一种多自由度线束分线加工架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多自由度线束分线加工架，解决了现有技术中线束分线效率低、劳动强度大且分线可靠性差的技术问题。本实用新型专利技术包括分线板及支撑分线板的支撑架，分线板的四周设置有前固定板、后固定板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板相对应的内侧均设置有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑杆，沿第一滑杆的长度方向第一滑杆内开设有第二滑槽，第二滑槽内匹配设置有若干个第一滑块，第一滑块连接有第一分线柱，所述前固定板和后固定板相对的内侧均设置有第三滑槽，第三滑槽内滑动设置有第二滑杆，第二滑杆上连接有若干个与第一分线柱相平行的第二分线柱。本实用新型专利技术结构新颖、调节便捷，可以构成多种分线形式，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多自由度线束分线加工架
本技术涉及线束分线
，特别是指一种多自由度线束分线加工架。
技术介绍
在线束加工过程中需要区分多根线束中的每根线束分别是什么功能线，需要将杂乱的多根线束进行分类区别和标记，进而不同的线束可以连接不同的线束端头。但是，现有的工厂在进行线束分线时没有便捷的实用性工具，靠人工手动区分不仅效率低下，而且劳动强度大，只依靠工人分类辨识存在很大的分线错误可能性，当发现分线错误后还需要更换加工工位，重新进行分线再连接相应的线束端头。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种多自由度线束分线加工架，解决了现有技术中线束分线效率低、劳动强度大且分线可靠性差的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种多自由度线束分线加工架，包括分线板及支撑分线板的支撑架，分线板的前后两侧分别设置有前固定板和后固定板，分线板的左右两侧分别连接有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板相对应的内侧均设置有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑杆，沿第一滑杆的长度方向第一滑杆内开设有第二滑槽，第二滑槽内匹配设置有若干个第一滑块，第一滑块内开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔螺纹连接有第一分线柱，所述前固定板和后固定板相对的内侧均设置有第三滑槽，第三滑槽内滑动设置有第二滑杆，第二滑杆上连接有若干个与第一分线柱相平行的第二分线柱。所述第一分线柱和第二分线柱的外端头均设置有挡线盖，所述挡线盖的轮廓线为圆滑的弧形。所述分线板上设置有与第二滑杆相平行的两个导向槽，导向槽的纵截面为梯形，第一滑杆的底部设置有与导向槽相匹配的滑动座。沿所述第二滑杆的长度方向第二滑杆内设置有第四滑槽，第四滑槽内匹配设置有第二滑块，第二滑块内开设有第二螺纹通孔，所述第二分线柱与第二螺纹通孔螺纹连接，第四滑槽的槽底设置有与第二分线柱插接配合的销孔。本技术设置可水平左右移动的第二滑杆、可上下移动的第一滑杆，第一滑杆上设置可滑动的第一分线柱，第二滑杆上设置可滑动的第二分线柱，通过第一滑杆、第二滑杆的滑动及第一分线柱、第二分线柱的滑动，各个第一分线柱和第二分线柱可以构成不同的形状，进而适应线束加工的多种线束分线需求。设置挡线盖可以保证第一分线柱和第二分线柱上挂接的线束不会掉落，保证悬挂缠绕线束的可靠性。挡线盖的轮廓线设置为圆滑的弧形，既能避免划破伤损线束，又能避免对分线工人的手部造成意外磕伤。在第一滑动杆的底部设置两个与分线板上开设的导向槽相配合的滑动座，不仅能够保证滑动配合的可靠性，而且还能保证第一滑杆的结构强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1中A-A面的剖视结构示意图；图3为图1中B-B面的剖视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，实施例1，一种多自由度线束分线加工架，包括分线板1及支撑分线板1的支撑架，分线板1为一矩形板，分线板1的前后两侧分别设置有前固定板101和后固定板102，分线板1的左右两侧分别连接有左侧板103和右侧板104，前固定板101、后固定板102、左侧板103和右侧板104围绕在分线板1的四周，后成一个矩形的框架。左侧板103和右侧板104相对应的内侧均设置有第一滑槽404，第一滑槽404内滑动设置有第一滑杆4，第一滑杆4可在前固定板101和后固定板102的第一滑槽404内左右水平滑动。