一种线圈骨架的连续生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种线圈骨架的连续生产系统，生产系统具有相互垂直的横向和纵向，生产系统包括沿横向依次分布且依次对接的供料机构、注塑机构、品检机构、控制系统，供料机构用于向注塑机构供应搭载在料带上的批量端子，注塑机构用于向搭载在料带上的端子注塑胶体并形成线圈骨架，品检机构用于对的搭载在料带上的线圈骨架进行检测，且，在检测后将线圈骨架从料带上切除并对切除的线圈骨架进行良品和不良品的分类收集；本发明专利技术的线圈骨架的连续生产系统，其通过供料机构、注塑机构以及品检机构的配合设置，并通过控制系统实现线圈骨架的自动化生产和自动化的品检，使得能够企业能够大大提供线圈骨架的生产效率，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈骨架的连续生产系统
本专利技术涉及一种线圈骨架的连续生产系统。
技术介绍
目前，随着社会发展以及人们生活水平的提高，汽车已经进入千家万户，汽车遥控钥匙是目前汽车的标准配置，遥控钥匙的内部通常都会有一个线圈部件，其是构成产生遥控信号的一个重要部件，该线圈部件包括一个很小的盒体和盖合在该盒体上的盖体（盖体和盒体均为塑料件），线圈则绕设在盒体的内部的线圈骨架上，现有技术中，线圈骨架的制作步骤是，将多个端子放置注塑模具型腔中，然后通入溶胶，使得胶体与端子形成一体，冷却后成为线圈骨架，然后将线圈骨架手动取出，接着放入下一批端子，重复上述步骤，生产下一线圈骨架，此外，注塑完成后的线圈骨架，还需要人工凭肉眼一个一个观看，是否有毛边、缺料等不良品，以将不良品剔除，生产过程复杂，需要工人反复手动放入端子，反复手动取出，效率非常低，而且人工剔除不良品的效率也十分低下，且因为是人工操作，工人长时间观察产品外观，易疲劳，极易出现品检出错，经常会有将不良品保留，将良品剔除的现象发生，使不良品流出，影响企业形象，剔除良品，也会造成资源的极大浪费。设计一款从放料到生产到最后品检都能全自动化完成的设备，很是需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种线圈骨架的连续生产系统。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种线圈骨架的连续生产系统，生产系统具有相互垂直的横向和纵向，生产系统包括沿横向依次分布且依次对接的供料机构、注塑机构以及品检机构，生产系统还包括控制供料机构、注塑机构以及品检机构工作的控制系统，供料机构用于向注塑机构供应搭载在料带上的批量端子，注塑机构用于向搭载在料带上的端子注塑胶体并形成线圈骨架，品检机构用于对的搭载在料带上的线圈骨架进行检测，且，在检测后将线圈骨架从料带上切除并对切除的线圈骨架进行良品和不良品的分类收集。优选地，品检机构包括支撑框架、设于支撑框架上的用于检测线圈骨架为良品或不良品的检测机构、设于支撑框架上的用于将批量的线圈骨架依次的从料带上冲切下来的冲切机构、用于接收冲切机构冲切下来的线圈骨架的接收机构，接收机构包括用于接收良品的第一接收盒和用于接收不良品的第二接收盒；品检机构具有用于检测机构检测的检测工位和用于冲切机构冲切的冲切工位，检测工位处的线圈骨架被检测后跟随料带运动至冲切工位进行冲切。优选地，冲切机构具有位于冲切工位下方的落料口，第一接收盒和第二接收盒固定在支撑框架上，接收机构还包括相对支撑框架沿纵向能够滑动的第一导料管和第二导料管、驱动第一导料管和第二导料管滑动的第一驱动机构，第一导料管和第二导料管用于将从落料口落下的良品和不良品分别导入至第一接收盒和第二接收盒。优选地，冲切机构包括冲切模具，冲切模包括位于上方且内部嵌设有冲头的上模和位于下方且内部嵌设有镶件的下模、驱动上模沿上下方向做冲切运动的第一驱动装置；品检机构还包括有用于将已切除线圈骨架的料带进行切割后回收的切割回收机构；切割回收机构包括设于上模上的上切刀、嵌设于下模上的下切刀以及用于将上切刀和下切刀剪切后的料带导向回收的废料管道。