可拉伸膜、其制备方法及包含它的显示装置制造方法及图纸

提供一种可拉伸膜，由至少两层组成，其中每一层均包括软区和多个硬区，所述多个硬区分散于所述软区中；各层中任一层中的所述硬区与其它层中的所述硬区不完全重叠，相邻层中重叠的硬区彼此分离；相邻层中的软区部分重叠，且重叠部分粘附在一起；相邻层中硬区与软区重叠的部分彼此分离；所述软区的弹性模量小于所述硬区的弹性模量。还提供该可拉伸膜的制备方法。本发明专利技术的可拉伸膜由多层结构组成，其中每层中均包括硬区和软区，硬区和软区可以由同一原料经过不同的处理形成弹性模量不同区域而形成，因此简化了工序，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
可拉伸膜、其制备方法及包含它的显示装置
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种可拉伸膜、其制备方法及包含它的显示装置。
技术介绍
近来，已经对可以具有可拉伸和/或可伸展性质的例如包括有机发光显示(OLED)装置或液晶显示(LCD)装置的柔性显示装置进行了研究。例如，显示装置的元件或器件可以形成在柔性树脂基板上以获得柔性显示装置。然而，当显示装置附着在具有可变曲率的表面上时，仅通过柔性树脂基板的使用会无法实现足够的柔性和/或耐磨特性。现有可拉伸膜是将多个硬质涂敷片粘附于柔性基底上形成，其中硬质涂敷片之间不连续导致可拉伸膜的制备工艺复杂。特别是随着涂敷片尺寸变小，制备工艺的复杂程度呈数量级提高。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种可拉伸膜、其制备方法及包含它的显示装置。本专利技术一方面提供一种可拉伸膜，由至少两层组成，其中每一层均包括软区和多个硬区，所述多个硬区分散于所述软区中；各层中任一层中的所述硬区与其它层中的所述硬区不完全重叠，相邻层中重叠的硬区彼此分离；相邻层中的软区部分重叠，且重叠部分粘附在一起；相邻层中硬区与软区重叠的部分彼此分离；所述软区的弹性模量小于所述硬区的弹性模量。根据本专利技术一实施方式，所述可拉伸膜中包括所有层的所述软区都重叠部分，所述重叠部分的最大宽度不超过300μm；优选，不超过50μm。根据本专利技术另一实施方式，所述可拉伸膜中不包括所有层的所述软区都重叠部分。即，所述可拉伸膜中所述硬区在垂直所述可拉伸膜方向的投影完全覆盖所述可拉伸膜。根据本专利技术另一实施方式，所述可拉伸膜中相邻两层的所述软区重叠部分的面积不少于所述可拉伸膜总面积的10％。根据本专利技术另一实施方式，其特征在于，所述多个硬区中的每个硬区的尺寸10-1000μm。根据本专利技术另一实施方式，每个硬区具有多边形、圆形、椭圆图案中的至少一种图案。根据本专利技术另一实施方式，所述硬区硬度大于1Gpa，所述软区硬度为0.01-1Gpa，且所述硬区变形量小于所述软区变形量的10％。根据本专利技术另一实施方式，所述可拉伸膜由2-4层组成。根据本专利技术另一实施方式，所述可拉伸膜的厚度为6～120μm。本专利技术另一方面提供一种包括上述可拉伸膜的显示装置。本专利技术另一方面提供一种可拉伸膜的制备方法，包括如下步骤：S1，用含可通过紫外光交联固化的聚合物的分散体系形成涂层；S2，按预定图案对预定区域施加紫外光照射，其中施加紫外光照射的区域形成多个硬区；S3，对经过紫外光照射处理的所述涂层进行加热处理，除去溶剂，未被紫外光照射的区域形成软区；依次重复S1、S2和S3步骤至少一次，其中所述多个硬区分散于所述软区中；各层中任一层中的所述硬区与其它层中的所述硬区不完全重叠，相邻层中重叠的硬区彼此分离；相邻层中的软区部分重叠，且重叠部分粘附在一起；相邻层中硬区与软区重叠的部分彼此分离。根据本专利技术的一实施方式，所述可通过紫外线交联固化的聚合物是聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种。根据本专利技术的另一实施方式，所述预定图案是多边形、圆形、椭圆图案中的至少一种图案。本专利技术的可拉伸膜由多层结构组成，其中每层中均包括硬区和软区，硬区和软区可以由同一原料经过不同的处理形成弹性模量不同区域而形成，因此简化了工序，降低成本。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本专利技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是本专利技术实施例的可拉伸膜的制备方法流程图。图2A是两层结构的可拉伸膜的拉伸前后的主视图。图2B是两层结构的可拉伸膜的拉伸前后的剖面示意图。图3A、图3B和图3C是四层结构的可拉伸膜的堆叠示意图。图3D是四层结构的可拉伸膜拉伸状态示意图。其中，附图标记说明如下：1：可拉伸膜11：软区12：硬区3：涂层4：基板具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。需要说明的是，本专利技术中上、下等用语，仅为互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。本专利技术实施例的可拉伸膜由至少两层组成，其中每一层均包括软区和多个硬区，多个硬区分散于软区中；各层中任一层中的硬区与其它层中的硬区不完全重叠，相邻层中重叠的硬区彼此分离；相邻层中的软区部分重叠，且重叠部分粘附在一起；相邻层中硬区与软区重叠的部分彼此分离。可以通过如下步骤制备本专利技术的可拉伸膜：S1，用含可通过紫外光交联固化的聚合物的分散体系形成涂层；S2，按预定图案对预定区域施加紫外光照射，其中施加紫外光照射的区域形成多个硬区；S3，对经过紫外光照射处理的涂层进行加热处理，除去溶剂，未被紫外光照射的区域形成软区；依次重复S1、S2和S3步骤至少一次。图1示出本专利技术一实施例的可拉伸膜的形成过程。如图1所示，首先进行S1步骤，在基板4上形成涂层3。涂层3由含可通过紫外光交联固化的聚合物的分散体系形成。可通过紫外光交联固化的聚合物可以是任何带有能够通过紫外光照射发生交联固化的高分子化合物，例如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、有机硅胶等。可以将可通过紫外光交联固化的聚合物溶于有机溶剂形成分散体系。分散体系的黏度一般为100～10,000cps之间。可以通过湿式涂布，例如狭缝式涂布、旋转涂布等方式将分散体系涂布到基板4上形成涂层3。然后形成S2步骤，按预定图案对预定区域施加紫外光照射，其中施加紫外光照射的区域形成多个硬区12。通过紫外光照射，涂层3中被照射的区域中的高分子化合物发生交联反应而固化形成硬区12。优选，选择365nm的紫外光，照射量优选为50～1,000mJ/cm2，照射时间可以根据具体采用的高分子材料的种类及照射量来具体确定。预定图案可以是多边形、圆形、椭圆形等。经过预定图案的照射，形成的硬区12相应的具有预定图案，例如多边形、圆形、椭圆形等。经过紫外光照射结束后进行S3步骤，对涂层3进行加热处理，除去溶剂，未被紫外光照射的区域形成软区11。加热的温度可以是100-200℃，处理时间是10-60分钟，除去涂层3中的有机溶剂，未被紫外光照射区域(即软区11)为半固化态(黏度大于10,000cps)。之后，根据可拉伸膜的预定层数，相应地重复S1-S3步骤预定次数。例如，可拉伸膜为2层，那么重复S1-S3步骤1次；可拉伸膜为3层，那么重复S1-S3步骤2次；可拉伸膜为4层，那么重复S1-S3步骤3次，以此类推。在形成第2层涂层时，对第2层涂层进行紫外光照射的区域与第1层涂层的硬区12不完全重叠，也就是第1层中的硬区12与第2层的硬区12不完全重叠。由于第1层中的硬区12完全固化，因此第1层与第2层中硬区12与硬区12重叠的部分相分离，不能粘附在一起。第1层与第2层中硬区12和软区11重叠的部分也不能粘附在一起。而在对第2层进行紫外光照射处理时，由于第1层的软区11已经半固化，流动性受限，不能发生交联反应，因此对第2层进行紫外光照射处理时，若第2层的紫外光照射区域对应第1层的软区11，软区11也不会固化。而第2层的软区11对应于第1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拉伸膜，其特征在于，由至少两层组成，其中每一层均包括软区和多个硬区，所述多个硬区分散于所述软区中；各层中任一层中的所述硬区与其它层中的所述硬区不完全重叠，相邻层中重叠的硬区彼此分离；相邻层中的软区部分重叠，且重叠部分粘附在一起；相邻层中硬区与软区重叠的部分彼此分离；所述软区的弹性模量小于所述硬区的弹性模量。

