润滑泵活塞检测机制造技术

本实用新型专利技术提供润滑泵活塞检测机，涉及活塞检测技术领域。该润滑泵活塞检测机，包括机架，所述机架顶部固定连接有储油盒，所述储油盒一侧固定连接有多个伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有传动轴所述传动轴外侧固定连接有偏心轮，所述储油盒内部顶端固定连接有活塞，所述活塞底部设置有弹簧，所述储油盒顶部设置有放置块，所述机架顶部固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有多个油缸。该润滑泵活塞检测机全自动检测，一次可检测多个工件，只需检测人员放入检测工件，即可进行检测，检测过程中无需再做任何操作，大大提高了检测效率，方便检测人员对检测数据的管理，保存。保存。保存。

【技术实现步骤摘要】
润滑泵活塞检测机


[0001]本技术涉及一种检测机，具体为润滑泵活塞检测机，属于活塞检测


技术介绍

[0002]润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期地润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说得打黄油。润滑泵可以让这种维护工作更简便。润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵。自动润滑装置能有效地减少设备故障，降低能耗，提高生产效率，延长机器使用寿命。
[0003]当前润滑泵制造厂家对于其关键零件活塞的工艺检测主要依靠人工进行测量，从而判断产品的制造工艺是否达标，存在诸多问题：1、检测效率低；2、主观因素判断容易造成误判断；3、产品检测结果靠人工记录，很难形成工艺检测文件；4、产品出现质量问题后，很难溯源；很难通过检测结果，判断制造与装配工艺中出现的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供润滑泵活塞检测机，以解决现有技术中检测效率低，主观因素判断容易造成误判断，产品检测结果靠人工记录，很难形成工艺检测文件，产品出现质量问题后，很难溯源，很难通过检测结果，判断制造与装配工艺中出现的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：润滑泵活塞检测机，包括机架，所述机架顶部固定连接有储油盒，所述储油盒一侧固定连接有多个伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿储油盒侧壁并与储油盒转动连接，所述传动轴外侧固定连接有偏心轮，所述储油盒内部顶端固定连接有活塞，所述活塞底部设置有弹簧，所述储油盒顶部设置有放置块，所述机架顶部固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有多个油缸。
[0008]优选地，所述油缸输出端固定连接有油路块，所述油路块一侧连接有高压电动阀，打开高压电动阀使内部压力释放，同时油路块内部的油排回储油盒内部，所述高压电动阀与油路块之间设置有压力传感器，有利于对工件进行固定，方便进行检测。
[0009]优选地，所述油路块另一侧连接有连接头，所述连接头一端连接有溢流阀，所述溢流阀一端连接有软管接头，所述软管接头一端连接有软管，有利于对软管进行连接。
[0010]优选地，所述机架顶部设置有多个支架，多个所述支架顶部均固定连接有排油气缸，多个所述排油气缸一侧均设置有位移传感器。
[0011]优选地，多个所述支架分别与多个油缸相对应，多个所述支架内部均设置有量筒，所述量筒与软管连接，将溢流阀内部的油流进量筒内部，量筒内部设置有柱塞，油液将柱塞顶起，并通过位移传感器对移动数据进行测量，得到数值。
[0012]优选地，所述支架一侧设置有溢流阀，计算完毕后，排油气缸伸出溢流阀打开，把量筒内部的油液排出，所述支架另一侧设置有单向阀，所述单向阀与量筒连接，所述单向阀与溢流阀之间通过软管连接。
[0013]优选地，所述机架内部设置有油箱，所述油箱与储油盒通过管道连接，方便为储油盒进行补油。
[0014]本技术提供了润滑泵活塞检测机，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该润滑泵活塞检测机无需检测人员通过经验判断产品合格与否，只需在检测前录入对应工件的基础参数，即可进行检测，自动判断。排除了人为判断带来的误差。全自动检测，一次可检测多个工件，只需检测人员放入检测工件，即可进行检测，检测过程中无需再做任何操作，大大提高了检测效率。
[0016]2、该润滑泵活塞检测机，通过检测数据可帮助检测人员有效地判断出问题所在，给制造、装配工艺的改进提供了技术依据，检测数据可自动记录、存档，支持文件导出，方便检测人员对检测数据的管理，保存。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术支架的结构示意图；
