一种具有扩口结构的钢骨架塑料复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有扩口结构的钢骨架塑料复合管，包括钢骨架塑料复合管，其包括管体和设置在管体端部用于成型塑料熔接头的扩口结构，扩口结构为喇叭口状、且与管体一体成型。本实用新型专利技术在钢骨架塑料复合管端部设置喇叭口状扩口结构，便于注塑成型塑料熔接头，减少车削复合管端部外壁或内壁塑料层的加工步骤，保证了钢骨架复合管的整体刚性及其与塑料熔接头的塑胶连接强度；同时喇叭口状扩口结构外壁斜面保证了其外壁对熔接头的定位和固定，其内壁斜面与熔接头也熔接在一起，使塑料熔接头完全包覆钢骨架复合管端部，避免使用过程中因热胀冷缩导致的复合管端面与塑料熔接头接触面处的脱落剥离产生间隙，串水到钢骨架造成钢丝锈蚀失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有扩口结构的钢骨架塑料复合管
本技术涉及钢塑复合管
，特别是一种具有扩口结构的钢骨架塑料复合管。
技术介绍
钢骨架复合管材近年来国内新兴的一种新型管材，广泛应用于石油、化工、建筑、造船、通讯、电力和地下输气管道等众多领域。目前，在钢骨架塑料复合管的管口端设置塑料熔接头是钢骨架复合管的连接方式的改进，针对这种方式，目前已开发多种钢骨架塑料复合管的产品。常规钢骨架塑料复合管及其与塑料熔接头的成型结构如图1和图2所示，在加热常规钢骨架塑料复合管100之前，将复合管外层塑料壁上加工出数条环形凹槽101，其作用就是在熔融成型塑料熔接头200时保证塑料在加热状态下融合在一起形成整体状态，避免了复合管钢塑剥离的问题，此方法虽然简单有效。但也有不足之处，其一是在钢骨架复合管加热之前需要增加一道车削工艺步骤，即为车削复合管外层塑料壁上的数条起熔接和定位固定作用的环形凹槽，增加了加工成本；其二是复合管的端截面与塑料熔接头的接触面积太小，导致在使用过程中由于自然环境和温度的多变情况下，复合管中钢骨架的热胀冷缩与塑料熔接头不一致、不同步，长时间后复合管的端截面与塑料熔接头的接触面处会脱落剥离产生间隙、失去熔接效果，废水废气会不断侵入、会加速损坏速度，大大降低了其使用寿命。本技术将钢骨架塑料复合管的端部扩口加工成喇叭口形状的形式，然后通过加热钢骨架复合管后注塑熔融成型塑料熔接头的成型结构方式，本成型方式以最优化的方式满足产品的使用功能，不破坏产品本身强度及结构，保证产品的使用寿命以及其使用功效，同时还能节省成型的生产周期，达到节约生产资源及能源的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有扩口结构的钢骨架塑料复合管，以解决上述技术背景中提出的问题。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种具有扩口结构的钢骨架塑料复合管，包括钢骨架塑料复合管，所述钢骨架塑料复合管包括管体和设置在管体端部的用于注塑成型塑料熔接头的扩口结构，所述管体与扩口结构一体成型，所述扩口结构为喇叭口状。上述技术方案中，还包含有塑料熔接头，且所述塑料熔接头设置在钢骨架塑料复合管的管体端部，并包覆着管体端部设有的扩口结构。上述技术方案中，所述塑料熔接头包括位于扩口结构前端的塑料端头以及位于扩口结构尾端的侧贴部，且所述塑料端头和侧贴部一体成型设置；装配时，所述塑料熔接头的塑料端头与钢骨架塑料复合管的扩口结构的端面紧贴固定配合，所述塑料熔接头的侧贴部紧贴包覆固定于钢骨架塑料复合管的扩口结构内壁和外壁、并延伸至管体外壁。上述技术方案中，所述钢骨架塑料复合管包括钢骨架以及包覆于钢骨架内壁和外壁的塑料层。上述技术方案中，所述的钢骨架为孔网钢带或钢丝网，所述的塑料层采用PE或PERT材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术提供的钢骨架塑料复合管，在端部设置喇叭口状的扩口结构，便于注塑成型塑料熔接头，减少车削复合管端部外壁或者内壁塑料层的加工步骤，节省加工成本，降低了劳动强度；2、本技术提供的钢骨架塑料复合管的扩口结构不仅取消车削复合管外壁或者内壁塑料层的加工步骤，还利用注塑胶料自身的热量与钢骨架塑料复合管外壁、端面和内壁都能可靠熔接，保证钢骨架复合管的整体刚性及其与塑料熔接头之间的塑胶连接强度，保证了其使用寿命的均衡性；3、钢骨架塑料复合管端截面加工成喇叭口形状，其外壁的斜面取代了现有技术中复合管外壁设置环形凹槽的作用、保证了其外壁(外围)对熔接头的定位和固定；本技术中，钢骨架塑料复合管内壁斜面与塑料熔接头也熔接在一起，形成了对钢骨架复合管端截面的完全包覆，避免了上述在使用过程中因为热胀冷缩问题导致的复合管的端截面与塑料熔接头的接触面处的脱落剥离产生间隙的问题(易串水到钢骨架造成钢丝锈蚀失效)以及内部没有包胶容易漏水的问题(用于给排水管道时)，提高了其使用寿命。