一种型芯一体化的多点热流道快速填充结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型芯一体化的多点热流道快速填充结构，包括热流道板、型芯及型芯座板，热流道板与型芯分设在型芯座板两端，热流道板包含第一道板、第二道板及若干第三道板，的若干第三道板等间隔布设在第一道板的外周上，在第一道板中部开设有热流通孔，在热流通孔的两端分别嵌设有分流阀芯和分流阀，分流阀芯位于第一道板靠近型芯座板的一侧，分流阀位于第一道板背离型芯座板的一侧，在设有分流阀的第一道板一侧还连接有第二道板，在第一道板及每个第三道板面向型芯一侧还至少设有一个射嘴。本实用新型专利技术采用热流道与型芯一体化结构，紧凑可靠，节省空间；解决了大尺寸薄壁制品成型困难的现象，并改善了制品注塑后的应力不均造成变形现象。

【技术实现步骤摘要】
一种型芯一体化的多点热流道快速填充结构
本技术涉及注塑成型领域，具体的说是涉及一种型芯一体化的多点热流道快速填充结构。
技术介绍
塑料注射模具都具有主流道、分流道，这是为了获得塑料制件而必须设置的部分。由主流道、分流道构成的浇注系统，在注射成型时会消耗注射压力，使型腔内的压力降低。而浇注系统凝料在一次注射成型的熔体中占有很大比例，这些凝料再回收利用时，其性能下降，不能生产高品质的塑件，造成很大浪费，为了克服这一问题，于是人们创造了热流道技术。热流道浇注系统与普通浇注系统的区别在于：在整个生产过程中浇注系统内的塑料始终处于熔融状态。目前热流道注射模的结构有：(1)井坑式喷嘴，它是在注射机喷嘴与模具入口之间装有一个浇口杯，杯外采用空气隙绝热，杯内有截面较大的储料井，其容积约为塑件体积的1/3～1/2；(2)多型腔绝热流道，它是浇口的始端突入分流道中，使部分直浇口处于分流道绝热层的保温之下。直接浇口的衬套四周增设了加热圈，作为辅助加热，以防止浇口冷凝。浇口衬套与定模板之间设有气隙绝热。以上热流道注射模具虽然它们动牢固可靠，压力传递良好，模具结构简单、生产制造、维修方便，但制品注塑后的应力不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型芯一体化的多点热流道快速填充结构，包括热流道板(1)、型芯(2)及型芯座板(3)，所述热流道板(1)与型芯(2)分设在所述型芯座板(3)两端，其特征在于：所述热流道板(1)包含第一道板(11)、第二道板(12)及若干第三道板(13)，所述的若干第三道板(13)等间隔布设在所述第一道板(11)的外周上，在所述第一道板(11)中部开设有热流通孔(14)，在所述热流通孔(14)的两端分别嵌设有分流阀芯(5)和分流阀(4)，所述分流阀芯(5)位于所述第一道板(11)靠近所述型芯座板(3)的一侧，所述分流阀(4)位于所述第一道板(11)背离所述型芯座板(3)的一侧，在设有所述分流阀(4)的所述...

【技术特征摘要】
1.一种型芯一体化的多点热流道快速填充结构，包括热流道板(1)、型芯(2)及型芯座板(3)，所述热流道板(1)与型芯(2)分设在所述型芯座板(3)两端，其特征在于：所述热流道板(1)包含第一道板(11)、第二道板(12)及若干第三道板(13)，所述的若干第三道板(13)等间隔布设在所述第一道板(11)的外周上，在所述第一道板(11)中部开设有热流通孔(14)，在所述热流通孔(14)的两端分别嵌设有分流阀芯(5)和分流阀(4)，所述分流阀芯(5)位于所述第一道板(11)靠近所述型芯座板(3)的一侧，所述分流阀(4)位于所述第一道板(11)背离所述型芯座板(3)的一侧，在设有所述分流阀(4)的所述第一道板(11)一侧还连接有所述第二道板(12)，在所述第一道板(11)及每个所述第三道板(13)面向所述型芯(2)一侧还至少设有一个射嘴(15)。2.根据权利要求1所述的一种型芯一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：武军，张建军，骆红兵，
申请(专利权)人：湖北鄂丰模具有限公司，武汉亿美特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42