沿第一滑杆4的长度方向第一滑杆内4开设有第二滑槽401，第二滑槽401的纵截面为凸字形，第二滑槽401内滑动设置有若干个第一滑块402，第一滑块402可在第二滑槽401内水平滑动。第一滑块402内开设有第一螺纹通孔，与第一螺纹通孔螺纹连接有第一分线柱403，第一分线柱403与第一滑块402固定连接后，可以沿着第二滑槽401水平滑动。通过在第一滑块402内旋紧第一分线柱403，第一分线柱403的端部可以顶接在第二滑槽401的槽底，进而第二分线柱403可以相对固定在第一滑杆4上。前固定板101和后固定板102相对的内侧均设置有第三滑槽201，第三滑槽201内滑动设置有第二滑杆2，第二滑杆2上连接有若干个与第一分线柱403相平行的第二分线柱202。沿所述第二滑杆2的长度方向第二滑杆2内设置有第四滑槽203，第四滑槽203内匹配设置有第二滑块204，第二滑块204可以在第四滑槽203内滑动。第二滑块204内开设有第二螺纹通孔，第二分线柱202与第二螺纹通孔螺纹连接，第四滑槽203的槽底设置有与第二分线柱202插接配合的销孔205。第二分线柱202与第二滑块204连接后，可以在第二滑块204内相对第二滑杆2移动位置，当移动到特殊位置时第二分线柱202继续旋进第二滑块204内，直至第二分线柱202的端部与销孔205相插接，则第二分线柱202与第二滑杆2实现相对固定。通过调节第一滑杆和第二滑杆的位置、第一滑杆上的各个第一分线柱的位置和第二滑杆上的各个第二分线柱的位置，可以组成各种分线布局，进而可以进行多种线束分线的需求，解决了现有线束分线加工效率低下、劳动强度大且可靠性差的问题。实施例2，一种多自由度线束分线加工架，所述第一分线柱403和第二分线柱202的外端头均设置有挡线盖3，挡线盖3的轮廓线为圆滑的弧形。挡线盖的轮廓线设置为圆滑的弧形，既能避免划破伤损线束，又能避免对分线工人的手部造成意外磕伤。本实施例的其他结构与实施例1相同。实施例3，一种多自由度线束分线加工架，所述分线板1上设置有与第二滑杆2相平行的两个导向槽105，导向槽105的纵截面为梯形，第一滑杆4的底部设置有与导向槽105相匹配的滑动座405。在第一滑动杆的底部设置两个与分线板上开设的导向槽相配合的滑动座，不仅能够保证滑动配合的可靠性，而且还能保证第一滑杆的结构强度。本实施例的其他结构与实施例1相同。本技术未详尽之处均为本领域的公知常识。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多自由度线束分线加工架，其特征在于：包括分线板（1）及支撑分线板（1）的支撑架，分线板（1）的前后两侧分别设置有前固定板（101）和后固定板（102），分线板（1）的左右两侧分别连接有左侧板（103）和右侧板（104），左侧板（103）和右侧板（104）相对应的内侧均设置有第一滑槽（404），第一滑槽（404）内滑动设置有第一滑杆（4），沿第一滑杆（4）的长度方向第一滑杆（4）内开设有第二滑槽（401），第二滑槽（401）内匹配设置有若干个第一滑块（402），第一滑块（402）内开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔螺纹连接有第一分线柱（403），所述前固定板（101）和后固定板（102）相对的内侧均设置有第三滑槽（201），第三滑槽（201）内滑动设置有第二滑杆（2），第二滑杆（2）上连接有若干个与第一分线柱（403）相平行的第二分线柱（202）。

【技术特征摘要】
1.一种多自由度线束分线加工架，其特征在于：包括分线板（1）及支撑分线板（1）的支撑架，分线板（1）的前后两侧分别设置有前固定板（101）和后固定板（102），分线板（1）的左右两侧分别连接有左侧板（103）和右侧板（104），左侧板（103）和右侧板（104）相对应的内侧均设置有第一滑槽（404），第一滑槽（404）内滑动设置有第一滑杆（4），沿第一滑杆（4）的长度方向第一滑杆（4）内开设有第二滑槽（401），第二滑槽（401）内匹配设置有若干个第一滑块（402），第一滑块（402）内开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔螺纹连接有第一分线柱（403），所述前固定板（101）和后固定板（102）相对的内侧均设置有第三滑槽（201），第三滑槽（201）内滑动设置有第二滑杆（2），第二滑杆（2）上连接有若干个与第一分线柱（403）相平行的第二分线柱（202）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：鹤壁市恒泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41