一种装配有滑条的拆分式滑块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配有滑条的拆分式滑块结构，应用于模具的产品抽芯，包括滑块本体，滑块本体的底部左右两侧对应可拆卸安装有一个滑条，每个所述滑条均凸出于滑块本体与之相对应的侧壁；安装使用时，滑块本体左右两侧设有的滑条分别对应与位于滑块本体左右两侧且由压板、平导轨和滑块垫板构成的一个模具滑道一一相滑动配合连接、且滑块本体与模具滑道不接触。本实用新型专利技术通过在滑块本体的底部两侧边可拆卸安装滑条，保证了模具在注塑机正常生产状态时、其抽芯运动的摩擦力承受区域和压力承受都是通过滑条传递，使得维护模具的磨损通过调整或更换滑条即可，同时直接更换标准尺寸的滑条配件，操作简单、快速，缩短模具维护周期，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种装配有滑条的拆分式滑块结构
本技术涉及模具滑块运动机构
，特别是一种装配有滑条的拆分式滑块结构。
技术介绍
在模具行业的生产和制作中，应用于产品抽芯的滑块结构是不可忽略的关键环节，其滑块的运动和摩擦力的结构特征很大程度上影响了产品抽芯的动作质量以及滑块的使用寿命、以及对模架模板的损伤程度。滑块结构属于模具结构中需要由装配钳工重点关注和把握的环节，也是所有注塑模具生产和制作中都不可忽缺的关键因数；故这一局部结构设计的加工及装配工艺的改进，能有效节省模具制作的投入成本、缩短模具制作周期，对于模具制造厂家和塑件生产厂家来说无疑是有着很大的帮助。当前的模具设计和制作中，滑块与模架滑道的配合基本上是通过在滑道上增加耐磨块、或者将耐磨块装配到滑块底部的做法，这样的做法能起到一定的调整作用，但是由于模具安装到注塑机上时、其开合是垂直方向，导致模具滑块运动时已经不再是水平摩擦，传统的耐磨块的安装结构基本上就失去了意义，这样就导致了滑块对其配合的压板、平导轨以及滑块垫板等直接产生摩擦挤压，时间长久导致零件的损伤，易损件增多，增加了采购成本以及模具的维修成本。并且对塑件的生产质量和周期产生影响，导致生产效率下降、影响市场销售等多方面的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配有滑条的拆分式滑块结构，以解决上述技术背景中提出的问题。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种装配有滑条的拆分式滑块结构，安装在模具上、应用于模具的产品抽芯，包括滑块本体，所述滑块本体的底部左右两侧对应可拆卸安装有一个滑条，每个所述滑条均凸出于滑块本体与之相对应的侧壁；安装使用时，所述滑块本体左右两侧设有的滑条分别对应与位于滑块本体左右两侧且由压板、平导轨和滑块垫板构成的一个模具滑道一一相滑动配合连接、且滑块本体的左右两侧均不与左右两侧的模具滑道相接触。上述技术方案中，所述滑条采用铜制成。上述技术方案中，所述滑条通过定位销和螺钉安装到滑块本体上。上述技术方案中，所述滑块本体上设有斜插孔，所述斜插孔中插设有斜导柱。上述技术方案中，所述滑块本体后侧固定有模具型芯，前侧固定设有水接头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过采用在滑块本体的底部两侧边可拆卸安装滑条的拆分式滑块结构的设计，由于滑条与由压板、平导轨、滑块垫板三者构成的模具滑道的滑动配合，滑块本体不与模块滑道摩擦，保证了模具在注塑机正常生产的状态时、其抽芯运动的摩擦力承受区域和压力承受都是通过滑条传递，改变传动的在滑块底部或者模架滑道上匹配耐磨块的制作方法，满足模具安装到注塑机上的生产状态中，滑块的垂直运动时其摩擦力和压力方向的承受区域不直接与滑块本身发生关联；2、通过调整或更滑铜滑条来维护模具的长期使用带来的磨损，直接更换标准尺寸的铜滑条配件，操作简单、快速，不再需要后期装配时人工研磨配合，减少装配时间及工作量，缩短了整个模具的维护周期，降低劳动成本。