一种轧辊深孔加工专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊深孔加工专用设备，包括第一V型固定块、底板、第二V型固定块和卧式钻床，所述卧式钻床的底座一侧固定有底板，所述底板的上端面关于底板的竖直中心面对称设置有第一V型固定块和第二V型固定块。本实用新型专利技术中，在卧式钻床的沿钻头进给一侧设置有底板，然后在底板的上部设置有第一V型固定块和第二V型固定块，其中在第二V型固定块的上部对称设置有第一支撑杆和第二支撑杆，并且在第一支撑杆的上部转动连接有轧辊夹紧机构，在轧辊夹紧机构的连接板上焊接有第一螺母，然后通过第一螺母内部旋合连接带有弧形夹板的丝杠，结构简单，固定轧辊方便，保证产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊深孔加工专用设备
本技术涉及轧辊加工设备
，尤其涉及一种轧辊深孔加工专用设备。
技术介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。中国从20世纪30年代开始成批生产铸造轧辊，但品种极少。50年代末在河北邢台建立起中国第一个专业轧辊厂。1958年鞍山钢铁公司在国际上首次试制并使用了1050初轧用大型球墨铸铁轧辊。60年代相继制造成功冷轧工作辊和大型锻钢轧辊。70年代末太原钢铁公司和北京钢铁研究总院共同试制成功炉卷轧机和热连轧宽带钢机组用的离心铸造铸铁轧辊，邢台冶金机械轧辊股份有限公司试制成功热宽带钢轧机用半钢工作辊和冷轧宽带钢轧机用工作辊。80年代中国又陆续研制成功大型锻钢支承辊、锻造半钢和锻造白口铸铁轧辊、粉末碳化钨辊环、高铬铸铁轧辊等新品种。到90年代，中国轧辊生产已基本满足国内需要并有部分出口，但品种有待增加，质量尚须提高。然而现有的轧辊进行轴向钻孔过程中，由于轧辊自身结构的原因使得深度大于200mm以上的深孔，加工比较困难，且次品率较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊深孔加工专用设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧辊深孔加工专用设备，包括第一V型固定块、底板、第二V型固定块和卧式钻床，所述卧式钻床的底座一侧固定有底板，所述底板的上端面关于底板的竖直中心面对称设置有第一V型固定块和第二V型固定块，所述第二V型固定块的上端面关于第二V型固定块竖直中心面对称设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的上部转动连接有轧辊夹紧机构，所述轧辊夹紧机构包括连接板，所述连接板的上端面对应第一支撑杆所在位置处开设有穿孔，所述连接板的上端面开设有U形缺口，所述连接板的上端面中心位置处焊接有第一螺母，所述第一螺母的内部旋合连接有贯穿连接板的丝杠，所述丝杠的上端焊接有第二螺母，所述丝杠的底端转动连接有弧形夹板。作为上述技术方案的进一步描述：所述U形缺口与穿孔之间的距离与第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一V型固定块和第二V型固定块二者大小形状相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑杆和第二支撑杆的形状、大小相同，且第一支撑杆和第二支撑杆的顶部均旋合连接有多个螺母。作为上述技术方案的进一步描述：所述U形缺口的内径与第二支撑杆的螺纹段外径相同。本技术中，在卧式钻床的沿钻头进给一侧设置有底板，然后在底板的上部设置有第一V型固定块和第二V型固定块，其中在第二V型固定块的上部对称设置有第一支撑杆和第二支撑杆，并且在第一支撑杆的上部转动连接有轧辊夹紧机构，在轧辊夹紧机构的连接板上焊接有第一螺母，然后通过第一螺母内部旋合连接带有弧形夹板的丝杠，这样通过转动轧辊夹紧机构，将第二支撑杆与连接板卡合，利用丝杠带动弧形夹板对轧辊进行固定，结构简单，固定轧辊方便，方便卧式钻床对轧辊进行深孔加工，保证产品的合格率。附图说明图1为本技术提出的一种轧辊深孔加工专用设备的结构示意图；图2为本技术轧辊深孔加工专用设备的俯视图；图3为本技术中轧辊夹紧机构的结构示意图。