一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具，包括动模部分和定模部分，动模部分包括滑块、后模镶件，B板，推板，方铁，底板，扣机，顶出系统，扣机连接模具的顶出系统与B板；定模部分包括面板，流道板，A板，前模镶件及吸盘，A板的一侧开设有真空气道，真空气道与吸盘连通；采用定位直顶机构实现钢化玻璃的定位和安装，无需使用弹簧和气缸，使模具结构更稳定，节省掉了气缸运动的时间，真空气体使用外接的方式，减小了模具尺寸，节约模具成本；铝板采用四角镶针定位加真空吸盘定位，使模具在合模注塑过程中保证铝板不会变形与移位；通过铝板与塑件一体成型，塑件与铝板相互支撑，既增加了铝板的强度，又增加了塑件的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具
本技术涉及注塑
，具体是一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具。
技术介绍
内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具，适用于生产微晶冰箱的抽屉主体。在我们日常生活当中，经常会有把肉类冷藏保鲜的需求，但是放到保鲜室里，保鲜的时间比较短，而放到冷冻室里，又很容易将肉冷冻的太过于严重，变成冰块一般，不仅在食用时需要长时间的解冻，很难处理，而且还会导致肉类的细胞结构损坏，从而使得其营养成分及口感大幅度降低，因此而产生内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具。但是现有的微晶抽屉主体注塑模具稳定性不强，在注塑模具时尺寸过大，进而成本较高，并且在注塑过程中容易变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具，以解决现有的微晶抽屉主体注塑模具稳定性不强，在注塑模具时尺寸过大，进而成本较高，并且在注塑过程中容易变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具，包括动模部分和定模部分，所述动模部分包括滑块、后模镶件，B板，推板，方铁，底板，扣机，顶出系统，所述扣机连接模具的顶出系统与B板；所述定模部分包括面板，流道板，A板，前模镶件及吸盘，所述A板的一侧开设有真空气道，所述真空气道与所述吸盘连通；所述后模镶件的下方设置有顶块，所述推板和底板通过螺丝紧固成一体并于所述方铁和扣机之间形成有顶针板容置空间，所述顶针板容置空间内安装有顶针底板和顶针面板，所述顶针底板的上方固定连接有贯穿顶针面板与推板并延伸至所述B板的外部与所述顶块连接，所述滑块与所述B板之间设置有铲机，所述铲机的上方设置有内抽滑块与压条。进一步的，所述所述底板与所述方铁固定连接，所述方铁与所述推板固定连接。进一步的，所述面板与所述流道板固定连接，所述流道板与所述A板固定连接。进一步的，所述流道板与所述面板的中部设置有浇筑系统。进一步的，所述后模镶件与B板之间紧固连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具，采用定位直顶机构实现钢化玻璃的定位和安装，无需使用弹簧和气缸，使模具结构更稳定，节省掉了气缸运动的时间，真空气体使用外接的方式，减小了模具尺寸，节约模具成本；铝板采用四角镶针定位加真空吸盘定位，使模具在合模注塑过程中保证铝板不会变形与移位；通过铝板与塑件一体成型，塑件与铝板相互支撑，既增加了铝板的强度，又增加了塑件的强度。附图说明图1为本技术定模部分的结构示意图；图2为本技术动模部分的剖视图；图3为本技术动模部分的结构示意图；图4为本技术定模部分的剖视图；图5为本技术铝板的结构示意图；图中，1、铝板；2、压条；3、面板，4、流道板，5、浇筑系统，6、A板，7、吸盘，8、前模镶件，9、真空气道，10、滑块，11、后模镶件，12、顶块，13、顶杆，14、扣机，15、顶针面板，22、顶针底板，16、底板，17、铲机，18、方铁，19、推板，20、B板，21、内抽滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具，包括动模部分和定模部分，动模部分包括滑块10、后模镶件11，B板20，推板19，方铁18，底板16，扣机14，顶出系统，扣机14连接模具的顶出系统与B板20；定模部分包括面板3，流道板4，A板6，前模镶件8及吸盘7，A板6的一侧开设有真空气道9，真空气道9与吸盘7连通，吸盘7使用外接气道，模具上省去了安装真空发生器的空间，减小了模具尺寸，节约模具成本。