本实用新型专利技术涉及一种塑壳自动喷码标记装置，所述的型材底座(6)下端连接减震垫(14)，型材底座(6)上部表面通过支架和固定板(2)固定安装打印头(7)，打印头(7)后端连接喉管(1)，型材底座(6)上部表面通过支架和皮带滚轮(5)安装皮带(4)，型材底座(6)侧边固定安装电气控制盒(13)，电气控制盒(13)表面分别开通孔安装总开关(10)、启动开关(11)和变频器调速面板(12)，皮带(4)侧边通过支架安装靠板(9)，打印头(7)正对皮带(4)；本实用新型专利技术可以连续快速精准且规范的对连接器塑料进行逐一喷码标记，可以有效地提高标准化作业和生产线自动化程度，确保电气线路连接准确。确保电气线路连接准确。确保电气线路连接准确。
【技术实现步骤摘要】
一种塑壳自动喷码标记装置
[0001]本技术涉及一种喷码装置，具体是一种塑壳自动喷码标记装置。
技术介绍
[0002]随着家电行业产品的多样性家电性能越来越丰富、产品质量更加稳定，线束对于家电来说扮演着越来越重要的角色，与之而来的是家电所要使用的线束及其连接器越来越复杂多样，在这种情况下对应的线束检测就要更加精确、稳定。由于电气功能更加智能及多样，其要求的线束模块以及各终端种类繁多，因此，为了组装时能够准确可靠，就在线束接头上增加了各终端信息标记，通过提前进行信息标记准备来提升安装时的稳定与可靠。传统的信息标签，多使用笔在塑料件上手写，手写信息不清晰、不能标准化作业，且个人笔迹差异巨大，有些字迹很可能书写人自己都无法识别；其他也常采用信息标签张贴在连接器塑料上，由于标签的粘接性低、且成本较高，故不常使用。
[0003]为了解决这些问题，中国专利号为CN206047361U的半自动喷码机只解决了如何对单一工件进行半自动喷码的问题，而对如何快速大量的对多个连接器塑料进行喷码标记没有较好的解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种塑壳自动喷码标记装置，可以连续快速精准且规范的对连接器塑料进行逐一喷码标记，能够有效地提高标准化作业和生产线自动化程度，确保电气线路连接准确。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种塑壳自动喷码标记装置，包括喉管、固定板、编码器、皮带、皮带滚轮、型材底座、打印头、传感器、靠板、总开关、启动开关、变频器调速面板、电气控制盒和减震垫，所述的型材底座下端连接减震垫，减震垫可以有效减少设备运行时因为惯性产生的振动，保证打印头能够稳定工作，型材底座上部表面通过支架和固定板固定安装打印头，打印头后端连接喉管，喉管连接供墨设备，确保打印头喷码字迹清晰，型材底座上部表面通过支架和皮带滚轮安装皮带，需要喷码的连接头塑料件就放置在皮带上，随着皮带的运行，逐个通过打印头，型材底座侧边固定安装电气控制盒，电气控制盒表面分别开通孔安装总开关、启动开关和变频器调速面板，电气控制盒用于控制设备工作，皮带侧边通过支架安装靠板，靠板用于对齐连接头塑料件，使连接头塑料件能够逐一通过打印头，打印头正对皮带，打印头朝向靠板一边的皮带侧边通过支架固定安装传感器，传感器可以监视每个连接头塑料件的位置，确保打印头打印准确，打印头另一边的皮带侧边通过支架固定安装编码器，编码器的滚轮接触皮带，用于在皮带运行时为打印头进行编码；电气控制盒分别通过电性连接编码器、打印头和传感器。
[0006]作为本技术的进一步改进方案，所述的皮带内侧设有支撑板。
[0007]作为本技术的进一步改进方案，所述的电气控制盒内置单片机。
[0008]作为本技术的进一步改进方案，所述的型材底座通过螺纹连接减震垫。
[0009]作为本技术的进一步改进方案，所述的减震垫配备配平旋钮。
[0010]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：与常规手动标记相比，通过靠板9将连接头塑料件在皮带4上进行对齐，借助皮带运输，使连接头塑料件逐个通过打印头7，确保每一个连接头塑料件都能够得到连续快速精准且规范的喷码标记，可以有效地提高标准化作业和生产线自动化程度，确保电气线路连接准确，具有显著的环保效益和经济效益。
附图说明
[0011]图1是塑壳自动喷码标记装置的结构示意图；
