【技术实现步骤摘要】
一种齿轮锻造的无飞边锻压装置
本技术涉及锻压齿轮设备的模板，尤其是一种齿轮锻造的无飞边锻压装置。
技术介绍
目前，传统的锻压模具为安装原模型制作的上下为一套的模具，锻件毛坯留有余量，锻压出的锻件边沿会出现飞边、毛边，锻件的毛坯浪费较多的原材料，增加了产品的成本，在锻压的生产过程中，由于上下模具的磨损，上下模具差错现象时有发生影响生产，增加废品率，另外，加工后较深的模具中的锻件不易取出，降低生产效率；鉴于上述的原因，现提出一种齿轮锻造的无飞边锻压装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服传统的锻压模具为安装原模型制作的上下为一套的模具，锻件毛坯留有余量，锻压出的锻件边沿会出现飞边、毛边，锻件的毛坯浪费较多的原材料，增加了产品的成本，在锻压的生产过程中，由于上下模具的磨损，上下模具差错现象时有发生影响生产，增加废品率，另外，加工后较深的模具中的锻件不易取出，降低生产效率，通过合理的设计，提供一种齿轮锻造的无飞边锻压装置，本技术的下模采用活动下模板，套活动下模板外侧设有下模套，下模套中放置锻件的毛坯，锻件锻压成型后，套活动下模板通过下方的顶杆将锻压成型的锻件由下模套中顶出，锻...
【技术保护点】
1.一种齿轮锻造的无飞边锻压装置，是由：上模座(1)、上模固定板(2)、上模(3)、上模圈(4)、锻件(5)、活动下模板(6)、下模套(7)、下压圈(8)、固定下模外套(9)、下模垫座(10)、下模板(11)、顶杆(12)构成；其特征在于：上模(3)下方对应设置活动下模板(6)，上模(3)与活动下模板之间设置锻件(5)，上模(3)与活动下模板(6)外侧设置下模套(7)。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮锻造的无飞边锻压装置，是由：上模座(1)、上模固定板(2)、上模(3)、上模圈(4)、锻件(5)、活动下模板(6)、下模套(7)、下压圈(8)、固定下模外套(9)、下模垫座(10)、下模板(11)、顶杆(12)构成；其特征在于：上模(3)下方对应设置活动下模板(6)，上模(3)与活动下模板之间设置锻件(5)，上模(3)与活动下模板(6)外侧设置下模套(7)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造的无飞边锻压装置，其特征在于：上模座(1)下面设置上模圈(4)，上模圈(4)中预留锥形孔；上模固定板(2)下面设置上模(3)，上模固定板(2)下面与上模(3)之间的周边均布设置至少两个紧固螺丝；上模固定板(2)外侧设置为倒锥形，上模圈(4)的锥形孔中锻压设置上模固定板(2)的倒锥形；上模圈(4)上面对应上模座(1)下面设置，上模圈(4)上面与上模座(1)下面的周边之间均布设置紧固螺丝。3.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造的无飞边锻压装置，其特征在于：下模板(11)上面设置下模垫座(10)，下模垫座(10)上面同心设置下模套(7)、活动下...
【专利技术属性】
技术研发人员：张开源，张少鹏，王孟阳，李腾飞，
申请(专利权)人：洛阳冠卓重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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