本实用新型专利技术公开了一种轧辊自动祛除铝装置以及应用该装置的成型机，一种轧辊自动祛除铝装置，包括安装座和刮刀，安装座用于安装到轧辊架上，安装座内设置有第一安装孔；刮刀的第一端穿过安装座后指向轧辊的凹槽，刮刀的第一端设置有与轧辊的凹槽相适配的刮部，刮刀的第二端与设置在第一安装孔内的横梁连接，横梁的内侧设置有弹性机构，横梁的外侧设置有调节机构。本实用新型专利技术通过在轧辊架上设置刮刀，刮刀的第一端上的刮部伸到凹槽上，在弹性机构和调节装置的作用下，使得刮部和凹槽轻微接触，凹槽内产生铝垢后，在上轧辊或下轧辊的旋转力的作用下，刮部能将铝垢铲除，以达到自动清除铝垢的目的。本实用新型专利技术适用于电缆导体线芯辊轧绞缆的生产中。轧绞缆的生产中。轧绞缆的生产中。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊自动祛除铝装置以及应用该装置的成型机
[0001]本技术属于电缆导体线芯辊轧绞缆
，更具体而言，涉及一种轧辊自动祛除铝装置以及应用该装置的成型机。
技术介绍
[0002]我司的铝及铝合金轧绞型线导体主要生产设备是从美国Bartell公司引进的1800mm辊压成型机设备。其工艺原理主要为：将金属线材通过一对带有特定形状凹槽的轧辊使金属线材产生塑性变形，成为瓦形或其他形状的单丝，之后将辊轧成型后的型线单丝进行绞合，形成圆形导体，轧丝和绞缆是在同一道工序——轧绞工序中完成的。
[0003]开机后半小时后，就有铝垢粘附在轧辊的凹槽内的尖角处，铝垢在生产过程中不停地增厚，使轧辊的凹槽形状失去本来的形状，为了使设备轧出来的铝单丝保持设计形状，需人工在线清洁轧辊凹槽，清洁频次1次/30分钟。人工清除铝垢的弊端：1、非连续清理；2、存在安全隐患；3、增加铝材成本；4、工人劳动强度大。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种轧辊自动祛除铝装置以及应用该装置的成型机，通过在轧辊架上安装刮刀，将上轧辊和下轧辊的铝垢自动，消除安全隐患，降低操作工人的劳动强度，提高了操作工人的舒适感。
[0005]根据本技术的第一方面，提供了一种轧辊自动祛除铝装置，包括：
[0006]安装座，所述安装座用于安装到轧辊架上，所述安装座内设置有第一安装孔；
[0007]刮刀，所述刮刀的第一端穿过安装座后指向轧辊的凹槽，所述刮刀的第一端设置有与轧辊的凹槽相适配的刮部，刮刀的第二端与设置在第一安装孔内的横梁连接，所述横梁的内侧设置有弹性机构，所述横梁的外侧设置有调节机构。
[0008]本技术的一个特定的实施例中，所述弹性机构包括弹簧，所述弹簧的第一端与横梁压触，所述弹簧的第一端被限位。
[0009]本技术的一个特定的实施例中，所述安装座内设置有与第一安装孔连通的第二安装孔，所述第二安装孔内设置有孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈中靠近弹簧的一侧设置有弹簧导向杆，所述弹簧外侧设置有弹簧套。
[0010]本技术的一个特定的实施例中，所述调节机构包括调节螺钉和安装在第一安装孔敞口处的压板，所述调节螺钉穿过所述压板后与所述横梁直接或者间接压触。
[0011]本技术的一个特定的实施例中，所述调节螺钉套装有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在压板中远离第一安装孔的一侧。
[0012]本技术的一个特定的实施例中，所述调节螺钉的末端安装有滑块，所述滑块与所述横梁压触。
[0013]本技术的一个特定的实施例中，所述横梁的截面呈矩形。
[0014]本技术的一个特定的实施例中，所述刮刀安装在刀片支撑板上，所述刀片支
应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0031]参照图1至图6所示，一种成型机，包括轧辊架200和轧辊自动祛除铝装置100，所述轧辊架200安装有上轧辊201和下轧辊202，上轧辊201和下轧辊202分别对应一个轧辊自动祛除铝装置100，轧辊自动祛除铝装置100包括安装座11和刮刀23，所述安装座11用于安装到轧辊架200上，其中安装座11上设置有第三安装孔27，第三安装孔27为条形孔，通过第三安装孔27可调整轧辊自动祛除铝装置100在轧辊架200的高度位置，所述安装座11内设置有第一安装孔21；所述刮刀23的第一端穿过安装座11后指向轧辊的凹槽203，所述刮刀23的第一端设置有与轧辊的凹槽203相适配的刮部，刮刀23的第二端与设置在第一安装孔21内的横梁16连接，所述横梁16的内侧设置有弹性机构，所述横梁16的外侧设置有调节机构，所述上轧辊201和下轧辊202分别设置有至少一个凹槽203，所述刮刀23上设置有凹槽203数量相适配的刮部。刮刀23的第一端上的刮部伸到凹槽203上，在弹性机构和调节装置的作用下，使得刮部和凹槽203轻微接触，凹槽203内产生铝垢后，在上轧辊201或下轧辊202的旋转力的作用下，刮部能将铝垢铲除，以达到自动清除铝垢的目的，使得导体的米重或电阻值稳定。本技术结构3、消除安全隐患，降低操作工人的劳动强度，提高了操作工人的舒适感，能为公司每年节约100多万元，降低公司运营成本。