图例说明：1-第一V型固定块、2-底板、3-第一支撑杆、4-第二V型固定块、5-轧辊夹紧机构、51-U形缺口、52-弧形夹板、53-穿孔、54-连接板、55-第一螺母、56-丝杠、57-第二螺母、6-卧式钻床、7-第二支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种轧辊深孔加工专用设备，包括第一V型固定块1、底板2、第二V型固定块4和卧式钻床6，卧式钻床6的底座一侧固定有底板2，底板2的上端面关于底板2的竖直中心面对称设置有第一V型固定块1和第二V型固定块4，第二V型固定块4的上端面关于第二V型固定块4竖直中心面对称设置有第一支撑杆3和第二支撑杆7，第一支撑杆7的上部转动连接有轧辊夹紧机构5，轧辊夹紧机构5包括连接板54，连接板54的上端面对应第一支撑杆3所在位置处开设有穿孔53，连接板54的上端面开设有U形缺口51，连接板54的上端面中心位置处焊接有第一螺母55，第一螺母55的内部旋合连接有贯穿连接板54的丝杠56，丝杠56的上端焊接有第二螺母57，丝杠56的底端转动连接有弧形夹板52。U形缺口51与穿孔53之间的距离与第一支撑杆3和第二支撑杆7之间的距离相同，第一V型固定块1和第二V型固定块4二者大小形状相同，第一支撑杆3和第二支撑杆7的形状、大小相同，且第一支撑杆3和第二支撑杆7的顶部均旋合连接有多个螺母，U形缺口51的内径与第二支撑杆7的螺纹段外径相同。第一支撑杆3和第二支撑杆7为两段式结构，其中第一支撑杆3和第二支撑杆7的上段为螺纹杆，下段为光杆，螺纹杆的外径小于光杆的外径，且螺纹杆的外径与穿孔53相同，这样连接板54贯穿第一支撑杆3后，光杆上端为其提供支撑，对连接板54进行限位。工作原理：使用时，将需要钻孔的轧辊放置在第一V型固定块1和第二V型固定块4上，然后转动轧辊夹紧机构5使得连接板54的U形缺口51与第二支撑杆7进行卡接，之后将弧形夹板52与轧辊上端面接触，将圆杆穿入第二螺母57，通过圆杆拧动丝杠56，使得弧形夹板52将轧辊夹紧，之后用户通过操控卧式钻床6，将钻头对准需要钻孔位置，然后对卧式钻床6钻头进行进给，从而实现对轧辊的钻孔。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊深孔加工专用设备，包括第一V型固定块(1)、底板(2)、第二V型固定块(4)和卧式钻床(6)，其特征在于，所述卧式钻床(6)的底座一侧固定有底板(2)，所述底板(2)的上端面关于底板(2)的竖直中心面对称设置有第一V型固定块(1)和第二V型固定块(4)，所述第二V型固定块(4)的上端面关于第二V型固定块(4)竖直中心面对称设置有第一支撑杆(3)和第二支撑杆(7)，所述第一支撑杆(3)的上部转动连接有轧辊夹紧机构(5)，所述轧辊夹紧机构(5)包括连接板(54)，所述连接板(54)的上端面对应第一支撑杆(3)所在位置处开设有穿孔(53)，所述连接板(54)的上端面开设有U形缺口(51)，所述连接板(54)的上端面中心位置处焊接有第一螺母(55)，所述第一螺母(55)的内部旋合连接有贯穿连接板(54)的丝杠(56)，所述丝杠(56)的上端焊接有第二螺母(57)，所述丝杠(56)的底端转动连接有弧形夹板(52)。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊深孔加工专用设备，包括第一V型固定块(1)、底板(2)、第二V型固定块(4)和卧式钻床(6)，其特征在于，所述卧式钻床(6)的底座一侧固定有底板(2)，所述底板(2)的上端面关于底板(2)的竖直中心面对称设置有第一V型固定块(1)和第二V型固定块(4)，所述第二V型固定块(4)的上端面关于第二V型固定块(4)竖直中心面对称设置有第一支撑杆(3)和第二支撑杆(7)，所述第一支撑杆(3)的上部转动连接有轧辊夹紧机构(5)，所述轧辊夹紧机构(5)包括连接板(54)，所述连接板(54)的上端面对应第一支撑杆(3)所在位置处开设有穿孔(53)，所述连接板(54)的上端面开设有U形缺口(51)，所述连接板(54)的上端面中心位置处焊接有第一螺母(55)，所述第一螺母(55)的内部旋合连接有贯穿连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郄韶辉，邢步申，
申请(专利权)人：石家庄石特轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13