附图说明图1为常规钢骨架塑料复合管的结构示意图；图2为常规钢骨架塑料复合管与连接塑料头的连接示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为图3中A-A方向上的剖视图；图5为本技术中钢骨架塑料复合管与塑料熔接头(直通)的连接示意图；图6为本技术中钢骨架塑料复合管与塑料熔接头(法兰结构)的连接示意图；图中，100、常规钢骨架塑料复合管；101、条环形凹槽；200、塑料熔接头；1、钢骨架塑料复合管；1a、钢骨架；1b、塑料层；1.1、管体；1.2、扩口结构；2、塑料熔接头；2.1、塑料端头；2.2、侧贴部。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。参阅图3，本技术提供了一种具有扩口结构的钢骨架塑料复合管，包括钢骨架塑料复合管1，所述钢骨架塑料复合管1包括管体1.1和设置在管体1.1端部的用于注塑成型塑料熔接头2的扩口结构1.2，所述管体1.1与扩口结构1.2一体成型，所述扩口结构1.2为喇叭口状。参阅图4，所述钢骨架塑料复合管1包括钢骨架1a以及包覆于钢骨架1a内壁和外壁的塑料层1b，二者构成复合结构。所述的钢骨架1a可以为孔网钢带、钢丝网等形式，所述的塑料层1b可以采用PE、PERT等塑料材料制成。参阅图5，作为本技术的另一种实施方式，在所述钢骨架塑料复合管1的端部还设有所述塑料熔接头2，且所述塑料熔接头2设置在钢骨架塑料复合管本体1的管体1.1端部，并包覆着管体1.1端部设有的扩口结构1.2。进一步的，所述塑料熔接头2包括位于扩口结构1.2前端的塑料端头2.1以及位于扩口结构1.2尾端的侧贴部2.2，且所述塑料端头2.1和侧贴部2.2一体成型设置；装配时，所述塑料熔接头2的塑料端头2.1与钢骨架塑料复合管1的扩口结构1.2的端面(扩口结构1.2远离管体1.1一端)紧贴固定配合，所述塑料熔接头2的侧贴部2.2紧贴包覆固定于钢骨架塑料复合管1的扩口结构1.2的内壁和外壁、并延伸至管体1.1外壁。钢骨架塑料复合管1与塑料熔接头2的成型方式为：首先、将钢骨架塑料复合管1设有喇叭口状扩口结构1.2端送入烘箱，将其扩口结构1.2端塑料层加热到与塑料熔接头2的塑料材质能够熔接的适宜温度；其次、将加热好的钢骨架塑料复合管1设有喇叭口状扩口结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有扩口结构的钢骨架塑料复合管，包括钢骨架塑料复合管(1)，其特征在于，所述钢骨架塑料复合管(1)包括管体(1.1)和设置在管体(1.1)端部的用于注塑成型塑料熔接头(2)的扩口结构(1.2)，所述管体(1.1)与扩口结构(1.2)一体成型，所述扩口结构(1.2)为喇叭口状。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有扩口结构的钢骨架塑料复合管，包括钢骨架塑料复合管(1)，其特征在于，所述钢骨架塑料复合管(1)包括管体(1.1)和设置在管体(1.1)端部的用于注塑成型塑料熔接头(2)的扩口结构(1.2)，所述管体(1.1)与扩口结构(1.2)一体成型，所述扩口结构(1.2)为喇叭口状。


2.根据权利要求1所述的一种具有扩口结构的钢骨架塑料复合管，其特征在于，还包含有塑料熔接头(2)，且所述塑料熔接头(2)设置在钢骨架塑料复合管(1)的管体(1.1)端部，并包覆着管体(1.1)端部设有的扩口结构(1.2)。


3.根据权利要求2所述的一种具有扩口结构的钢骨架塑料复合管，其特征在于，所述塑料熔接头(2)包括位于扩口结构(1.2)前端的塑料端头(2.1)以及位于扩口结构(1.2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆红兵，张建军，童学兵，
申请(专利权)人：湖北鄂丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42