本实用新型专利技术公开了一种热轧地下卷取擦辊器装置，包括固定底座，固定底座两端分别安装固定转轴，固定底座中部水平安装往复气缸，每个固定转轴一侧竖直设置压紧气缸，压紧气缸连接压紧机构，压紧机构套接固定转轴中部，位于两个固定转轴相对内侧一端部套接摆动架，摆动架上配置若干抛光块。本实用新型专利技术解决了现有的热轧带钢进入地下卷取前，带钢表面清洁效果差，工作效率低的问题。工作效率低的问题。工作效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧地下卷取擦辊器装置
[0001]本技术属于轧钢
，涉及一种热轧地下卷取擦辊器装置。
技术介绍
[0002]在热轧带钢进入地下卷取前，尽管经过了层流冷大部分及氧化皮被清理，但带钢表面仍有不确定的顽固氧化物残留。在夹送辊咬带进入卷取机过程中，又会有部分残留物粘到夹送辊上，后续经过夹送辊的带钢表面质量都会受到影响。部分热轧地下卷取也选用了一些进口擦辊装置，但因成本高、环境适应性差及故障率过高等原因，使用效果并不理想。现有技术的常规做法是，停机检修时，人工打磨清理，但这种做法，严重影响产品质量和生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种热轧地下卷取擦辊器装置，解决了现有的热轧带钢进入地下卷取前，带钢表面清洁效果差，工作效率低的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种热轧地下卷取擦辊器装置，包括固定底座，固定底座两端分别安装固定转轴，固定底座中部水平安装往复气缸，每个固定转轴一侧竖直设置压紧气缸，压紧气缸连接压紧机构，压紧机构套接固定转轴中部，位于两个固定转轴相对内侧一端部套接摆动架，摆动架上配置若干抛光块。
[0005]本技术的特点还在于，摆动架包括两块竖直设置的连接板，每块连接板中部伸出耐磨板，往复气缸采用双头气缸，往复气缸两端缸头接触耐磨板，每个耐磨板远离往复气缸的一侧连接直线轴承，直线轴承套接在固定转轴上，连接板底部固定设置导槽，导槽和固定转轴导向方向一致，导槽呈“匚”结构，导槽中部滑动连接耐磨板。
[0006]压紧机构包括摆臂，摆臂底部内孔安装转动轴承，转动轴承套在固定转轴上，转动轴承绕固定转轴转动，摆臂底部采用轴线相互垂直布置径向轴承，径向轴承与转动轴承垂直轴向，摆动架底部固定连接径向轴承，径向轴承滚动连接导槽底部。
[0007]连接板顶部水平方向设置若干弧面抛光块，抛光块的工作面采用弧面结构。
[0008]固定底座通过轴承座将固定转轴进行固定，套接在固定转轴上的直线轴承和转动轴承之间有余量，不会相互接触。
[0009]直线轴承外设置导向环，导向环外设置密封。
[0010]固定转轴运动外露部位设置伸缩保护套。
[0011]转动轴承和径向轴承采用免维护不锈钢轴承。
[0012]本技术的有益效果是：本技术能在热轧存在高温、高湿和大量磨料脱落物的环境中使用，实现在线实时擦拭辊子表面，避免杂质沉积，影响带钢表面质量。在线实时清理辊子表面附着的杂质，避免杂质累积，保证带材质量；采用免维护，耐高温配件，设置多重防护，增强环境适应能力，降低维护难度及强度，减少停机检修时间，减少人工打磨清理时间，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种热轧地下卷取擦辊器装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种热轧地下卷取擦辊器装置的正视图；
[0015]图3是本技术一种热轧地下卷取擦辊器装置的俯视图；
[0016]图4是本技术一种热轧地下卷取擦辊器装置摆动架结构示意图；
[0017]图5是本技术一种热轧地下卷取擦辊器装置的结构左视图；
[0018]图6是本技术一种热轧地下卷取擦辊器装置压紧机构主视图；
[0019]图7是本技术一种热轧地下卷取擦辊器装置压紧机构左视图。
[0020]图中，1.固定底座，2.固定转轴，3.压紧机构，4.摆动架，5.压紧气缸，6.往复气缸，7.抛光块，8.转动轴承，9.径向轴承，10.直线轴承，11.摆臂，12.导槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明；
[0022]本技术一种热轧地下卷取擦辊器装置的结构，如图1～图3所示，包括固定底座1，固定底座1两端分别安装固定转轴2，固定底座1中部水平安装往复气缸6，每个固定转轴2一侧竖直设置压紧气缸5，压紧气缸5连接压紧机构3，压紧机构3套接固定转轴2中部，位于两个固定转轴2相对内侧一端部套接摆动架4，摆动架4上配置若干抛光块7。压紧气缸5提供压紧力，往复气缸6提供往复运动动力，摆动架4上的抛光块7对辊面进行擦拭抛光。