3、可对应各种不同尺寸规格的滑块，可相应匹配制作标准尺寸的铜滑条配件，作为标准件、满足零件的批量采购和加工统一尺寸的技术需求，形成设计图纸模块化、零件加工尺寸标准化、零件库存批量化；能有效降低采购成本和生产成本制作，机加工精度保证了装配进度和进度，保证了模具的整体质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装使用的结构示意图；图3为图2的爆炸分解图；图4为图2的剖视图；图中，1、滑块本体；1.1、斜插孔；2、滑条；3、模具滑道；3.1、压板；3.2、平导轨；3.3、滑块垫板；4、斜导柱；5、模具型芯；6、水接头。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。参阅图1至图4，一种装配有滑条的拆分式滑块结构，安装在模具上、应用于模具的产品抽芯，包括滑块本体1，所述滑块本体1的底部左右两侧对应可拆卸安装有一个滑条2，每个所述滑条2均凸出于滑块本体1与之相对应的侧壁；进一步的，所述滑条2通过定位销和螺钉安装到滑块本体1上，操作简单、快速、方便。安装使用时，所述滑块本体1左右两侧设有的滑条2分别对应与位于滑块本体1左右两侧且由压板3.1、平导轨3.2和滑块垫板3.3构成的一个模具滑道3一一相滑动配合连接、且滑块本体1的左右两侧均不与左右两侧的模具滑道3相接触。其中，平导轨3.2设置在中间，平导轨3.2上、下分别固定压板3.1和滑块垫板3.3，三者之间的导轨空间构成一个模具滑道3。本技术中，通过采用在滑块本体1的底部两侧边可拆卸安装滑条的拆分式滑块结构的设计，取代传统的将耐磨块安装到滑块底部或者模架的滑道上的方式，通过机械加工的滑条2来保证滑块结构与压板、平导轨、滑块垫板之间的滑动配合，完全取消和杜绝传统的手工测量和打磨耐磨块的制作调整方法。同时由于滑条2与由压板、平导轨、滑块垫板三者构成的模具滑道3的滑动配合，保证了模具在注塑机正常生产的状态时、其抽芯运动的摩擦力承受区域和压力承受都是通过滑条传递，同时保证了滑块本体1不与模块滑道3摩擦，有效减少运动时的摩擦阻力，滑块抽芯的抽芯力的减小也降低了斜导柱4的强度和尺寸要求，减小了模板的长宽尺寸，节省了模具制作成本的投入。进一步的，所述滑条2采用铜制成，即为铜滑条，是一种优质耐磨铜部件。本技术中，所述滑块本体1上还设有斜插孔1.1，所述斜插孔1.1中插设有斜导柱4，进一步的，本技术提供的拆分式滑块结构滑动设置在模具的动模板上，斜导柱4的一端穿设在锁紧块(或模具的定模板)上并与之固定(锁紧块与滑块本体1相贴合，并用于锁紧滑块本体1)，斜导柱4的一端穿过滑块本体1上的斜插孔1.1，与外部部件(注塑件)相连，模具使用时，通过斜导柱4驱动与之相对应的滑块结构进行产品抽芯运动。本技术中，所述滑块本体1后侧固定有模具型芯5，前侧固定设有水接头6，水接头6的数量为两个，一个为进水接口，一个为出水接口，进水接口和出水接口均与滑块本体1内设有的冷却水道连通。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配有滑条的拆分式滑块结构，安装在模具上、应用于模具的产品抽芯，其特征在于，包括滑块本体(1)，所述滑块本体(1)的底部左右两侧对应可拆卸安装有一个滑条(2)，每个所述滑条(2)均凸出于滑块本体(1)与之相对应的侧壁；/n安装使用时，所述滑块本体(1)左右两侧设有的滑条(2)分别对应与位于滑块本体(1)左右两侧且由压板(3.1)、平导轨(3.2)和滑块垫板(3.3)构成的一个模具滑道(3)一一相滑动配合连接、且滑块本体(1)的左右两侧均不与左右两侧的模具滑道(3)相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配有滑条的拆分式滑块结构，安装在模具上、应用于模具的产品抽芯，其特征在于，包括滑块本体(1)，所述滑块本体(1)的底部左右两侧对应可拆卸安装有一个滑条(2)，每个所述滑条(2)均凸出于滑块本体(1)与之相对应的侧壁；
安装使用时，所述滑块本体(1)左右两侧设有的滑条(2)分别对应与位于滑块本体(1)左右两侧且由压板(3.1)、平导轨(3.2)和滑块垫板(3.3)构成的一个模具滑道(3)一一相滑动配合连接、且滑块本体(1)的左右两侧均不与左右两侧的模具滑道(3)相接触。


2.根据权利要求1所述的一种装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：余书林，罗涛，
申请(专利权)人：湖北鄂丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42