线束产品热缩管烘烤流水线用工装板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束产品热缩管烘烤流水线用工装板，架设在线束产品热缩管烘烤流水线的环形输送线上，工装板的上表面上设有便于线束产品取放的内凹沉槽结构，内凹沉槽结构至少对应线束产品的长度摆放方向设置在线束产品的长度摆放方向的两端，工装板的上表面上还设有并排设置的、对应线束产品的长度摆放方向设置的多个线束定位卡缝，线束定位卡缝上对应线束产品的热缩管位置设有竖直方向贯穿工装板的热缩管烘烤通孔。本线束产品热缩管烘烤流水线用工装板能够实现提高生产效率、减少人为因素对生产进度的影响，特别适用于针对具有多个不同外径及厚度尺寸热缩管的线束产品部件进行批量化加热烘烤的线束产品热缩管烘烤流水线。

【技术实现步骤摘要】
线束产品热缩管烘烤流水线用工装板
本技术涉及一种工装板，具体是一种针对具有热缩管的线束产品进行加热烘烤的线束产品热缩管烘烤流水线用的工装板，属于线束加工

技术介绍
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成线束，这样既完整、又可靠。常见的线束有汽车线束、电器设备线束等。热缩管是由特制的聚合物材料制成的热收缩套管，它具有遇热收缩的特点。通常使用的热缩管有EVA热缩管、PVC热缩管和PET热缩管等，在线束上通常应用热缩管进行绝缘保护以及金属件的防锈防蚀。线束加工过程中通常是将热缩管套接在已完成焊接的金属线、金属插接头等的外部，再将套接有热缩管的部位用烘枪对热缩管进行烘扫或放入烘箱直接烘焙，热缩管即受热收缩将金属线、金属插接头等紧紧包裹、进而实现绝缘保护和防锈防蚀的目的。同一个线束产品部件上有时根据设计需要设置多个断线连接点，而每个断线连接点均需套接热缩管进行防护，而且根据断线连接点位置电线的粗细不同通常需套接不同外径及厚度尺寸的热缩管，然而不同外径及厚度尺寸的热缩管所需要的烘烤热缩温度往往不同。若是烘箱采用相同温度进行烘烤，往往会造成热缩管的热缩率不同、进而影响产品质量；采用人工烘烤的方式，即操作人员手持热烘枪直接依次对线束产品部件上的多个热缩管部位进行加热烘烤，但这种人工操作的方式一方面对操作人员的技能及经验要求较高、无法严格保证产品质量，另一方面操作人员劳动强度较大、烘烤质量和进度通常受人为因素的影响较大。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种线束产品热缩管烘烤流水线用工装板，能够在保证烘烤质量的基础上实现提高生产效率、减少人为因素对生产进度的影响，特别适用于针对具有多个不同外径及厚度尺寸热缩管的线束产品部件进行批量化加热烘烤的线束产品热缩管烘烤流水线。为了实现上述目的，本线束产品热缩管烘烤流水线用工装板架设在线束产品热缩管烘烤流水线的环形输送线上，工装板是矩形板结构，矩形板结构的宽度尺寸与两件托载辊道的定位导向板之间的档距尺寸配合，工装板的上表面上设有便于线束产品取放的内凹沉槽结构，内凹沉槽结构至少对应线束产品的长度摆放方向设置在线束产品的长度摆放方向的两端，工装板的上表面上还设有并排设置的、对应线束产品的长度摆放方向设置的多个线束定位卡缝，线束定位卡缝上对应线束产品的热缩管位置设有竖直方向贯穿工装板的热缩管烘烤通孔。作为本技术的进一步改进方案，热缩管烘烤通孔的上端和/或下端设有导热坡口结构。作为本技术的进一步改进方案，线束产品热缩管烘烤流水线用工装板还包括插接头定位通槽，与线束产品的插接头尺寸配合的插接头定位通槽设置在线束定位卡缝的一端、且插接头定位通槽的走向方向与线束产品的长度摆放方向垂直设置。作为本技术的进一步改进方案，线束产品热缩管烘烤流水线用工装板还包括插接头防护盖板，插接头防护盖板覆盖安装在插接头定位通槽上、且插接头定位通槽与内凹沉槽结构连通设置。作为本技术的进一步改进方案，插接头防护盖板的上表面设有高亮反射层。作为本技术的进一步改进方案，线束产品热缩管烘烤流水线用工装板上还设有线束长度目测槽，沿线束产品的长度摆放方向设置的线束长度目测槽对应插接头定位通槽设置在线束定位卡缝的另一端、且线束长度目测槽的槽底端至插接头定位通槽之间的间距尺寸与标准线束产品的长度尺寸配合。与现有技术相比，本线束产品热缩管烘烤流水线用工装板由于上表面上设有并排设置的多个线束定位卡缝、且线束定位卡缝上对应线束产品的热缩管位置设有竖直方向贯穿工装板的热缩管烘烤通孔，因此线束定位卡缝可以防止线束产品的非热缩管位置的过热、热缩管烘烤通孔可以实现上下两个方向的对热缩管位置进行烘烤加热、保证烘烤加热的均匀度；由于热缩管烘烤通孔的上端和/或下端设有导热坡口结构；因此可以实现热缩管位置更好的烘烤效果；由于设有覆盖安装在插接头定位通槽上的插接头防护盖板，因此在烘烤过程中可以防止线束产品的插接头过热受损；由于设有线束长度目测槽，因此操作人员在工装板上安装线束产品时通过电线端部位于线束长度目测槽内的深度，可以粗略判断线束产品的长度是否合格、实现初检，能够在保证烘烤质量的基础上实现提高生产效率、减少人为因素对生产进度的影响，特别适用于针对具有多个不同外径及厚度尺寸热缩管的线束产品部件进行批量化加热烘烤的线束产品热缩管烘烤流水线。附图说明图1是线束产品热缩管烘烤流水线的三维结构示意图；图2是图1的P向局部放大视图；图3是本技术的结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是线束产品热缩管烘烤流水线烘烤装置的三维结构示意图；图6是线束产品热缩管烘烤流水线烘烤装置的下箱体的三维结构示意图。图中：1、环形输送线，11、工装板输送工位线，111、托载辊道，112、工装板顶升调头机构，113、工装板顶升阻挡机构，12、工装板转载线，121、端部转载运输工位，122、中部转载运输工位，2、工装板，21、内凹沉槽结构，22、线束定位卡缝，23、热缩管烘烤通孔，24、插接头定位通槽，25、插接头防护盖板，26、线束长度目测槽，3、烘烤装置，31、上加热箱，32、下加热箱，33、加热管支撑架，34、加热管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明(以下以工装板2的输送方向为前方、以图1所示的环形输送线1逆时针方向为输送方向进行描述)。如图1所示，线束产品热缩管烘烤流水线包括环形输送线1、工装板2、烘烤装置3和集中电控装置。所述的环形输送线1通过支撑架水平架设安装，环形输送线1包括两条平行设置的工装板输送工位线11和设置在两条工装板输送工位线11两端的两条工装板转载线12，两条工装板输送工位线11和两条工装板转载线12共同围成封闭环形结构、且输送方向沿封闭环形结构呈环形方向设置，即两条工装板输送工位线11和两条工装板转载线12的输送方向分别相反设置；每条工装板输送工位线11包括左右对称架设安装在支撑架上的托载辊道111，如图2所示，托载辊道111包括定位导向板和托载辊轮，竖直设置的定位导向板的长度方向沿工装板输送工位线11的输送方向设置、且左右对称的两件定位导向板之间的空间构成工装板2的容纳空间，定位导向板在托载辊道111输送工装板2的过程中对工装板2进行定位导向，多个沿输送方向滚动排列设置的托载辊轮架设安装在定位导向板的内侧面底部，托载辊轮包括辊轮驱动，通过控制辊轮驱动的动作可以实现多个托载辊轮同步同方向滚动；每条工装板输送工位线11沿其输送方向上自后向前依次设有多个工位，自后向前第二个工位上设有工装板顶升调头机构112，工装板顶升调头机构112包括竖直设置的顶升旋转部件、位于顶升旋转部件的伸缩端顶部的工装板托载部件、顶升旋转伸缩电控部件，通过控制顶升旋转伸缩电控部件可以实现顶升旋转部件的升降、进而可以实现工装板2被工装板托载部件顶升抬起的过程中进行平面旋转180°的调头动作并降下复位，以便于操作人员操作；每两个相邻工位之间还设有工装板顶升阻挡机构113，工装板顶升阻挡机构113包括竖直设置的阻挡顶升部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束产品热缩管烘烤流水线用工装板，架设在线束产品热缩管烘烤流水线的环形输送线(1)上，其特征在于，工装板是矩形板结构，矩形板结构的宽度尺寸与两件托载辊道(111)的定位导向板之间的档距尺寸配合，工装板(2)的上表面上设有便于线束产品取放的内凹沉槽结构(21)，内凹沉槽结构(21)至少对应线束产品的长度摆放方向设置在线束产品的长度摆放方向的两端，工装板(2)的上表面上还设有并排设置的、对应线束产品的长度摆放方向设置的多个线束定位卡缝(22)，线束定位卡缝(22)上对应线束产品的热缩管位置设有竖直方向贯穿工装板(2)的热缩管烘烤通孔(23)。

