一种健康营养与高稳定性亚麻荠籽毛油的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于油脂加工技术领域，具体涉及一种健康营养与高稳定性亚麻荠籽毛油的制备工艺。该工艺包括下列步骤：除杂、水分调整、低温压榨、浸出、有机溶剂的回收以及毛油混合。该工艺采用了有机溶剂正己烷和丙酮依次浸出的方法，所得亚麻荠籽油最大限度保留了亚麻荠籽中的营养伴随物，所述营养伴随物具有抗心脑血管疾病及消炎等生理活性，极大提高了亚麻荠籽油的营养健康价值。

【技术实现步骤摘要】
一种健康营养与高稳定性亚麻荠籽毛油的制备工艺
本专利技术属于油脂加工
，具体涉及一种健康营养与高稳定性亚麻荠籽毛油的制备工艺。
技术介绍
食用油是人们所需脂肪和能量的重要来源，还是必需脂肪酸亚油酸和亚麻酸等的主要来源，可促进脂溶性维生素的吸收利用，对人体健康发挥着重要作用。亚麻荠(Camelinasativa(L.)Crantz)属于十字花科，亚麻荠属，是一种古老的油料作物，其种植历史可追溯到青铜器时代。亚麻荠具有农艺性状好、适应性强、产量高等优点，具有良好的抗病虫、抗逆等特性，属投入低、栽培简单、经济价值较高的环保型经济作物。亚麻荠在试验和试种中亚麻荠籽亩产一般可达100～150kg以上。亚麻荠籽油富含a-亚麻酸(C18:3)，且含有存在于少量植物中的可促进受损神经组织修复与再生的特效物质-神经酸(C24:1)以及花生四烯酸(C20:4)。ɑ-亚麻酸参与人体内磷脂的合成与代谢，代谢产物EPA与DHA是组成神经细胞膜的重要成分。人体缺乏ɑ-亚麻酸易产生高血脂、高血压、心脑血管疾病、老年痴呆等问题。亚麻荠籽油中ɑ-亚麻酸比例高达30％以上(常见食用油品种中大豆油亚麻酸含量5％～9％，菜籽油亚麻酸含量6％～8％，花生油、玉米油、葵花籽油、芝麻油等食用油中亚麻酸含量在1％以)，是一种潜在的具有降低心脑血管疾病患病风险的活性资源。神经酸是一种近20年才被医学界发现和重视的长链单不饱和脂肪酸，是世界上唯一能修复疏通受损大脑神经纤维，并促使神经细胞再生的双效物质。神经酸是大脑神经纤维和神经细胞的核心天然成分。神经酸的缺乏将会引起脑中风后遗症、老年痴呆、脑瘫、脑萎缩、记忆力减退、失眠健忘等脑疾病。神经酸人体自身不能生成，只能靠体外摄取来补充。亚麻荠籽油中神经酸含量可达0.6％左右。花生四烯酸不仅是细胞膜的重要成分，在维持细胞膜的结构和功能上发挥重要作用，而且是人体前列腺素合成的重要前体物质，对人体生理功能具有重要的调节作用。花生四烯酸主要从深海鱼油中获取，植物油中较为罕见。亚麻荠籽油中花生四烯酸含量高达1.3％。脂肪酸是决定食用植物油品质的重要指标之一，其组成和配比在很大程度上决定了食用植物油的营养价值。FAO/WHO推荐膳食中多不饱和脂肪酸比例为n-6/n-3＝(5～10):1。我国营养学会推荐n-6/n-3多不饱和脂肪酸比例为(4～6):1。目前我国传统膳食结构和烹调方式使人体亚油酸严重超标，而亚麻酸则严重不足，居民脂肪酸摄入n-6/n-3比例达到(25～30)：1，大大超出营养推荐。亚麻荠籽油中n-6/n-3比例为(0.50～0.62)：1，恰可以调和其他食用油中n-6/n-3比例，使膳食达到营养均衡。目前食用油的加工工艺主要包括热榨、冷榨与浸出。