高频淬火机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可实现金属工件的自动加热和自动冷却的高频淬火机，高频淬火机包括淬火装置、工作台、移动控制机构和旋转控制机构，淬火装置具有水平布置的感应器，感应器的一端为圆环部，位于圆环部上方的轴线上设置有冷却喷头，冷却喷头可朝下方喷洒淬火液，冷却喷头的喷口处设置有喷淋泵，喷淋泵用于控制淬火液的喷洒和停止，工作台位于圆环部的下方，工作台上安装有工装夹具，工装夹具安装有温度传感器，工装夹具上可放置工件，移动控制机构控制工作台竖直上下移动，旋转控制机构控制工装夹具水平旋转。实现全自动化地控制从工件进入高频加热达到设定的临界温度后再到迅速冷却的生产过程，生产效率高且工件的淬火质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
高频淬火机
本技术涉及金属工件的表面热处理设备以及工艺
，具体地说，涉及一种可实现金属工件的自动加热和自动冷却的高频淬火机。
技术介绍
高频淬火用于金属工件的表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。高频淬火设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。现有的高频淬火设备，需要工作人员手动操作工件的加热和冷却，由于人为因素，可能在淬火时，使工件温度过高，轻则发生过热，使工件强韧性能变差，容易导致变形或开裂，重则发生过烧，材料晶界熔化，工件完全报废。如果淬火温度低时，达不到相变温度，则不能完成淬火要求，再好的冷却也不能使材料淬硬。如果加热温度分布不均匀，则淬火后可能造成组织不均匀，组织偏析会造成大的内应力发生，从而导致工件变形或开裂。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种可实现金属工件的自动加热和自动冷却、工件淬火质量稳定且生产效率高的全自动化高频淬火机。为了实现上述的主要目的，本技术提供一种高频淬火机，包括淬火装置、工作台、移动控制机构和旋转控制机构，淬火装置具有水平布置的感应器，感应器的一端为圆环部，位于圆环部上方的轴线上设置有冷却喷头，冷却喷头可朝下方喷洒淬火液，冷却喷头的喷口处设置有喷淋泵，喷淋泵用于控制淬火液的喷洒和停止，工作台位于圆环部的下方，工作台上安装有工装夹具，工装夹具安装有温度传感器，工装夹具上可放置工件，移动控制机构控制工作台竖直上下移动，旋转控制机构控制工装夹具水平旋转。由以上方案可见，通过移动控制机构控制工作台竖直上下移动以及旋转控制机构控制工装夹具水平旋转，使工装夹具上的工件均匀受热，大大提高了工件淬火质量的稳定性。同时在冷却喷头的喷口处设置有喷淋泵，喷淋泵用于控制淬火液的喷洒和停止，并且工装夹具安装有温度传感器，可随时测量工件的温度数据，从而实现全自动化地控制从工件进入高频加热达到设定的临界温度后再到迅速冷却的生产过程，大大提高了生产效率且工件的淬火质量稳定，实现了金属工件的自动加热和自动冷却。一个具体的方案是，工件的轴心与圆环部的轴心位于同一轴线上，旋转控制机构控制工装夹具绕工件的轴心水平旋转，使工装夹具上的工件均匀受热，大大提高了工件淬火质量的稳定性。另一个具体的方案是，感应器的外侧设置有上下开口的框型电木，在竖直方向上电木的上端面高于冷却喷头的喷口端，电木用于防止淬火液四处喷溅。再一个具体的方案是，移动控制机构包括第一电机和丝杆，丝杆竖直地设置，工作台可竖直上下移动地与丝杆连接，第一电机与丝杆的一端连接并驱动丝杆旋转。再一个具体的方案是，旋转控制机构包括第二电机、主动轮、从动轮以及同步带，第二电机安装在工作台上，主动轮和从动轮位于工作台的下方，第二电机的驱动轴与主动轮连接，工装夹具的主轴与从动轮连接，同步带位于主动轮和从动轮之间。由以上方案可见，移动控制机构和旋转控制机构的工作稳定，大大提高了生产效率且工件的淬火质量稳定。再一个具体的方案是，高频淬火机还包括隔板、移动板以及限位板，工作台贯穿隔板的限位槽设置，隔板把工作台分割成工作区域和控制区域，第一电机、丝杆、第二电机以及主动轮均位于控制区域，工装夹具和从动轮均位于工作区域，限位板位于限位槽的下方并盖合在隔板朝向工作区域的侧面上，限位板的顶端具有朝向工作区域延伸的限位止挡部，移动板的下方开设有开槽，工作台贯穿开槽地与移动板连接，移动板可竖直上下移动地盖合在隔板朝向工作区域的侧面上，移动板的下端面可抵靠在限位止挡部上。由以上方案可见，通过隔板把工作台分割成工作区域和控制区域，限位板用于限制工作台竖直向下移动的位移，提高了工作台竖直移动的准确性。同时，隔板对限位槽的上部进行遮挡，从而防止淬火液通过限位槽喷溅到控制区域，从而保证了移动控制机构工作的稳定性。再一个具体的方案是，高频淬火机还包括过滤板，过滤板位于工作台的下方，过滤板上开设有多个通孔，过滤板的四周分别连接有挡板，挡板相对过滤板倾斜地设置。再一个具体的方案是，高频淬火机还包括高频电源，感应器与高频电源电连接。再一个具体的方案是，高频淬火机还包括冷却装置，冷却装置具有冷却水泵和淬火液循环泵，冷却水泵控制水流在冷水机、冷却水热交换器以及高频电源之间循环，淬火液循环泵控制淬火液在淬火液热交换器中循环。