优选地，品检机构还包括位于检测机构和冲切机构之间的用于拉动料带运动的第一拉料机构，料带的两侧沿横向依次均匀排布有多个拉料孔，第一拉料机构包括位于两侧能够沿横向移动的第一拉料钉、驱动第一拉料钉沿上下方向运动和沿横向运动的第二驱动机构。优选地，注塑机构包括注塑模具、为注塑模具提供支撑的压合机台，注塑模具包括定模和相对定模能够开合的动模，定模和动模分别包括定模板和动模板、分别嵌设在定模板和动模板内的定模仁和动模仁，定模仁和动模仁上分别形成有沿横向依次分布的多个第一型腔和多个第二型腔，多个第一型腔和多个第二型腔分别对应且配合设置，注塑模具有用于料带进入的入口和用于料带移出的出口，当动模向下运动并与定模压合，动模与定模之间形成有用于容置料带的容置空间；当搭载有多个端子的料带从入口进入并运动至料带上的多个端子分别对应位于多个第一型腔上方时，动模向下运动与定模闭合，多个端子分别对应位于多个第一型腔和多个第二型腔之间且料带位于容置空间内，经注塑模具注塑并冷却后，动模向上运动并与定模脱离，搭载有线圈骨架的料带能够从出口处移出。优选地，第一型腔和第二型腔分别对应的设置有10~18个。优选地，定模仁的两侧形成有沿横向延伸的第一凸条块，多个第一型腔位于两侧的第一凸条块之间，动模仁形成有沿横向延伸的凸起板、位于凸起板两侧的且沿横向延伸的第二凸条块，多个第二型腔的位于凸起板上，当动模与定模压合，凸起板卡设于两侧的第一凸条块之间，两侧的第二凸条块分别位于两侧的第一凸条块的外侧并相卡接；动模与定模压合时，两侧第一凸条块、定模仁、凸起板围合形成容置空间，料带被抵压在容置空间；两侧的第一凸条块的端部分别凸起并形成有定位块，动模仁的横向两端分别形成有与定位块相配合设置的定位台阶。优选地，注塑机构还包括用于拉动料带运动的第二拉料机构；料带的两侧沿横向依次均匀排布有多个拉料孔，第二拉料机构包括具有滑轨的第一支撑架、用于插入两侧的拉料孔中拉动料带移动的第二拉料钉、滑动的连接在滑轨上且用于架设第二拉料钉的滑动架、驱动滑动架沿滑轨滑动的第二驱动装置，第二拉料钉沿上下方向滑动的设置在滑动架上。优选地，注塑机构还包括位于注塑模具入口处用于稳定的接收搭载有端子的料带的第一稳定机构、位于注塑模具出口处用于稳定输出搭载有线圈骨架的料带的第二稳定机构；第一稳定机构、第二稳定机构分别设于定模板两端的中部。优选地，第一稳定机构包括固定在定模板上的第一底板、盖合在第一底板上的第一盖板、形成于第一底板和第一盖板之间的第一稳定通道。优选地，第二稳定机构包括固定在定模板上的第二底板、盖合在第二底板上的第二盖板、第三盖板、第四盖板，形成于第二底板与第二盖板、第三盖板、第四盖板之间的第二稳定通道，第二稳定通道的长度大于第一稳定通道的长度。优选地，料带呈卷状，且料带的一侧面附着有遮挡带，供料机构包括第二支撑架，设于第二支撑架上的用于放置卷状的料带的转动盘、转动的设于第二支撑架上的用于收卷遮挡带的收卷辊、驱动收卷辊转动的驱动电机、设于转动盘的出料侧下方的用于感应是否有料带的感应器、设于放置架与注塑机构之间的且靠近于注塑机构一侧的导料辊，当驱动电机驱动收卷辊转动，收卷辊收卷遮挡带并拉动转动盘转动，料带能够从转动盘上被引出，被引出的料带在转动盘与导料辊之间形成有缓冲段。优选地，转动盘沿上下方向滑动的设于第二支撑架上，第二支撑架上设置有沿水平方向贯穿第二支撑架的轴套，轴套的内周转动设有转动轴，转动盘与转动轴固定连接，供料机构还包括驱动轴套上下运动进而带动转动盘上下运动的第三驱动装置。优选地，第三驱动装置包括液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆与轴套固定连接。优选地，转动盘包括位于两侧的第一圆盘和第二圆盘、连接在第一圆盘和第二圆盘之间的转动柱，第一圆盘与转动柱固定连接，第二圆盘与转动柱可拆卸的连接。