【技术特征摘要】
1.一种可拉伸膜，其特征在于，由至少两层组成，其中每一层均包括软区和多个硬区，所述多个硬区分散于所述软区中；各层中任一层中的所述硬区与其它层中的所述硬区不完全重叠，相邻层中重叠的硬区彼此分离；相邻层中的软区部分重叠，且重叠部分粘附在一起；相邻层中硬区与软区重叠的部分彼此分离；所述软区的弹性模量小于所述硬区的弹性模量。2.根据权利要求1所述的可拉伸膜，其特征在于，所述可拉伸膜中包括所有层的所述软区都重叠部分，所述重叠部分的最大宽度不超过300μm。3.根据权利要求1所述的可拉伸膜，其特征在于，所述可拉伸膜中不包括所有层的所述软区都重叠部分。4.根据权利要求1所述的可拉伸膜，其特征在于，所述可拉伸膜中相邻两层的所述软区重叠部分的面积不少于所述可拉伸膜总面积的10％。5.根据权利要求1所述的可拉伸膜，其特征在于，所述多个硬区中的每个硬区的尺寸10-1000μm。6.根据权利要求1所述的可拉伸膜，其特征在于，每个硬区具有多边形、圆形、椭圆图案中的至少一种图案。7.根据权利要求1所述的可拉伸膜，其特征在于，所述硬区硬度大于1Gpa，所述软区硬度为0.01-1Gpa，且所述硬区变形量小于所述软...

【专利技术属性】
技术研发人员：王品凡，王和金，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11