具有盖笔帽功能的自动标记系统技术方案

一种具有盖笔帽功能的自动标记系统，立式支架下端固接在底座的上端，立式支架上部中心开设有横向通孔，立式支架中部的左侧固接有带有容纳凹槽的承载平台，容纳凹槽中装配有笔帽；横向气缸的缸筒固接在立式支架上部的右端，且其活塞杆的端部可滑动的穿过横向通孔后延伸到立式支架上部的左侧；活动夹具设置在承载平台的正上方，且右端面中心与横向气缸的活塞杆端部固接；活动夹具的前部开设有竖向通孔，其后部开设有安装凹槽；标记笔竖向滑动的插装于竖向通孔中；竖向气缸的缸筒插装于安装凹槽中，且其活塞杆的端部通过横向连接架与标记笔的上部固接；连接器防呆模块设置在夹具主体的左侧，其上端固定装配有连接器。该系统能自动的实现对线束成品的标记作业。自动的实现对线束成品的标记作业。自动的实现对线束成品的标记作业。

【技术实现步骤摘要】
具有盖笔帽功能的自动标记系统


[0001]本技术属于线束组装设备
，具体涉及一种具有盖笔帽功能的自动标记系统。

技术介绍

[0002]目前成品线束产品在组装完成后，需要进行成品的通电测试，并且在测试完成后需要利用标记的方式区分出测试良品和次品。现有技术中，多通过油漆笔或者通过粘贴标签的方式进行区分。通过粘贴标签的标记方式不仅作业效率较低，而且需要工人频繁地进行粘贴操作，其劳动负荷较大，人工成本也较高。同时，通过油漆笔标记的方式大部分采用人工操作的方式进行标记，在使用过程中，经常会发生使用完成后笔帽忘记盖上或者间隔时间太长才盖上的情况，从而极易造成油漆笔笔头风干的情况发生，这会使后续的标记作业无法正常进行，同时，还会造成油漆笔的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种具有盖笔帽功能的自动标记系统，该系统能自动化的实现对线束成品的标记作业，可有效提高标记的作业效率，同时，能显著降低操作人员的劳动负荷，有利于降低工人的成本，另外，还能避免油漆笔笔头风干的情况发生。
[0004]为了实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有盖笔帽功能的自动标记系统，包括夹具主体(1)，其特征在于，还包括横向气缸(6)、活动夹具(2)、标记笔(20)、竖向气缸(5)、连接器防呆模块(3)、电磁换向阀二(8)、电磁换向阀一(10)、时间继电器三(15)、时间继电器一(9)和时间继电器二(7)；所述夹具主体(1)由底座(16)和立式支架(17)组成，所述立式支架(17)的下端固定连接在底座(16)的上端，立式支架(17)上部中心开设有横向通孔，立式支架(17)中部的左侧固定连接有承载平台(18)，所述承载平台(18)的上端中心开设容纳凹槽，并于容纳凹槽中固定装配有笔帽(19)；所述横向气缸(6)的缸筒固定连接在立式支架(17)上部的右端，且其活塞杆的端部可滑动的穿过横向通孔后延伸到立式支架(17)上部的左侧；所述活动夹具(2)设置在承载平台(18)的正上方，且右端面中心与横向气缸(6)的活塞杆端部垂直的固定连接；活动夹具(2)的前部开设有竖向通孔，其后部开设有安装凹槽；所述标记笔(20)竖向可滑动的插装于竖向通孔中，且其笔头与笔帽(19)相适配；所述竖向气缸(5)的缸筒固定插装于安装凹槽中，且其活塞杆的端部通过横向连接架(4)与标记笔(20)的上部固定连接；所述连接器防呆模块(3)设置在夹具主体(1)的左侧下方，其上端开设有连接器承载槽，并于连接器承载槽装配有连接器(21)；所述电磁换向阀二(8)的A口通过第二供气管路(22)与横向气缸(6)的有杆腔气口连接，其B口通过第三气管路(23)与横向气缸(6)的无杆腔气口连接，其R口和S口均与大气连通，其P口通过主供气管路(25)与气源(14)连接；所述电磁换向阀一(10)的A口封装有封头，其B口通过第一供气管路(24)与竖向气缸(5)的无杆腔连通，其R口和S口均与大气连通，其P口通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振，孟师，阚勇，
申请(专利权)人：凯保乐电子徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：