设有切削液冷却结构的深孔钻镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了设有切削液冷却结构的深孔钻镗床，包括镗床本体和连接镗床本体的切削液冷却结构；镗床本体包括床身、设于床身上的钻头、用于支撑钻头的钻杆夹具和设于钻杆夹具上的授油器；切削液冷却结构包括设于床身的集屑槽、与集屑槽配合的油槽、连接油槽的管壳式冷却器和液压箱，液压箱用于把削液输送到授油器中。本实用新型专利技术采用以上结构，冷却效果好，能够满足油温较低的要求，无污染，且冷却媒介‑水较易得到，成本低。

Deep Hole Drilling and Boring Machine with Cutting Fluid Cooling Structure

The utility model discloses a deep-hole drilling and boring machine with a cutting fluid cooling structure, which comprises a boring machine body and a cutting fluid cooling structure connecting the boring machine body; the boring machine body comprises a bed, a drill bit arranged on the bed body, a drill pipe clamp used to support the drill bit and an oil feeder arranged on the drill pipe clamp; and the cutting fluid cooling structure comprises a drill pipe clamp and an oil feeder arranged on the drill pipe clamp. The chip collecting trough of the bed, the oil trough matched with the chip collecting trough, the shell and tube cooler connected with the oil trough and the hydraulic box are used for conveying the cutting fluid to the oil feeder. The utility model adopts the above structure, has good cooling effect, can meet the requirement of low oil temperature, is pollution-free, and has easy access to cooling medium and water, and low cost.