热榨法工艺因为高温处理，使油脂发生氧化，使饼粕蛋白过度变性，降低饼粕的利用价值；冷榨法是在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整，但常规冷榨法的出油率较热榨法低；浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行提取，出油率高、生产成本低。浸出法通常采用单一溶剂6号溶剂油或正己烷，这些溶剂对营养伴随物如多酚、黄酮等物质的提取率较低，因此导致大部分营养伴随物残留在饼粕中，造成营养物质的大量损失。亚麻荠籽油不饱和度高达90％，因此氧化稳定性较差。类似情况的商品油生产中，为了达到商业销售目的，油脂企业通常采用添加大量化学合成抗氧化剂的方法，给人体健康带来一定的潜在危害。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种健康营养与高稳定性亚麻荠籽毛油的制备工艺，该工艺采用了有机溶剂依次浸出的方法，所得亚麻荠籽油最大限度保留了亚麻荠籽中的营养伴随物，所述营养伴随物具有抗心脑血管疾病及消炎等生理活性，极大提高了亚麻荠籽油的营养健康价值。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种健康营养与高稳定性亚麻荠籽毛油的制备工艺，包括下列步骤：步骤1：除杂：收集亚麻荠籽，对亚麻荠籽进行筛选除杂；步骤2：水分调整：测定亚麻荠籽水分含量，通过40～50℃低温干燥或喷水润湿的方法，将亚麻荠籽水分含量调整至6.0％～7.5％；步骤3：低温压榨：将亚麻荠籽在低温环境下压榨，得到亚麻荠籽饼粕与压榨毛油；步骤4：浸出：将步骤3得到的亚麻荠籽饼粕和正己烷按照一定料液比、在一定浸出温度及浸出时间条件下浸出，得正己烷浸出混合油；然后将亚麻荠籽饼粕滤出，并与丙酮按照一定料液比、在一定浸出温度及浸出时间条件下浸出，得丙酮浸出混合油；步骤5：有机溶剂的回收：分别将正己烷浸出混合油和丙酮浸出混合油中有机溶剂进行回收，得到正己烷浸出油和丙酮浸出油，将正己烷浸出油和丙酮浸出油混合，得浸出毛油，将回收的有机溶剂用于下次亚麻荠籽饼粕浸出提取；步骤6：毛油混合：将压榨毛油与浸出毛油混合，即得到亚麻荠籽毛油。进一步地，步骤3中，所述低温压榨的温度范围为室温至60℃，压榨压力为40～60MPa，压榨时间为30～50min。进一步地，步骤3中，所述低温压榨的温度为室温，压榨压力为50MPa，压榨时间为40min。进一步地，步骤4中，利用正己烷对亚麻荠籽饼粕进行浸出时，料液比为1:(8～14)，浸出温度为40～50℃，浸出时间为2～2.5h。进一步地，步骤4中，利用丙酮对亚麻荠籽饼粕进行浸出时，料液比为1:(8～12)，浸出温度为40～50℃，浸出时间为0.5～1h。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术采用了低温压榨与低温浸出相结合的工艺，既避免了常规工艺中原料在高温炒料、高温压榨与浸出过程中脂肪酸及其他营养成分的破坏，且油脂利用率达到最高，饼粕残油率为1％以下。2.本专利技术采用了有机溶剂依次浸出的方法，充分利用了不同溶剂对亚麻荠籽中营养成分的溶解性，所得亚麻荠籽油最大限度保留了亚麻荠籽中的营养伴随物，总多酚含量是传统压榨工艺的3倍，总黄酮含量是传统压榨工艺的1.5倍。上述营养伴随物具有抗心脑血管疾病及消炎等生理活性，极大提高了亚麻荠籽油的营养健康价值。3.本专利技术较大程度提高了亚麻荠籽油的氧化稳定性，预计产品货架期较传统工艺生产产品相比延长50％以上，可有效减少外源性食品添加剂的使用，更有利于健康。4.