一种钛铁矿选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种钛铁矿选矿方法，包括以下步骤：a、对原矿进行强磁抛尾，得到强磁精矿和强磁尾矿；b、将所得强磁精矿进行至少一次重选，得到重选精矿和重选尾矿；c、将所得重选精矿进行磨矿；d、将磨矿所得原料进行除铁，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；e、对所得弱磁尾矿进行浮选，得到钛精矿。本发明专利技术针对低品位钛铁矿，通过分析脉石矿物中磁性脉石和非磁性脉石的含量，利用强磁抛掉40％左右的非磁性脉石，显著降低了重选流程的处理量，再以两段重选抛尾，获得了达到浮选流程要求品位的精矿，最终通过浮选得到品位和回收率都较高的钛精矿。

【技术实现步骤摘要】
一种钛铁矿选矿方法
本专利技术涉及矿物加工生产领域，尤其是一种钛铁矿选矿方法。
技术介绍
钛铁矿岩矿中的主要有用矿物为钛铁矿，目前对钛铁矿进行选矿所采用的方法为“强磁-磨矿分级-强磁-浮选”流程，该方法只适合处理原矿中TiO2品位＞8％(矿物品位指单位体积或单位重量矿石中有用组分或游泳矿物的含量)、磁性脉矿含量小于50％的矿石，对于品位较低的岩矿，很难通过该流程将经过强磁流程的精矿品位提高到20％以上，达不到后续浮选流程的要求，因此该方法不适用于低品位钛铁矿。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种适用于低品位钛铁矿的钛铁矿选矿方法。为解决上述技术问题本专利技术所采用的技术方案是：一种钛铁矿选矿方法，包括以下步骤：a、对原矿进行强磁抛尾，得到强磁精矿和强磁尾矿，原矿为TiO2含量小于8％，非磁性脉石矿物含量为20％～30％的低品位钛铁矿，这种低品位钛铁矿不适用现有技术中所采用的“强磁-磨矿分级-强磁-浮选”流程进行选矿；b、将所得强磁精矿进行至少一次重选，得到重选精矿和重选尾矿，此步骤即采用强磁选机类设备对强磁精矿进行粗选，目的是抛掉强磁精矿中的非磁性脉石，剩下无法用强磁抛掉的磁性脉石，重选精矿中TiO2品位达到20％以上，以达到符合后续浮选的要求；c、将所得重选精矿进行磨矿，目的是为后续浮选流程提供粒度符合的原料，让矿粒进一步单体解离；d、将磨矿所得原料进行除铁，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；e、对所得弱磁精矿进行浮选，得到钛精矿，浮选采用浮硫和浮钛工序，浮硫工序为一次粗选、两次扫选，浮硫工序得到的浮硫尾矿进行浮钛工序，浮钛工序为一次粗选、两次扫选、两次精选。进一步的是：所述步骤a中进行强磁抛尾的磁场强度为0.6～1.0T。进一步的是：所述步骤b中采用摇床进行两次重选。进一步的是：第一次重选时摇床坡度为1.0°，矿浆浓度为30％，冲次为280次/min，冲程为8min；第二次重选时摇床坡度为1.8°，矿浆浓度为30％，冲次为280次/min，冲程为8min。进一步的是：所述步骤c中磨矿浓度为80％，磨矿时间为2～8min。进一步的是：所述步骤c中将重选精矿磨矿至+0.18粒级原料的含量＜8％，-0.074粒级原料的含量＞30％。进一步的是：所述步骤d中除铁磁场强度为0.08～0.25T。进一步的是：所述步骤e中浮选过程包括浮硫、浮钛；所述浮硫采用一粗、两扫流程，所述浮钛采用一粗、两扫、两精流程。进一步的是：所述浮硫过程中硫酸用量为600g/t，2#油用量为50g/t。进一步的是：所述浮钛过程中捕收剂用量为1800g/h，调整剂用量为1000g/t；两精流程中第一次硫酸添加量为300g/t，第二次硫酸添加量为150g/t。本专利技术的有益效果是：本专利技术针对低品位钛铁矿，通过分析脉石矿物中磁性脉石和非磁性脉石的含量，利用强磁抛掉40％左右的非磁性脉石，显著降低了重选流程的处理量，再以两段重选抛尾，获得了达到浮选流程要求品位的精矿，最终通过浮选得到品位和回收率都较高的钛精矿。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术进行进一步的说明。如图1所示本专利技术的步骤包括：a、对原矿进行强磁抛尾，得到强磁精矿和强磁尾矿；b、将所得强磁精矿进行至少一次重选，得到重选精矿和重选尾矿；c、将所得重选精矿进行磨矿；d、将磨矿所得原料进行除铁，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；e、对所得弱磁精矿进行浮选，得到钛精矿。本专利技术实施例1中选用原矿为攀西地区的低品位钛铁矿岩矿，原矿中主要有用矿物为钛铁矿，其次为钛磁铁矿、黄铁矿、黄铜矿等，原矿中的脉石矿物以含钛普通辉石为主，其次为斜长石等。