一种小型高速模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种小型高速模具，该小型高速模具包括相互配合安装的A板和B板以及穿设于该B板中的顶针、与顶针下端固定的顶针面板、安装于该顶针面板下端的固定座和安装于固定座下端的联接件，其中，该A板和B板之间形成有若干模腔以及与该模腔连通的流道，该流道包括有设置于A板和B板之间并伸出于该A板及B板侧边的主流道和与该主流道连通的分流道，该分流道还连通所述模腔，其中，该主流道呈圆柱形，该分流道相对该主流道倾斜设置，其之间的夹角大于90度，此结构形状的流道结构具有良好的流动性，其可使物料快速注入模腔，以减少成型周期，提高产能，并能保证成型产品的质量，令本实用新型专利技术具有极强的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种小型高速模具
：本技术涉及模具产品
，特指一种小型高速模具。
技术介绍
：模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。现有技术中的模具一般包括：下模底板、安装于下模底板上方铁、安装于方铁上的下模、安装于该下模上并与该下模适配的上模以及安装于上模上端的上模底板，其中，该下模与上模之间形成有四个模腔及与模腔连通的流道，所述上模底板设置有水口，该水口连通所述流道，该流道包括呈上小下大的锥状主流道以及与锥状主流道垂直的直角状分流道，此结构形状的流道流动性差，导致注料成型周期长，产能低，并且会影响成型产品的质量。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小型高速模具。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该小型高速模具包括相互配合安装的A板和B板以及穿设于该B板中的顶针、与顶针下端固定的顶针面板、安装于该顶针面板下端的固定座和安装于固定座下端的联接件，其中，该A板和B板之间形成有若干模腔以及与该模腔连通的流道，该流道包括有设置于A板和B板之间并伸出于该A板及B板侧边的主流道和与该主流道连通的分流道，该分流道还连通所述模腔，其中，该主流道呈圆柱形，该分流道相对该主流道倾斜设置，其之间的夹角大于90度。进一步而言，上述技术方案中，所述模腔的数量为两个，所述分流道的数量为两个，其对称分布于该主流道端部。进一步而言，上述技术方案中，所述分流道包括有与所述主流道连接并相对主流道倾斜设置的第一分流通道、与第一分流通道连接并与主流道平行的第二分流通道及连接于该第一分流通道和第二分流通道之间的第一弧形分流通道，该第二分流通道连通所述的模腔。进一步而言，上述技术方案中，所述A板内设置有第一冷却系统。进一步而言，上述技术方案中，所述第一冷却系统包括有设置于A板中并呈交错分布的第一水冷通道，该A板外侧设置有与该第一水冷通道连接的第一水冷接口。进一步而言，上述技术方案中，所述B板内设置有第二冷却系统。进一步而言，上述技术方案中，所述第二冷却系统包括有设置于B板中并呈交错分布的第二水冷通道，该B板外侧设置有与该第二水冷通道连接的第二水冷接口。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术中的流道结构包括有设置于A板和B板之间并伸出于该A板及B板侧边的主流道和与该主流道连通的分流道，该分流道还连通所述模腔，其中，该主流道呈圆柱形，该分流道相对该主流道倾斜设置，其之间的夹角大于90度，此结构形状的流道结构具有良好的流动性，其可使物料快速注入模腔，以减少成型周期，提高产能，并能保证成型产品的质量，令本技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的俯视图(透视)。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1、2所示，为一种小型高速模具，其包括相互配合安装的A板1和B板2以及穿设于该B板2中的顶针3、与顶针3下端固定的顶针面板4、安装于该顶针面板4下端的固定座5和安装于固定座5下端的联接件6，其中，该A板1和B板2之间形成有若干模腔10以及与该模腔10连通的流道结构7，该流道结构7包括有设置于A板1和B板2之间并伸出于该A板1及B板2侧边的主流道71和与该主流道71连通的分流道72，该分流道72还连通所述模腔10，其中，该主流道71呈圆柱形，该分流道72相对该主流道71倾斜设置，其之间的夹角大于90度。