本专利技术采用单一有机溶剂依次浸出的方法，较混合溶剂提取相比，更便于溶剂回收与循环使用。5.本专利技术的生产条件温和，能耗低，适合工业化生产。附图说明图1为不同压榨条件下亚麻荠籽饼粕的残油率；图的上方为不同压榨压力条件下亚麻荠籽饼粕的残油率，图的中间为不同压榨时间条件下亚麻荠籽饼粕的残油率，图的下方为不同亚麻荠籽水分含量条件下亚麻荠籽饼粕的残油率。图2为利用正己烷浸出时，不同浸出条件下亚麻荠籽饼粕的残油率。图的上方为不同料液比条件下亚麻荠籽饼粕的残油率，图的中间为不同浸出时间条件下亚麻荠籽饼粕的残油率，图的下方为不同浸出温度条件下亚麻荠籽饼粕的残油率。图3为利用丙酮浸出时，不同浸出条件下亚麻荠籽饼粕的残油率。图的上方为不同料液比条件下亚麻荠籽饼粕的残油率，图的中间为不同浸出时间条件下亚麻荠籽饼粕的残油率，图的下方为不同浸出温度条件下亚麻荠籽饼粕的残油率。图4为不同工艺生产亚麻荠籽毛油时的亚麻荠籽饼粕残油率。图5为不同工艺生产的亚麻荠籽毛油的氧化稳定性。具体实施方式以下实施例是为了更好的说明本专利技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种健康营养与高稳定性亚麻荠籽毛油的制备工艺，其特征在于，包括下列步骤：步骤1：除杂：收集亚麻荠籽，对亚麻荠籽进行筛选除杂；步骤2：水分调整：测定亚麻荠籽水分含量，通过40～50 ℃低温干燥或喷水润湿的方法，将亚麻荠籽水分含量调整至6.0%～7.5%；步骤3：低温压榨：将亚麻荠籽在低温环境下压榨，得到亚麻荠籽饼粕与压榨毛油；步骤4：浸出：将步骤3得到的亚麻荠籽饼粕和正己烷按照一定料液比、在一定浸出温度及浸出时间条件下浸出，得正己烷浸出混合油；然后将亚麻荠籽饼粕滤出，并与丙酮按照一定料液比、在一定浸出温度及浸出时间条件下浸出，得丙酮浸出混合油；步骤5：有机溶剂的回收：分别将正己烷浸出混合油和丙酮浸出混合油中有机溶剂进行回收，得到正己烷浸出油和丙酮浸出油，将正己烷浸出油和丙酮浸出油混合，得浸出毛油，将回收的有机溶剂用于下次亚麻荠籽饼粕浸出提取；步骤6：毛油混合：将压榨毛油与浸出毛油混合，即得到亚麻荠籽毛油。

【技术特征摘要】
1.一种健康营养与高稳定性亚麻荠籽毛油的制备工艺，其特征在于，包括下列步骤：步骤1：除杂：收集亚麻荠籽，对亚麻荠籽进行筛选除杂；步骤2：水分调整：测定亚麻荠籽水分含量，通过40～50℃低温干燥或喷水润湿的方法，将亚麻荠籽水分含量调整至6.0%～7.5%；步骤3：低温压榨：将亚麻荠籽在低温环境下压榨，得到亚麻荠籽饼粕与压榨毛油；步骤4：浸出：将步骤3得到的亚麻荠籽饼粕和正己烷按照一定料液比、在一定浸出温度及浸出时间条件下浸出，得正己烷浸出混合油；然后将亚麻荠籽饼粕滤出，并与丙酮按照一定料液比、在一定浸出温度及浸出时间条件下浸出，得丙酮浸出混合油；步骤5：有机溶剂的回收：分别将正己烷浸出混合油和丙酮浸出混合油中有机溶剂进行回收，得到正己烷浸出油和丙酮浸出油，将正己烷浸出油和丙酮浸出油混合，得浸出毛油，将回收的有机溶剂用于下次亚麻荠籽饼粕浸出提取；步骤6：毛油混合：将压榨毛油与...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立芹，朱杰，范毅，张华南，李飞飞，徐如冰，李晓，魏悦，张海希，
申请(专利权)人：河南省科高植物天然产物开发工程技术有限公司，安阳九安农业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41