【技术实现步骤摘要】
一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具
本技术涉及锻造加工
，具体涉及一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具。
技术介绍
锻造流线是指锻件成型后，它的内部组织具有方向性，使得锻件的性能呈各向异性，其塑性和韧性在纵向上增加，在横向上降低，其强度在不同方向上差别不大，因此在锻件的制造过程中，应尽量考虑使锻件工作时的最大正应力方向与流线方向平行，最大切应力方向与流线方向垂直，最大限度的使流线的分布与锻件外轮廓相符而不被切断，已提高锻件的承载能力。目前矿用连接环采用圆棒料直接拍扁、模锻成型，其外形完全符合要求，但其破断负荷达不到设计要求，主要是由于矿用连接环在锻压成型过程中，锻件的流线分布不合理，被强行切断，造成机械性能无法满足设计要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具，它能解决目前矿用连接环在锻压成型过程中，锻件的流线分布不合理，被强行切断，造成机械性能无法满足设计要求的缺陷。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含上模板1、下模板2、楔形导向柱3、第一凸模4、第二凸模5、导向孔6、第一凹模...
【技术保护点】
1.一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具，其特征在于：它包含上模板(1)、下模板(2)、楔形导向柱(3)、第一凸模(4)、第二凸模(5)、导向孔(6)、第一凹模(7)、第二凹模(8)、拉伸弹簧(9)，所述上模板(1)的两侧向下设置有楔形导向柱(3)，上模板(1)的下部设置有第一凸模(4)、第二凸模(5)，所述第一凸模(4)与第二凸模(5)并列设置，所述下模板(2)的两侧设置有与所述楔形导向柱(3)相对应的导向孔(6)，下模板(2)的上部设置有第一凹模(7)、第二凹模(8)，所述第一凹模(7)与第二凹模(8)并列设置，所述第一凹模(7)为左右分合结构，第一凹模(7)的两侧...
【技术特征摘要】
1.一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具，其特征在于：它包含上模板(1)、下模板(2)、楔形导向柱(3)、第一凸模(4)、第二凸模(5)、导向孔(6)、第一凹模(7)、第二凹模(8)、拉伸弹簧(9)，所述上模板(1)的两侧向下设置有楔形导向柱(3)，上模板(1)的下部设置有第一凸模(4)、第二凸模(5)，所述第一凸模(4)与第二凸模(5)并列设置，所述下模板(2)的两侧设置有与所述楔形导向柱(3)相对应的导向孔(6)，下模板(2)的上部设置有第一凹模(7)、第二凹模(8)，所述第一凹模(7)与第二凹模(8)并列设置，所述第一凹模(7)为左右分合结构，第一凹模(7)的两侧设置有与楔形导向柱(3)相对应的斜面，所述第一凹模(7)下方的下模板(2)内部对称设置有两个拉伸弹簧(9)，所述两个拉伸弹簧(9)分别与第一凹模(7)的左右分合块连接，所述第一凸模(4)与第一凹模(7)相对应，所述第二凸模(5)与第二凹模(8)相对应。2.根据权利要求1所述的一种不切断锻造流线的矿用连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红昌，刘天永，李科研，李英杰，
申请(专利权)人：河北伟新锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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