此结构形状的流道结构7具有良好的流动性，其可使物料快速注入模腔10，以减少成型周期，提高产能，并能保证成型产品的质量，令本技术具有极强的市场竞争力。所述模腔10的数量为两个，所述分流道72的数量为两个，其对称分布于该主流道71端部，由于模腔10的数量较少，其可进一步减少成型周期，提高产能。所述分流道72包括有与所述主流道71连接并相对主流道71倾斜设置的第一分流通道721、与第一分流通道721连接并与主流道71平行的第二分流通道722及连接于该第一分流通道721和第二分流通道722之间的第一弧形分流通道723，该第二分流通道722连通所述的模腔10，由于第一弧形分流通道723可使第一分流通道721和第二分流通道722的流动性更好，使整个流道结构7具有良好的流动性。所述A板1内设置有第一冷却系统11。其中，所述第一冷却系统11包括有设置于A板1中并呈交错分布的第一水冷通道111，该A板1外侧设置有与该第一水冷通道111连接的第一水冷接口112，以此可更好的减少产品成型周期。所述B板2内设置有第二冷却系统21。其中，所述第二冷却系统21包括有设置于B板2中并呈交错分布的第二水冷通道211，该B板2外侧设置有与该第二水冷通道211连接的第二水冷接口212，以此可更好的减少产品成型周期。本技术中的流道结构7包括有设置于A板1和B板2之间并伸出于该A板1及B板2侧边的主流道71和与该主流道71连通的分流道72，该分流道72还连通所述模腔10，其中，该主流道71呈圆柱形，该分流道72相对该主流道71倾斜设置，其之间的夹角大于90度，此结构形状的流道结构7具有良好的流动性，其可使物料快速注入模腔10，以减少成型周期，提高产能，并能保证成型产品的质量，令本技术具有极强的市场竞争力。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型高速模具，其特征在于：其包括相互配合安装的A板(1)和B板(2)以及穿设于该B板(2)中的顶针(3)、与顶针(3)下端固定的顶针面板(4)、安装于该顶针面板(4)下端的固定座(5)和安装于固定座(5)下端的联接件(6)，其中，该A板(1)和B板(2)之间形成有若干模腔(10)以及与该模腔(10)连通的流道结构(7)，该流道结构(7)包括有设置于A板(1)和B板(2)之间并伸出于该A板(1)及B板(2)侧边的主流道(71)和与该主流道(71)连通的分流道(72)，该分流道(72)还连通所述模腔(10)，其中，该主流道(71)呈圆柱形，该分流道(72)相对该主流道(71)倾斜设置，其之间的夹角大于90度。

【技术特征摘要】
1.一种小型高速模具，其特征在于：其包括相互配合安装的A板(1)和B板(2)以及穿设于该B板(2)中的顶针(3)、与顶针(3)下端固定的顶针面板(4)、安装于该顶针面板(4)下端的固定座(5)和安装于固定座(5)下端的联接件(6)，其中，该A板(1)和B板(2)之间形成有若干模腔(10)以及与该模腔(10)连通的流道结构(7)，该流道结构(7)包括有设置于A板(1)和B板(2)之间并伸出于该A板(1)及B板(2)侧边的主流道(71)和与该主流道(71)连通的分流道(72)，该分流道(72)还连通所述模腔(10)，其中，该主流道(71)呈圆柱形，该分流道(72)相对该主流道(71)倾斜设置，其之间的夹角大于90度。2.根据权利要求1所述的一种小型高速模具，其特征在于：所述模腔(10)的数量为两个，所述分流道(72)的数量为两个，其对称分布于该主流道(71)端部。3.根据权利要求1所述的一种小型高速模具，其特征在于：所述分流道(72)包括有与所述主流道(71)连接并相对主流道(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁东，
申请(专利权)人：东莞市本林实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44