优选地，收卷辊位于转动盘的上方。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术的线圈骨架的连续生产系统，其通过供料机构、注塑机构以及品检机构的配合设置，并通过控制系统实现线圈骨架的自动化生产和自动化的品检，避免现有技术中手动注塑、人工品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈骨架的连续生产系统，其特征在于：所述生产系统具有相互垂直的横向和纵向，所述生产系统包括沿横向依次分布且依次对接的供料机构、注塑机构以及品检机构，所述生产系统还包括控制所述供料机构、注塑机构以及品检机构工作的控制系统，所述供料机构用于向所述注塑机构供应搭载在料带上的批量端子，所述注塑机构用于向搭载在料带上的端子注塑胶体并形成所述线圈骨架，所述品检机构用于对的搭载在料带上的线圈骨架进行检测，且，在检测后将所述线圈骨架从料带上切除并对切除的线圈骨架进行良品和不良品的分类收集。

【技术特征摘要】
1.一种线圈骨架的连续生产系统，其特征在于：所述生产系统具有相互垂直的横向和纵向，所述生产系统包括沿横向依次分布且依次对接的供料机构、注塑机构以及品检机构，所述生产系统还包括控制所述供料机构、注塑机构以及品检机构工作的控制系统，所述供料机构用于向所述注塑机构供应搭载在料带上的批量端子，所述注塑机构用于向搭载在料带上的端子注塑胶体并形成所述线圈骨架，所述品检机构用于对的搭载在料带上的线圈骨架进行检测，且，在检测后将所述线圈骨架从料带上切除并对切除的线圈骨架进行良品和不良品的分类收集。2.根据权利要求1所述的线圈骨架的连续生产系统，其特征在于：所述品检机构包括支撑框架、设于所述支撑框架上的用于检测所述线圈骨架为良品或不良品的检测机构、设于所述支撑框架上的用于将批量的所述线圈骨架依次的从所述料带上冲切下来的冲切机构、用于接收所述冲切机构冲切下来的线圈骨架的接收机构，所述接收机构包括用于接收良品的第一接收盒和用于接收不良品的第二接收盒；所述品检机构具有用于所述检测机构检测的检测工位和用于所述冲切机构冲切的冲切工位，所述检测工位处的线圈骨架被检测后跟随料带运动至所述冲切工位进行冲切。3.根据权利要求2所述的线圈骨架的连续生产系统，其特征在于：所述冲切机构具有位于冲切工位下方的落料口，所述第一接收盒和第二接收盒固定在所述支撑框架上，所述接收机构还包括相对所述支撑框架沿纵向能够滑动的第一导料管和第二导料管、驱动所述第一导料管和第二导料管滑动的第一驱动机构，所述第一导料管和第二导料管用于将从所述落料口落下的良品和不良品分别导入至所述第一接收盒和第二接收盒。4.根据权利要求2所述的线圈骨架的连续生产系统，其特征在于：所述冲切机构包括冲切模具，所述冲切模包括位于上方且内部嵌设有冲头的上模和位于下方且内部嵌设有镶件的下模、驱动所述上模沿上下方向做冲切运动的第一驱动装置；所述品检机构还包括有用于将已切除线圈骨架的料带进行切割后回收的切割回收机构；所述切割回收机构包括设于所述上模上的上切刀、嵌设于所述下模上的下切刀以及用于将上切刀和下切刀剪切后的料带导向回收的废料管道。5.根据权利要求2所述的线圈骨架的连续生产系统，其特征在于：所述品检机构还包括位于所述检测机构和冲切机构之间的用于拉动所述料带运动的第一拉料机构，所述料带的两侧沿横向依次均匀排布有多个拉料孔，所述第一拉料机构包括位于两侧能够沿横向移动的第一拉料钉、驱动所述第一拉料钉沿上下方向运动和沿横向运动的第二驱动机构。6.根据权利要求1所述的线圈骨架的连续生产系统，其特征在于：所述注塑机构包括注塑模具、为所述注塑模具提供支撑的压合机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴滔，
申请(专利权)人：苏州泉奇电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32