[0020]图4为本技术储油盒的侧视图；
[0021]图5为本技术储油盒的侧视剖视图。
[0022]图中：1、机架；2、储油盒；3、伺服电机；4、传动轴；5、偏心轮；6、弹簧；7、放置块；8、油缸；9、排油气缸；10、位移传感器；11、高压电动阀；12、油路块；13、活塞；14、连接头；15、溢流阀；16、软管接头；17、软管；18、压力传感器；19、支架；20、量筒；21、油箱；22、固定架；23、单向阀。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供润滑泵活塞检测机。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括机架1，机架1顶部固定连接有储油盒2，储油盒2一侧固定连接有多个伺服电机3，伺服电机3输出端固定连接有传动轴4，传动轴4贯穿储油盒2侧壁并与储油盒2转动连接，传动轴4外侧固定连接有偏心轮5，储油盒2内部顶端固定连接有活塞13，活塞13底部设置有弹簧6，储油盒2顶部设置有放置块7，机架1顶部固定连接有固定架22，固定架22内部固定连接有多个油缸8，油缸8输出端固定连接有油路块12，油路块12一侧连接有高压电动阀11，打开高压电动阀11使内部压力释放，同时油路块12内部的油排回储油盒2内部，高压电动阀11与油路块12之间设置有压力传感器18，有利于对工件进行固定，方便进行检测，油路块12另一侧连接有连接头14，连接头14一端连接有溢流阀15，溢流阀15一端连接有软管接头16，软管接头16一端连接有软管17，有利于对软管17进行连接，机架1顶部设置有多个支架19，多个支架19顶部均固定连接有排油气缸9，多个排油气缸9一侧均设置有位移传感器10，多个支架19分别与多个油缸8相对应，多个支架19内部均设置有量筒20，量筒20与软管17连接，将溢流阀15内部的油流进量筒20内部，量筒20内部设置
有柱塞，油液将柱塞顶起，并通过位移传感器10对移动数据进行测量，得到数值，支架19一侧设置有溢流阀15，计算完毕后，排油气缸9伸出溢流阀15打开，把量筒20内部的油液排出，支架19另一侧设置有单向阀23，单向阀23与量筒20连接，单向阀23与溢流阀15之间通过软管17连接，机架1内部设置有油箱21，油箱21与储油盒2通过管道连接，方便为储油盒2进行补油。
[0025]具体的，通过将铜垫放置于活塞13与放置块7之间，开始进行检测，使油缸8启动带动活塞13下降，对铜垫进行固定，接着伺服电机3启动，伺服电机3带动传动轴4进行转动，传动轴4转动带动偏心轮5进行转动，此时高压电动阀11和溢流阀15处于关闭状态，并且溢流阀15与软管17之间没有连接，调整溢流阀15，通过观察溢流阀15的压力值，使压力值满足要求，当压力值达到要求后，手动将溢流阀15与软管17通过软管接头16进行连接，当溢流阀15的调整为第一次检测时或所检测的活塞13压力值变化时，开始计时，并且伺服电机3持续运转带动传动轴4持续转动，活塞13泵出的油液从溢流阀15流出，并沿着软管接头16和软管17流进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.润滑泵活塞检测机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部固定连接有储油盒(2)，所述储油盒(2)一侧固定连接有多个伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)贯穿储油盒(2)侧壁并与储油盒(2)转动连接，所述传动轴(4)外侧固定连接有偏心轮(5)，所述储油盒(2)内部顶端固定连接有活塞(13)，所述活塞(13)底部设置有弹簧(6)，所述储油盒(2)顶部设置有放置块(7)，所述机架(1)顶部固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)内部固定连接有多个油缸(8)。2.根据权利要求1所述的润滑泵活塞检测机，其特征在于：所述油缸(8)输出端固定连接有油路块(12)，所述油路块(12)一侧连接有高压电动阀(11)，所述高压电动阀(11)与油路块(12)之间设置有压力传感器(18)。3.根据权利要求2所述的润滑泵活塞检测机，其特征在于：所述油路块(12)另一侧连接有连接头(14)，所述连接头(14)一端连接有溢流阀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红霞，刘朋雨，李祖栋，王剑涛，李劲纬，
申请(专利权)人：广东容宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：