而钛主要分布在钛铁矿中，少量分布在钛磁铁矿、含钛普通辉石、角闪石和斜长石等硅酸盐脉石矿石中，铁主要分布在钛铁矿、钛磁铁矿、含钛普通辉石中，通过对原矿进行多元素分析、钛的物相分析、矿物组成分析和粒度筛析，结果如表1至表4所示：表1原矿化学多元素分析结果/％表2钛的化学物相分析结果/％表3矿物组成分析结果/％表4粒度筛析结果/％由表1可知原矿中有回收价值的元素为钛和铁；由表2和表3可知钛主要分布在钛铁矿中，少量分布在钛磁铁矿和脉石矿物中；由表4可知原矿的粒度较大，其中+0.18mm粒级含量为48.94％，金属分布率为30.58％，-0.074粒级含量为14.42％，金属分布率为18.37％,其中0.045～0.074mm粒级金属分布率为11.85％，而TiO2主要分布在中间粒级。实施例1将上述原矿进行强磁抛尾，磁场强度为0.6T，得到强磁精矿和强磁尾矿，强磁精矿品位为10.61％，产率为52.95％；得到的强磁精矿利用摇床进行两次重选，第一次重选中摇床坡度为1.0°，矿浆浓度为30％，冲次为280次/min，冲程为8min，第二次重选中摇床坡度为1.8°，矿浆浓度为30％，冲次为280次/min，冲程为8min，两次重选后得到重选精矿，重选精矿品位为23.12％，产率为45.71％；对重选精矿进行磨矿，磨矿浓度为80％，磨矿时间为2～8min，表5为不同磨矿时间下所得原料中不同粒级占比分布：表5磨矿浓度80％条件下磨矿时间试验结果/％将磨矿所得原料进行除铁，得到弱磁精矿和弱磁尾矿，弱磁精矿品位为23.77％，产率为91.1％；对所得弱磁精矿进行浮选，浮选过程中的浮硫工序采用一粗、两扫流程，硫酸用量600g/t,2#油用量50g/t；浮钛工序采用一粗、两扫、两精流程，浮钛粗选捕收剂用量1800g/h,调整剂用量1000g/t，浮钛精一硫酸添加量为300g/t,浮钛精二硫酸添加量为150g/t，最终得到产率为39.63％，品位为48.17％的钛精矿。实施例2本实施例采用原矿为钒钛磁铁矿尾矿，其粒度分布及粒级品级如表6所示：表2钒钛磁铁矿尾矿粒级分布及品位粒级0.83mm0.83-0.5mm0.5-0.18mm0.18-0.10mm-0.10mm合计产率/％15.968.8317.8237.7119.69100TiO2品位/％3.084.245.486.756.404.57将上述原矿进行强磁抛尾，磁场强度为0.5T，得到强磁精矿和强磁尾矿，强磁精矿品位为7.68％，产率为57.95％；得到的强磁精矿利用摇床进行两次重选，第一次重选中摇床坡度为1.0°，矿浆浓度为30％，冲次为280次/min，冲程为8min，第二次重选中摇床坡度为1.8°，矿浆浓度为30％，冲次为280次/min，冲程为8min，两次重选后得到重选精矿，精矿品位为19.54％，产率为39.71％；对重选精矿进行磨矿，磨矿浓度为80％，磨矿时间为3min；将磨矿所得原料进行除铁，得到弱磁精矿和弱磁尾矿，弱磁精矿品位为19.54％，产率为92.4％；对所得弱磁精矿进行浮选，浮选过程中的浮硫工序采用一粗、两扫流程，硫酸用量600g/t,2#油用量50g/t；浮钛工序采用一粗、两扫、两精流程，浮钛粗选捕收剂用量1800g/h,调整剂用量1000g/t，浮钛精一硫酸添加量为300g/t,浮钛精二硫酸添加量为150g/t，最终得到产率为33.63％，品位为47.27％的钛精矿。实施例3本实施例采用原矿为钒钛磁铁矿尾矿，其粒度分布及粒级品级如表7所示：表7钒钛磁铁矿尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛铁矿选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：a、对原矿进行强磁抛尾，得到强磁精矿和强磁尾矿；b、将所得强磁精矿进行至少一次重选，得到重选精矿和重选尾矿；c、将所得重选精矿进行磨矿；d、将磨矿所得原料进行除铁，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；e、对所得弱磁精矿进行浮选，得到钛精矿。

【技术特征摘要】
1.一种钛铁矿选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：a、对原矿进行强磁抛尾，得到强磁精矿和强磁尾矿；b、将所得强磁精矿进行至少一次重选，得到重选精矿和重选尾矿；c、将所得重选精矿进行磨矿；d、将磨矿所得原料进行除铁，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；e、对所得弱磁精矿进行浮选，得到钛精矿。2.如权利要求1所述的一种钛铁矿选矿方法，其特征在于：所述步骤a中进行强磁抛尾的磁场强度为0.6～1.0T。3.如权利要求1所述的一种钛铁矿选矿方法，其特征在于：所述步骤b中采用摇床进行两次重选。4.如权利要求3所述的一种钛铁矿选矿方法，其特征在于：第一次重选时摇床坡度为1.0°，矿浆浓度为30％，冲次为280次/min，冲程为8min；第二次重选时摇床坡度为1.8°，矿浆浓度为30％，冲次为280次/min，冲程为8min。5.如权利要求1所述的一种钛铁矿选矿方法，其特征在于：所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道广，韩可喜，叶恩东，肖军，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51