【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具用固定装置
本专利技术属于压铸模具
,具体涉及一种压铸模具用固定装置。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺,它的基本工艺过程是,金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造。现有的压铸模具在浇注时仅仅依靠螺丝固定,固定效率低,工作量大,而且不能对压铸模具进行压紧,压铸模具之间存在缝隙,产品出现冷纹、气孔等问题,降低了产品的合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种压铸模具用固定装置,克服了现有技术的不足,在水平方向和垂直方向上对压铸模具进行固定,防止压铸模具滑动,增强了压铸模具的密封性,提高了产品的合格率。为解决上述问题,本专利技术所采取的技术方案如下:一种压铸模具用固定装置,包括箱体,所述箱体顶部外侧设置有液压油缸,所述液压油缸输出端固定连接有下压头,所述箱体内固定连接有水平放置的固定台,所述固定台位于下压头的下方,所述固定台上设置有水平方向的移动槽,所述移动槽贯穿工作台,所述箱体底部中心处转动连接有螺杆,所述箱体内设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与螺杆通过皮带连接,所述螺杆通过螺纹连接有移动块,所述移动块上铰接有两个倾斜放置的连接杆,两个所述连接杆相互分离呈一定角度,所述连接杆顶端铰接有滑块,所述滑块套接在滑杆上,所述滑块位于移动槽内,所述滑块顶端连接有活动板,所述活动板位于固定台上,所述活动板靠近固定台中心的一侧固定连接有垂直放置的固定块,所述活动板远离固定块的一端上表面固定连接有倾斜放置的支撑板,所述支撑板顶端与固定块固定连接。进 ...
【技术保护点】
1.一种压铸模具用固定装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)顶部外侧设置有液压油缸(2),所述液压油缸(2)输出端固定连接有下压头(3),所述箱体(1)内固定连接有水平放置的固定台(4),所述固定台(4)位于下压头(3)的下方,所述固定台(4)上设置有水平方向的移动槽(16),所述移动槽(16)贯穿工作台,所述箱体(1)底部中心处转动连接有螺杆(9),所述箱体(1)内设置有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出轴与螺杆(9)通过皮带连接,所述螺杆(9)通过螺纹连接有移动块(7),所述移动块(7)上铰接有两个倾斜放置的连接杆(10),两个所述连接杆(10)相互分离呈一定角度,所述连接杆(10)顶端铰接有滑块(6),所述滑块(6)套接在滑杆(5)上,所述滑块(6)位于移动槽(16)内,所述滑块(6)顶端连接有活动板(11),所述活动板(11)位于固定台(4)上,所述活动板(11)靠近固定台(4)中心的一侧固定连接有垂直放置的固定块(13),所述活动板(11)远离固定块(13)的一端上表面固定连接有倾斜放置的支撑板(12),所述支撑板(12)顶端与固定块(13)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具用固定装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)顶部外侧设置有液压油缸(2),所述液压油缸(2)输出端固定连接有下压头(3),所述箱体(1)内固定连接有水平放置的固定台(4),所述固定台(4)位于下压头(3)的下方,所述固定台(4)上设置有水平方向的移动槽(16),所述移动槽(16)贯穿工作台,所述箱体(1)底部中心处转动连接有螺杆(9),所述箱体(1)内设置有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出轴与螺杆(9)通过皮带连接,所述螺杆(9)通过螺纹连接有移动块(7),所述移动块(7)上铰接有两个倾斜放置的连接杆(10),两个所述连接杆(10)相互分离呈一定角度,所述连接杆(10)顶端铰接有滑块(6),所述滑块(6)套接在滑杆(5)上,所述滑块(6)位于移动槽(16)内,所述滑块(6)顶端连接有活动板(11),所述活动板(11)位于固定台(4)上,所述活动板(11)靠近固定台(4)中心的一侧固定连接有垂直放置的固定块(13),所述活动板(11)远离固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈欢迎,杨文峰,王银才,
申请(专利权)人:合肥和瑞机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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