[0012]图中：1、喉管，2、固定板，3、编码器，4、皮带，5、皮带滚轮，6、型材底座，7、打印头，8、传感器，9、靠板，10、总开关，11、启动开关，12、变频器调速面板，13、电气控制盒，14、减震垫。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0014]如图1所示，一种塑壳自动喷码标记装置，包括喉管1、固定板2、编码器3、皮带4、皮带滚轮5、型材底座6、打印头7、传感器8、靠板9、总开关10、启动开关11、变频器调速面板12、电气控制盒13和减震垫14，所述的型材底座6下端连接减震垫14，减震垫14可以有效减少设备运行时因为惯性产生的振动，保证打印头7能够稳定工作，型材底座6上部表面通过支架和固定板2固定安装打印头7，打印头7后端连接喉管1，喉管1连接供墨设备，确保打印头7喷码字迹清晰，型材底座6上部表面通过支架和皮带滚轮5安装皮带4，为了使皮带4在运行过程中平整稳定，所述的皮带4内侧设有支撑板。需要喷码的连接头塑料件就放置在皮带4上，随着皮带4的运行，逐个通过打印头7，型材底座6侧边固定安装电气控制盒13。
[0015]电气控制盒13表面分别开通孔安装总开关10、启动开关11和变频器调速面板12，为了提升设备泛用性，使其可以应对多种型号的接头，所述的电气控制盒13内置单片机。电气控制盒13用于控制设备工作，皮带4侧边通过支架安装靠板9，靠板9用于对齐连接头塑料件，使连接头塑料件能够逐一通过打印头7，打印头7正对皮带4，打印头7朝向靠板9一边的皮带4侧边通过支架固定安装传感器8，传感器8可以监视每个连接头塑料件的位置，确保打印头7打印准确，打印头7另一边的皮带4侧边通过支架固定安装编码器3，编码器3的滚轮接触皮带4，用于在皮带4运行时为打印头7进行编码；电气控制盒13分别通过电性连接编码器3、打印头7和传感器8。
[0016]为了保证操作人员可以根据需要调整型材底座6的平衡，作为本技术的进一步改进方案，所述的型材底座6通过螺纹连接减震垫14，所述的减震垫14配备配平旋钮。
[0017]使用时将塑壳自动喷码标记装置安装，连接相应管路和线路，设备基坑图投入运行。中国专利号为CN206047361U的半自动喷码机只解决了如何对单一工件进行半自动喷码的问题，而对如何快速大量的对多个连接器塑料进行喷码标记没有较好的解决。本技术通过靠板9将连接头塑料件在皮带4上进行对齐，借助皮带运输，使连接头塑料件逐个通过打印头7，确保每一个连接头塑料件都能够得到连续快速精准且规范的喷码标记，可以有效地提高标准化作业和生产线自动化程度，确保电气线路连接准确，具有显著的环保效益和经济效益。
[0018]本技术在使用时，具体工作如下：
[0019]使用时，将连接头塑料件放在皮带4上，紧贴靠板9进行对齐，然后打开总开关10，按下启动开关11，并调节变频器调速面板12，皮带4即可在电机的驱动下匀速转动，皮带4转动时带动编码器3转动，由编码器3为电气控制盒13提供编码数据，当连接头塑料件经过传感器8时，电气控制盒13内的控制器借由编码器3提供的数据给每个连接头塑料件给进距离，将打印头7按照每个连接头塑料件给进距离给每个连接头塑料件喷码标记，此时，操作人员只要不断将需要喷码标记的连接头塑料件放在皮带4上并通过靠板9定位即可连续进行喷码标记。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑壳自动喷码标记装置，包括型材底座(6)和减震垫(14)，其特征在于，所述的型材底座(6)下端连接减震垫(14)，型材底座(6)上部表面通过支架和固定板(2)固定安装打印头(7)，打印头(7)后端连接喉管(1)，型材底座(6)上部表面通过支架和皮带滚轮(5)安装皮带(4)，型材底座(6)侧边固定安装电气控制盒(13)，电气控制盒(13)表面分别开通孔安装总开关(10)、启动开关(11)和变频器调速面板(12)，皮带(4)侧边通过支架安装靠板(9)，打印头(7)正对皮带(4)，打印头(7)朝向靠板(9)一边的皮带(4)侧边通过支架固定安装传感器(8)，打印头(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，孟师，徐振，
申请(专利权)人：凯保乐电子徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。