一种具有空心孔柱强脱先抽芯的注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有空心孔柱强脱先抽芯的注射模具，包括前模部分和后模部分，后模部分包括B板、底板、方铁、顶针底板和顶针面板，方铁和底板通过螺丝紧固成一体并于B板和底板之间形成有顶针板容置空间，B板的上方设置有大滑块，大滑块的内部设置有小滑块，大滑块与小滑块之间设置有弹簧，小滑块的前端设置有铲机，大滑块的内部且位于大滑块的下方设置有限位块，铲机与限位块之间设置有贯穿小滑块的斜导柱。后模部分的大滑块中带小滑块的机构，先抽芯结构改善了产品的拖伤与装配精度，柱子里侧的镶件单独镶出，使大滑块方便加工，小滑块使用斜导柱作为抽芯动力来源，结构稳定可靠，故障率低，比使用油缸更为简便，周期也更短。

【技术实现步骤摘要】
一种具有空心孔柱强脱先抽芯的注射模具
本技术涉及注塑模
，具体是一种具有空心孔柱强脱先抽芯的注射模具。
技术介绍
像此空心柱类结构在很多产品中都有应用，如净水机的主体，洗衣机的外筒，泵体。此类空心柱主要是用来连接水路或排水作用，一般空心孔柱强脱先抽芯的注射模具采用的是倒扣，倒扣的作用是为了增加接管固定接触面，使接管不易脱落，更容易定位。但是现有的倒扣方式是直接做强脱，没有做抽芯，倒扣位置很容易拖伤与变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有空心孔柱强脱先抽芯的注射模具，以解决现有的倒扣方式是直接做强脱，没有做抽芯，倒扣位置很容易拖伤与变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有空心孔柱强脱先抽芯的注射模具，包括前模部分和后模部分，所述后模部分包括B板、底板、方铁、顶针底板和顶针面板，所述方铁和底板通过螺丝紧固成一体并于所述B板和底板之间形成有顶针板容置空间，所述顶针底板和顶针面板之间紧固连接并同时安装在所述顶针板容置空间内；所述前模部分包括A板、流道板和面板，所述后模部分的上方设置有后模镶件，所述前模部分的下端面设置有前模镶件，所述前模镶件和后模镶件合模形成模具的型腔；所述B板的上方设置有大滑块，所述大滑块的内部设置有小滑块，所述大滑块与所述小滑块之间设置有弹簧，所述小滑块的前端设置有铲机，所述大滑块的内部且位于大滑块的下方设置有限位块，所述铲机与所述限位块之间设置有贯穿所述小滑块的斜导柱。进一步的，所述大滑块采用油缸作为动力来源运动，所述小滑块采用斜导柱作为动力来源运动。进一步的，所述小滑块的下方一侧设置有与油缸连接的油缸拉套。进一步的，所述面板的上方设置有隔热板，所述面板与所述隔热板的中部设置有定位环。进一步的，所述定位环的中部设置有热流道系统，所述热流道系统与所述定位环连通。进一步的，所述A板、流道板和面板之间依次紧固连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种具有空心孔柱强脱先抽芯的注射模具，后模部分的大滑块中带小滑块的机构，先抽芯结构改善了产品的拖伤与装配精度，柱子里侧的镶件单独镶出，使大滑块方便加工，小滑块使用斜导柱作为抽芯动力来源，结构稳定可靠，故障率低，比使用油缸更为简便，周期也更短。附图说明图1为本技术一种具有空心孔柱强脱先抽芯的注射模具的剖面图；图2为本技术前模部分的结构示意图；图3为本技术后模部分的结构示意图；图4为本技术为图1中A的放大图；图中：1、大滑块，2、小滑块，3、铲机，4、斜导柱，5、弹簧，6、限位块，7、油缸拉套，8、定位环，9、热流道系统，10、面板，11、流道板，12、B板，13、顶针底板，14、底板，15、顶针面板，16、方铁，17、后模镶件，18、前模镶件，19、A板，20、隔热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，请参阅图1～4，本技术实施例中，一种具有空心孔柱强脱先抽芯的注射模具，包括前模部分和后模部分，后模部分包括B板12、底板14、方铁16、顶针底板13和顶针面板15，方铁16和底板14通过螺丝紧固成一体并于B板12和底板14之间形成有顶针板容置空间，顶针底板13和顶针面板15之间紧固连接并同时安装在顶针板容置空间内；前模部分包括A板19、流道板11和面板10，后模部分的上方设置有后模镶件17，前模部分的下端面设置有前模镶件18，前模镶件18和后模镶件17合模形成模具的型腔；其中，顶针底板13与顶针面板15通过螺丝紧固连接，B板12的上方设置有大滑块1，大滑块1的内部设置有小滑块2，大滑块1与小滑块2之间设置有弹簧5，小滑块2的前端设置有铲机3，大滑块1的内部且位于大滑块1的下方设置有限位块6，铲机3与限位块6之间设置有贯穿小滑块2的斜导柱4，大滑块1采用油缸作为动力来源运动，小滑块2采用斜导柱4作为动力来源运动，小滑块2的下方一侧设置有与油缸连接的油缸拉套7。其中，大滑块的成型部位有一个连接管道的柱子，柱子连接处的头部直径大于柱子本身直径，滑块出模方向行程了倒扣。