[0032]弹性机构施加刮刀23一个水平方向的压力，使得刮部和凹槽203适当接触，避免刮部或刮刀23磨伤轧辊或凹槽203而产生间隙，影响刮垢效果。
[0033]本技术的一个特定的实施例中，为了方便拆装和维护，两个所述轧辊自动祛除铝装置100分别设置在轧辊架200的两侧，这样，各轧辊自动祛除铝装置100的上下方向均预留操作空间，方便后续拆装。
[0034]本技术的一个特定的实施例中，所述弹性机构包括弹簧14，所述弹簧14的第一端与横梁16压触，所述弹簧14的第一端被限位。具体的，弹簧14对横梁16施加作用力，驱使横梁16和刮刀23往远离上轧辊201或下轧辊202的方向移动，使得刮部和凹槽203保持弹性接触。具体的，弹簧14对刮刀23的受力有缓冲作用。横梁16可在水平方向左右移动，可随轧辊轴向移动而移动，进而动态调整刮刀23和刮部的位置，减少凹槽203与刮部的磨损。
[0035]本技术的一个特定的实施例中，所述安装座11内设置有与第一安装孔21连通的第二安装孔22，所述第二安装孔22内设置有孔用弹性挡圈12，所述孔用弹性挡圈12中靠近弹簧14的一侧设置有弹簧导向杆13，所述弹簧14外侧设置有弹簧套15。安装时，将横梁16置于第一安装孔21内，将弹簧套15和弹簧14安装在第二安装孔22后，再安装孔用弹性挡圈12将弹簧14限位。
[0036]本技术的一个特定的实施例中，所述调节机构包括调节螺钉20和安装在第一安装孔21敞口处的压板18，压板18的两端通过螺栓固定在安装座11上，所述调节螺钉20穿过所述压板18后与所述横梁16直接或者间接压触。调整刮部和轧辊之间的松紧状态时，旋转调节螺钉20，压迫横梁16或者放开横梁16，进而调整横梁16和刮刀23的位置。当然，横梁16的位置调整，会改变弹簧14的压缩状态。
[0037]本技术的一个特定的实施例中，所述调节螺钉20套装有锁紧螺母19，所述锁紧螺母19设置在压板18中远离第一安装孔21的一侧。锁紧螺母19可防止螺钉松动。
[0038]本技术的一个特定的实施例中，所述调节螺钉20的末端安装有滑块17，所述滑块17与所述横梁16压触，调节螺钉20通过滑块17与横梁16接触，具体的，避免调节螺钉20的末端压伤横梁16。
[0039]本技术的一个特定的实施例中，所述横梁16的截面呈矩形。矩形的横梁16使得横梁16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊自动祛除铝装置，其特征在于，包括：安装座，所述安装座用于安装到轧辊架上，所述安装座内设置有第一安装孔；刮刀，所述刮刀的第一端穿过安装座后指向轧辊的凹槽，所述刮刀的第一端设置有与轧辊的凹槽相适配的刮部，刮刀的第二端与设置在第一安装孔内的横梁连接，所述横梁的内侧设置有弹性机构，所述横梁的外侧设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的轧辊自动祛除铝装置，其特征在于，所述弹性机构包括弹簧，所述弹簧的第一端与横梁压触，所述弹簧的第一端被限位。3.根据权利要求2所述的轧辊自动祛除铝装置，其特征在于，所述安装座内设置有与第一安装孔连通的第二安装孔，所述第二安装孔内设置有孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈中靠近弹簧的一侧设置有弹簧导向杆，所述弹簧外侧设置有弹簧套。4.根据权利要求1至3任一项所述的轧辊自动祛除铝装置，其特征在于，所述调节机构包括调节螺钉和安装在第一安装孔敞口处的压板，所述调节螺钉穿过所述压板后与所述横梁直接或者间接压触。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴君，胡少中，卢贝贝，贾超民，曾婉，侯雯馨，孙立龙，
申请(专利权)人：金杯电工衡阳电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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