附图说明图1是本技术高频淬火机实施例的结构图。图2是本技术高频淬火机实施例的第一局部结构图。图3是本技术高频淬火机实施例的第二局部结构图。图4是本技术高频淬火机实施例中隔板、移动板及限位板配合的第一视角结构图。图5是本技术高频淬火机实施例中隔板、移动板及限位板配合的第二视角结构图。图6是本技术高频淬火机实施例中移动控制机构与工作台配合的第一视角结构图。图7是本技术高频淬火机实施例中移动控制机构与工作台配合的第二视角结构图。图8是本技术高频淬火机实施例中旋转控制机构与工作台配合的第一视角结构图。图9是本技术高频淬火机实施例中旋转控制机构与工作台配合的第二视角结构图。图10是本技术高频淬火机实施例的控制流程图。图11是本技术高频淬火机实施例中淬火步骤的控制流程图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式高频淬火机实施例：参见图1至图3，高频淬火机1包括淬火装置4、工作台3、移动控制机构、旋转控制机构、隔板9、移动板10、限位板11、过滤板7、高频电源2以及冷却装置（未标示），淬火装置4具有水平布置的感应器41，感应器41与高频电源2电连接，感应器41的一端为圆环部42。位于圆环部42上方的轴线上设置有冷却喷头5，冷却喷头5可朝下方喷洒淬火液，冷却喷头5的喷口处设置有喷淋泵（未标示），喷淋泵用于控制淬火液的喷洒和停止。同时，可在冷却喷头5的喷口处安装电磁阀（未标示），通过电磁阀控制喷淋泵可实现淬火液的喷洒和停止。感应器41的外侧设置有上下开口的框型电木6，在竖直方向上电木6的上端面61高于冷却喷头5的喷口端，电木6用于防止淬火液四处喷溅。工作台3位于圆环部42的下方，工作台3上安装有工装夹具13，工装夹具13安装有温度传感器（未标示），工装夹具13上可放置工件12。移动控制机构控制工作台3竖直上下移动，旋转控制机构控制工装夹具13水平旋转。优选地，工件12的轴心与圆环部42的轴心位于同一轴线上，旋转控制机构控制工装夹具13绕工件12的轴心水平旋转。过滤板7位于工作台3的下方，过滤板7上开设有多个通孔71，过滤板7的四周分别连接有挡板72，挡板72相对过滤板7倾斜地设置，淬火液可从通孔71流到过滤板7下方，挡板72用于引导淬火液流向通孔71并且防止淬火液四处喷溅。冷却装置具有冷却水泵和淬火液循环泵，冷却水泵控制水流在冷水机、冷却水热交换器以及高频电源2之间循环，淬火液循环泵控制淬火液在淬火液热交换器中循环。参见图4至图9，移动控制机构包括第一电机8和丝杆14，丝杆14竖直地设置，工作台3可竖直上下移动地与丝杆14连接，第一电机8通过联轴器与丝杆14的一端连接并驱动丝杆14旋转，丝杆14的另一端与固定板16连接。工作台3上安装有导向板15，导向板15的侧面设置有滑块18，固定板16上设置有竖直延伸的滑轨17，滑块18可竖直上下移动地与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高频淬火机，包括淬火装置和工作台，其特征在于：还包括移动控制机构和旋转控制机构；所述淬火装置具有水平布置的感应器，所述感应器的一端为圆环部；位于所述圆环部上方的轴线上设置有冷却喷头，所述冷却喷头可朝下方喷洒淬火液，所述冷却喷头的喷口处设置有喷淋泵，所述喷淋泵用于控制所述淬火液的喷洒和停止；所述工作台位于所述圆环部的下方，所述工作台上安装有工装夹具，所述工装夹具安装有温度传感器，所述工装夹具上可放置工件；所述移动控制机构控制所述工作台竖直上下移动，所述旋转控制机构控制所述工装夹具水平旋转。

【技术特征摘要】
1.高频淬火机，包括淬火装置和工作台，其特征在于：还包括移动控制机构和旋转控制机构；所述淬火装置具有水平布置的感应器，所述感应器的一端为圆环部；位于所述圆环部上方的轴线上设置有冷却喷头，所述冷却喷头可朝下方喷洒淬火液，所述冷却喷头的喷口处设置有喷淋泵，所述喷淋泵用于控制所述淬火液的喷洒和停止；所述工作台位于所述圆环部的下方，所述工作台上安装有工装夹具，所述工装夹具安装有温度传感器，所述工装夹具上可放置工件；所述移动控制机构控制所述工作台竖直上下移动，所述旋转控制机构控制所述工装夹具水平旋转。2.根据权利要求1所述高频淬火机，其特征在于：所述工件的轴心与所述圆环部的轴心位于同一轴线上，所述旋转控制机构控制所述工装夹具绕所述工件的轴心水平旋转。3.根据权利要求1所述高频淬火机，其特征在于：所述感应器的外侧设置有上下开口的框型电木，在竖直方向上所述电木的上端面高于所述冷却喷头的喷口端。4.根据权利要求1所述高频淬火机，其特征在于：所述移动控制机构包括第一电机和丝杆，所述丝杆竖直地设置，所述工作台可竖直上下移动地与所述丝杆连接，所述第一电机与所述丝杆的一端连接并驱动所述丝杆旋转。5.根据权利要求4所述高频淬火机，其特征在于：所述旋转控制机构包括第二电机、主动轮、从动轮以及同步带，所述第二电机安装在所述工作台上，所述主动轮和所述从动轮位于所述工作台的下方，所述第二电机的驱动轴与所述主动轮连接，所述工装夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红霞，
申请(专利权)人：广东容宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44