【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具用物料分流装置
本专利技术是一种塑料模具用物料分流装置，属于塑料模具领域。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等，塑料注射(塑)模具，主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。但是现有的分流设备结构单一，在使用时，都是通过阀门进行分流处理，给使用者造成极大的不便，增加了工作的强度，降低了工作的效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种塑料模具用物料分流装置，以改善现有的分流设备结构单一，在使用时，都是通过阀门进行分流处理，给使用者造成极大的不便...
【技术保护点】
1.一种塑料模具用物料分流装置，其结构包括快速便捷分流机构(1)、支架板(2)、分流槽体(3)、嵌位板(4)、第一进水管(5)、分流盘体(6)、导通箱体(7)，其特征在于：所述支架板(2)设有两个，所述支架板(2)分别焊接于快速便捷分流机构(1)两端且通过定位销固定连接，所述嵌位板(4)固定焊接于快速便捷分流机构(1)前端且两者为一体化成型结构，所述导通箱体(7)底部固定设于嵌位板(4)上端并与快速便捷分流机构(1)相接触，所述分流槽体(3)上端固定焊接于导通箱体(7)底部且两者之间相贯通，所述第一进水管(5)设有两个以上，所述第一进水管(5)分别焊接于导通箱体(7)外框且...
【技术特征摘要】
1.一种塑料模具用物料分流装置，其结构包括快速便捷分流机构(1)、支架板(2)、分流槽体(3)、嵌位板(4)、第一进水管(5)、分流盘体(6)、导通箱体(7)，其特征在于：所述支架板(2)设有两个，所述支架板(2)分别焊接于快速便捷分流机构(1)两端且通过定位销固定连接，所述嵌位板(4)固定焊接于快速便捷分流机构(1)前端且两者为一体化成型结构，所述导通箱体(7)底部固定设于嵌位板(4)上端并与快速便捷分流机构(1)相接触，所述分流槽体(3)上端固定焊接于导通箱体(7)底部且两者之间相贯通，所述第一进水管(5)设有两个以上，所述第一进水管(5)分别焊接于导通箱体(7)外框且两者之间相贯通；所述快速便捷分流机构(1)由自动化分流机构(101)、固定杆(102)、支撑杆(103)、开口(104)、第一滑杆(105)、固定底座(106)、轴套(107)、液压缸(108)、升降开关(109)、齿轮传动机构(110)、触发电机机构(111)、驱动板(112)组成；所述开口(104)与固定底座(106)焊接在一起且两者为一体化成型结构，所述支撑杆(103)设有两个且水平焊接于开口(104)上端，所述自动化分流机构(101)底部固定焊接于两个支撑杆(103)上端，所述液压缸(108)设有两个且分别焊接于固定底座(106)内部两端，所述液压缸(108)上端均设有轴套(107)且两者为一体化成型结构，所述升降开关(109)右侧固定嵌入于液压缸(108)左侧底部且两者之间电连接，所述第一滑杆(105)横向贯穿于两个轴套(107)且两者之间相套合，所述驱动板(112)固定套合于第一滑杆(105)中部，所述触发电机机构(111)固定设于固定底座(106)内部底端并与驱动板(112)相配合活动连接，所述齿轮传动机构(110)位于触发电机机构(111)右侧且两者之间相啮合，所述固定杆(102)设有两个，所述固定杆(102)分别设于自动化分流机构(101)底部两端并贯穿于开口(104)与第一滑杆(105)相焊接。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具用物料分流装置，其特征在于：所述自动化分流机构(101)由分流外壳(1011)、进水管(1012)、活塞(1013)、出水管(1014)、第二滑杆(1015)组成，所述分流外壳(1011)底部固定焊接于两个支撑杆(103)上端且通过定位销固定连接，所述进水管(1012)固定贯穿于分流外壳(1011)后侧，所述活塞(1013)设有两个，所述活塞(1013)分别设于分流外壳(1011)内部两端且两者之间紧密连接，所述出水管(1014)竖向焊接于活塞(1013)右侧，所述第二滑杆(1015)横向焊接于出水管(1014)右侧并与固定杆(102)焊接在一起。3.根据权利要求1所述的一种...
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