【技术实现步骤摘要】
设有切削液冷却结构的深孔钻镗床
本技术涉及深孔加工设备
，具体涉及设有切削液冷却结构的深孔钻镗床。
技术介绍
深孔指加工的孔深和孔径的比在6:1以上的孔，加工深孔的设备有深孔钻镗床。孔深与孔径之比越大，工艺系统的刚度就越低，排屑和冷却润滑的难度就越大。深孔加工虽然难度大、要求高，但在机械加工中却起着不可替代的作用，它已成为一道极其重要的工序。现有的深孔钻镗床由于镗刀切削速度快，单位时间所产生的切屑较多，产生的切削热量较多，需要安装切削液供应系统，切削液起着冷却润滑镗刀及输送切屑的作用，需要切削液源源不断地供给，以实现对镗刀的冷却、润滑，并及时将切屑冲出，保证工艺的顺利进行。然而，由于切削液是循环利用的，长时间对镗刀冷却导致切削液温度持续升高，冷却润滑效果和加工精度降低，若切削液不能够及时降温，就需要停机，等待切削液冷却后再继续加工，影响加工效率。在一些加工条件下，自然冷却切削液满足不了生产的需求。而且切削液供应系统的设置也导致了设备整体体积较大，占用厂房工件多。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了设有切削液冷却结构的深孔钻镗床，解决了现有深孔钻镗床镗杆切削液冷却效果差，体积大的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：设有切削液冷却结构的深孔钻镗床，包括镗床本体和连接镗床本体的切削液冷却结构；镗床本体包括床身、设于床身上的钻头、用于支撑钻头的钻杆夹具和设于钻杆夹具上的授油器；切削液冷却结构包括设于床身的集屑槽、与集屑槽配合的油槽、连接油槽的管壳式冷却器和液压箱，液压箱用于把削液输送到授油器中。进一步，所述管壳式冷却器包括设有进液管的第一管箱、壳体、2个相对的管板、若干个冷却管和设有出液管的第二管箱，冷却管内形成切削液流路；第一管箱通过一个管板连接壳体第一端，壳体第二端通过另一个管板连接第二管箱；冷却管设于壳体内，冷却管的两端开口分别通过管板连通第一管箱和第二管箱；壳体设有冷却水进口和冷却水出口，壳体、管板和冷却管之间形成冷却水流路。进一步，所述冷却管的外壁设有若干个折流片。进一步，所述冷却水进口位于临近所述第二管箱的位置，所述冷却水出口位于临近所述第一管箱的位置。进一步，所述镗床本体还包括用于夹紧工件的旋转工件夹具，旋转工件夹具设于所述床身上，所述钻头与旋转工件夹具配合。进一步，还包括设于所述床身上的无杆气缸，床身通过无杆气缸连接所述钻杆夹具。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术采用管壳式冷却器的结构，冷却效果好，能够满足油温较低的要求，无污染，且冷却媒介-水较易得到，成本低。采用折流片的结构,用于引导冷水流动方向，增加冷水流动路程，从而提高传热效果。切削液冷却结构的整个油路为一个循环系统，结构简单，成本低。镗床本体采用无杆气缸的结构，有效的缩短了镗床本体在水平方向X向上的长度，缩小设备体积，空间利用率高；且无杆气缸具有较好的稳定性，强度与刚性可承受大的定向载荷，机件性能精密耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，效率高；有助于保证整个行程长度的良好导向。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术设有切削液冷却结构的深孔钻镗床，实施例的正视示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是图2中管壳式冷却器的剖面正视图，图中实线箭头表示切削液流向，虚线箭头表示冷却水流向。图中，镗床本体1；床身11；旋转工件夹具12；钻头13；钻杆夹具14；授油器15；集屑槽2；滤网21；油槽3；管壳式冷却器4；进液管41；第一管箱42；壳体43；冷却水进口431；冷却水出口432；壳体第一端433；壳体第二端434；管板44；冷却管45；出液管46；第二管箱47；折流片48；液压箱5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1至图3实施例所示设有切削液冷却结构的深孔钻镗床，包括镗床本体1和切削液冷却结构，镗床本体1包括床身11、设于床身11上的旋转工件夹具12、与旋转工件夹具12配合的钻头13、用于支撑钻头13的钻杆夹具14和设于钻杆夹具14上的授油器15。切削液冷却结构包括设于床身11的集屑槽2、与集屑槽2配合的油槽3、连接油槽3的管壳式冷却器4和液压箱5，液压箱5用于把削液输送到授油器15中。切削液从授油器15入口进入工件与钻头13间的环形空隙，并流向钻头13的切削刃部；然后切削液将切削过程产生的切屑压入钻头13内的空腔，然后经钻头13内部空腔向后排出至后方的集屑槽2，切削液则经集屑槽2的滤网21流入油槽3，然后经过管壳式冷却器4和液压箱5输送到授油器15，完成一个循环。管壳式冷却器4包括设有进液管41的第一管箱42、壳体43、2个相对的管板44、若干个平行设置的冷却管45和设有出液管46的第二管箱47，冷却管45内形成切削液流路。第一管箱42通过一个管板44连接壳体第一端433，壳体第二端434通过另一个管板44连接第二管箱47。冷却管45设于壳体43内，冷却管45的两端开口分别通过管板44连通第一管箱42和第二管箱47。壳体43设有冷却水进口431和冷却水出口432，冷却水进口41位于临近第二管箱47的位置，冷却水出口432位于临近第一管箱42的位置；壳体43、管板44和冷却管45之间形成冷却水流路。油槽3的切削液从进液管41进入第一管箱42，然后经过管板44进入冷却管45，在冷却管45中的切屑液和冷却管45外的冷水实现热交换，然后从另一个管板44流入第二管箱47，最终从出液管46流出。冷却管45的外壁设有若干个折流片48,用于引导冷水流动方向，增加冷水流动路程，从而提高传热效果。管壳式冷却器4为水冷式冷却器，冷却效果好，能够满足油温较低的要求，无污染，且冷却媒介-水较易得到，成本低。本实施例还包括设于床身11上的无杆气缸，床身通过无杆气缸连接钻杆夹具，有效的缩短了镗床本体1在水平方向X向上的长度，缩小设备体积，空间利用率高；且无杆气缸具有较好的稳定性，强度与刚性可承受大的定向载荷，机件性能精密耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，效率高；有助于保证整个行程长度的良好导向。本实施例的其它结构参见现有技术。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.设有切削液冷却结构的深孔钻镗床，其特征是：包括镗床本体和连接镗床本体的切削液冷却结构；镗床本体包括床身、设于床身上的钻头、用于支撑钻头的钻杆夹具和设于钻杆夹具上的授油器；切削液冷却结构包括设于床身的集屑槽、与集屑槽配合的油槽、连接油槽的管壳式冷却器和液压箱，液压箱用于把削液输送到授油器中。

【技术特征摘要】
1.设有切削液冷却结构的深孔钻镗床，其特征是：包括镗床本体和连接镗床本体的切削液冷却结构；镗床本体包括床身、设于床身上的钻头、用于支撑钻头的钻杆夹具和设于钻杆夹具上的授油器；切削液冷却结构包括设于床身的集屑槽、与集屑槽配合的油槽、连接油槽的管壳式冷却器和液压箱，液压箱用于把削液输送到授油器中。2.根据权利要求1所述设有切削液冷却结构的深孔钻镗床，其特征是：所述管壳式冷却器包括设有进液管的第一管箱、壳体、2个相对的管板、若干个冷却管和设有出液管的第二管箱，冷却管内形成切削液流路；第一管箱通过一个管板连接壳体第一端，壳体第二端通过另一个管板连接第二管箱；冷却管设于壳体内，冷却管的两端开口分别通过管板连通第一管箱和第二管箱；...

【专利技术属性】
技术研发人员：禤家有，
申请(专利权)人：佛山市汇丰泽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44