在本实施例中，后模部分的大滑块1中带小滑块2的机构，小滑块2采用斜导柱4作为动力来源运动，大滑块1采用油缸作为动力来源运动，大滑块1的成型部位有一个连接管道的柱子，柱子连接处的头部直径大于柱子本身直径，滑块出模方向行程了倒扣，因倒扣量不是很大，可将柱子里面镶件抽出后，产品经过冷却收缩后，可强脱出来，小滑块2先抽滑块，小滑块2在开模时就将柱子里侧的镶件抽出，再使用油缸将大滑块1抽出，使柱子外壁的倒扣强脱，可减小柱子的拖伤及变形，加强了装配精度，进一步提高产品的质量。面板10的上方设置有隔热板20，面板10与隔热板20的中部设置有定位环8，定位环8的中部设置有热流道系统9，热流道系统9与定位环8连通，A板19、流道板11和面板10之间依次紧固连接。动模部分包括大滑块1，小滑块2，铲机3，斜导柱4，弹簧5，限位块6，油缸拉套7，B板12，顶针底板13，底板14，顶针面板15，方铁16，后模镶件17，底板14和方铁16通过螺栓紧固成一体，并与B板12和底板14之间形成有顶针板容置空间，顶针底板13和顶针面板15安装在顶针板容置空间里，顶针底板13和顶针面板15螺丝紧固连接，铲机3将斜导柱4通过螺丝紧固在A板19上，限位块6与大滑块1紧固连接，,油缸拉套7与外置油缸连接，作为大滑块的抽芯动力。定模部分包括，定位环8，热流道系统9，面板10，流道板11，A板19，隔热板20，面板10，流道板11，A板19，之间通过螺丝紧固连接，面板10用于将定模部分安装到注塑机的固定座板上，面板10，流道板11及A板19上设置有模具的热流道系统9，模具浇注系统采用针阀式浇口。大滑块1在B板12上运动，小滑块2在大滑块1上运动，铲机3将斜导柱4固定在A板19上，用作小滑块2的驱动力，铲机3可以合模时可以将小滑块2压紧到位，防止射胶时因压力使小滑块2后退现象，限位块6固定在大滑块1上，用作小滑块2的限位作用，弹簧5在开模时候起一个辅佐力的作用，开完模后，起一个定位作用，使小滑块2开模后能一直保持在限位行程上，不会因重力往前。开模时，A板19与B板12之间分开，斜导柱4跟随A板19一起运动，同步小滑块2开始抽芯动作，待斜导柱4抽离小滑块2后，限位块6将小滑块2后底部顶住，使小滑块2后不再往后退，弹簧5在开模时候起一个辅佐力的作用，开完模后，起一个定位作用，使小滑块2开模后能一直保持在限位行程上，不会因重力往前，此时,小滑块2先抽芯完成，外置油缸连接,油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有空心孔柱强脱先抽芯的注射模具，包括前模部分和后模部分，其特征在于，/n所述后模部分包括B板(12)、底板(14)、方铁(16)、顶针底板(13)和顶针面板(15)，所述方铁(16)和底板(14)通过螺丝紧固成一体并于所述B板(12)和底板(14)之间形成有顶针板容置空间，所述顶针底板(13)和顶针面板(15)之间紧固连接并同时安装在所述顶针板容置空间内；/n所述前模部分包括A板(19)、流道板(11)和面板(10)，所述后模部分的上方设置有后模镶件(17)，所述前模部分的下端面设置有前模镶件(18)，所述前模镶件(18)和后模镶件(17)合模形成模具的型腔；/n所述B板(12)的上方设置有大滑块(1)，所述大滑块(1)的内部设置有小滑块(2)，所述大滑块(1)与所述小滑块(2)之间设置有弹簧(5)，所述小滑块(2)的前端设置有铲机(3)，所述大滑块(1)的内部且位于大滑块(1)的下方设置有限位块(6)，所述铲机(3)与所述限位块(6)之间设置有贯穿所述小滑块(2)的斜导柱(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有空心孔柱强脱先抽芯的注射模具，包括前模部分和后模部分，其特征在于，
所述后模部分包括B板(12)、底板(14)、方铁(16)、顶针底板(13)和顶针面板(15)，所述方铁(16)和底板(14)通过螺丝紧固成一体并于所述B板(12)和底板(14)之间形成有顶针板容置空间，所述顶针底板(13)和顶针面板(15)之间紧固连接并同时安装在所述顶针板容置空间内；
所述前模部分包括A板(19)、流道板(11)和面板(10)，所述后模部分的上方设置有后模镶件(17)，所述前模部分的下端面设置有前模镶件(18)，所述前模镶件(18)和后模镶件(17)合模形成模具的型腔；
所述B板(12)的上方设置有大滑块(1)，所述大滑块(1)的内部设置有小滑块(2)，所述大滑块(1)与所述小滑块(2)之间设置有弹簧(5)，所述小滑块(2)的前端设置有铲机(3)，所述大滑块(1)的内部且位于大滑块(1)的下方设置有限位块(6)，所述铲机(3)与所述限位块(6)之间设置有贯穿所述小滑块(2)的斜导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘河武，陈兴邦，
申请(专利权)人：佛山市顺德区金之润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44