【技术特征摘要】
1.一种线束产品热缩管烘烤流水线用工装板，架设在线束产品热缩管烘烤流水线的环形输送线(1)上，其特征在于，工装板是矩形板结构，矩形板结构的宽度尺寸与两件托载辊道(111)的定位导向板之间的档距尺寸配合，工装板(2)的上表面上设有便于线束产品取放的内凹沉槽结构(21)，内凹沉槽结构(21)至少对应线束产品的长度摆放方向设置在线束产品的长度摆放方向的两端，工装板(2)的上表面上还设有并排设置的、对应线束产品的长度摆放方向设置的多个线束定位卡缝(22)，线束定位卡缝(22)上对应线束产品的热缩管位置设有竖直方向贯穿工装板(2)的热缩管烘烤通孔(23)。2.根据权利要求1所述的线束产品热缩管烘烤流水线用工装板，其特征在于，热缩管烘烤通孔(23)的上端和/或下端设有导热坡口结构。3.根据权利要求1或2所述的线束产品热缩管烘烤流水线用工装板，其特征在于，线束产品热缩管烘烤流水线用工装板还包括插接头定位通槽(24)，与线束产品的插接头尺寸配...

【专利技术属性】
技术研发人员：波斯简，张扬，
申请(专利权)人：凯保乐电子徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32