[0023]如图4所示，摆动架4包括两块竖直设置的连接板，每块连接板中部伸出耐磨板，往复气缸6采用双头气缸，往复气缸6两端缸头接触耐磨板，每个耐磨板远离往复气缸6的一侧连接直线轴承10，直线轴承10套接在固定转轴2上。连接板底部固定设置导槽12，导槽12和固定转轴2导向方向一致，导槽12呈“匚”结构，导槽12中部滑动连接耐磨板，往复气缸6作用下，摆动架4带着抛光块7压着辊面做往复平动，导槽12起到直线导向作用。
[0024]如图5、图6和图7所示，压紧机构3包括摆臂11，摆臂11底部内孔安装转动轴承8，转动轴承8套在固定转轴2上，转动轴承8绕固定转轴2转动，摆臂11底部采用轴线相互垂直布置径向轴承9，径向轴承9与转动轴承8垂直轴向，摆动架4底部固定连接径向轴承9，径向轴承9滚动连接导槽12底部。压紧气缸5动作，带动压紧机构3上摆臂11转动，转动轴承8转动，从而使径向轴承9压紧导槽12，径向轴承9在导槽12内做直线运动，径向轴承9对摆动架4提供压紧力，带动摆动架4转动，将摆动架4顶部安装有若干扭簧，扭簧压缩，抛光块7压紧辊面，完成压紧装置动作。
[0025]固定底座1通过轴承座将固定转轴2进行固定，套接在固定转轴2上的直线轴承10和转动轴承8之间有余量，不会相互接触。通过将固定转轴2固定，直线轴承10轴向运动，设置双重导向，摆动架4上的直线轴承10以固定转轴2为导向轴向运动。压紧机构3上的径向轴承9以摆动架4两端导槽12为导向轴向运动的特殊结构设计。将压紧转动和轴向运动成功分开，且所有轴向运动均使用滚动代替滑动，大幅降低运动阻力。在稳定的气源加成下，动作更加灵活流畅。
[0026]连接板顶部水平方向设置若干弧面抛光块7，对辊面进行擦拭抛光，抛光块7的工作面采用弧面结构，能有效改善在与辊面接触时局部受力不均匀的状况。
[0027]本技术一种热轧地下卷取擦辊器装置的一种实施例中，压紧机构3转动轴承8
和径向轴承9采用免维护不锈钢轴承，提高环境适应能力，降低了维护难度。直线轴承10外设置导向环，增强导向功能，导向环外设置密封，以防尘防水，固定转轴2运动外露部位设置伸缩保护套，加强对外露部位的保护。
[0028]本技术一种热轧地下卷取擦辊器装置的工作原理为，压紧气缸5推动压紧机构3，压紧机构3带动摆动架4转动，保证弧面抛光块7有效接触辊面；辊子转动，往复气缸6动作，使抛光块7在辊子转动和轴向往复平动作用下，以S形轨迹全辊面覆盖擦拭抛光。往复气缸6动作，摆动架4、直线轴承10，以固定转轴2为导向，径向轴承9以摆动架4两端导槽12为导向。在双重导向作用下，摆动架4独立带着抛光块7进行往复平动。往复运动时，压紧气缸5动作完成，免除了对往复运动的影响，保持着稳定的压紧力的输出。两个动作，相互独立，互本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧地下卷取擦辊器装置，其特征在于，包括固定底座(1)，固定底座(1)两端分别安装固定转轴(2)，固定底座(1)中部水平安装往复气缸(6)，每个固定转轴(2)一侧竖直设置压紧气缸(5)，压紧气缸(5)连接压紧机构(3)，压紧机构(3)套接固定转轴(2)中部，位于两个固定转轴(2)相对内侧一端部套接摆动架(4)，摆动架(4)上配置若干抛光块(7)。2.根据权利要求1所述的一种热轧地下卷取擦辊器装置，其特征在于，所述摆动架(4)包括两块竖直设置的连接板，每块连接板中部伸出耐磨板，往复气缸(6)采用双头气缸，往复气缸(6)两端缸头接触耐磨板，每个耐磨板远离往复气缸(6)的一侧连接直线轴承(10)，直线轴承(10)套接在固定转轴(2)上，连接板底部固定设置导槽(12)，导槽(12)和固定转轴(2)导向方向一致，导槽(12)呈“匚”结构，导槽(12)中部滑动连接耐磨板。3.根据权利要求2所述的一种热轧地下卷取擦辊器装置，其特征在于，所述压紧机构(3)包括摆臂(11)，摆臂(11)底部内孔安装转动轴承(8)，转动轴承(8)套...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启文，龚辉，杨可托，王江，柴佐华，赵晓飞，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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