其中，面板3，流道板4，A板6，前模镶件8及吸盘7之间固定连接，面板3在注塑机上，流道板4是用于放置浇筑系统的，吸盘7与真空气道9相连接，铝板1放置好后，外置真空发生器通过真空气道9与吸盘7将铝板固定，,前模镶件8用作塑件成型。后模镶件11的下方设置有顶块12，推板19和底板16通过螺丝紧固成一体并于方铁18和扣机14之间形成有顶针板容置空间，顶针板容置空间内安装有顶针底板22和顶针面板15，顶针底板22的上方固定连接有贯穿顶针面板15与推板19并延伸至B板20的外部与顶块12连接，滑块10与B板20之间设置有铲机17，铲机17的上方设置有内抽滑块21与压条2。底板16，铲机17，方铁18，推板19之间紧固连接，底板16固定在注塑机上，滑块10是塑件成型与抽芯，后模镶件11用作塑件成型，开模后，顶出系统推动滑块10，后模镶件11，顶块12，顶杆13，扣机14，顶针面板15，底板；B板20，内抽滑块21，压条22，铲机17固定在推板19，铲机17固利用角度使内抽滑块21脱离倒扣，,内抽滑块21脱离倒扣后，顶针面板15，底板16推动顶杆13带动顶块12将产品顶出。将铝板1嵌入在前模镶件8中，其中，铝板1的四周设置有用于定位铝板的通孔，一共设置有四个通孔，开模时，将铝板1放置在前模镶件8上，通过铝板1上四个通孔对应模具上的镶件对应，使铝板1每次都能放置在相同位置，放好后再启动吸盘7将铝板1固定，并且在铝板1的中部开设有来支撑铝板1的通孔，注塑时，此孔将会被塑胶填充，使铝板有更高的强度。底板16与方铁18固定连接，方铁18与推板19固定连接，面板3与流道板4固定连接，流道板4与A板6固定连接，流道板4与面板3的中部设置有浇筑系统5，后模镶件11与B板20之间紧固连接。A板6与B板20开完模后，推板09与B板20之间还需开一次模，利用开模动力来驱动内抽芯滑块，后模镶件11与B板20紧固连接，扣机14连接模具的顶出系统与B板20，当顶出系统开始运作时，动力通过扣机14传递到B板20，完成第二次开模动作，注射过程如下：手动或机械手将铝片放入前模镶件8，启动吸盘7，将铝板1吸附在前模镶件8上，注射机驱动动模合模，注射系统射胶填充型腔，待产品冷却后，A板6与B板20开模到一定距离后顶出系统通过扣机推动B板(此时顶出系统的作用是推动B板20，由于后模镶件11，B板20与顶针板同时运动，此时产品不会顶出)，推板19与B板20之间再次开模，随着第二次开模的启动，内抽滑块10开始运动，内抽滑块10抽完倒扣后，顶针，顶块将产品顶出。注塑前，将铝板1预置在与塑件装配位置，利用真空吸盘7将铝板1固定，注射机驱动动模合模，注射系统射胶填充型腔，待产品冷却后，A板6与B板20开模到一定距离后顶出系统通过扣机推动B板20(此时顶出系统的作用是推动B板，由于后模镶件，B板与顶针板同时运动，此时产品不会顶出)，推板与B板之间再次开模，随着第二次开模的启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具，包括动模部分和定模部分，其特征在于，所述动模部分包括滑块(10)、后模镶件(11)，B板(20)，推板(19)，方铁(18)，底板(16)，扣机(14)，顶出系统，所述扣机(14)连接模具的顶出系统与B板(20)；/n所述定模部分包括面板(3)，流道板(4)，A板(6)，前模镶件(8)及吸盘(7)，所述A板(6)的一侧开设有真空气道(9)，所述真空气道(9)与所述吸盘(7)连通；/n所述后模镶件(11)的下方设置有顶块(12)，所述推板(19)和底板(16)通过螺丝紧固成一体并于所述方铁(18)和扣机(14)之间形成有顶针板容置空间，所述顶针板容置空间内安装有顶针底板(22)和顶针面板(15)，所述顶针底板(22)的上方固定连接有贯穿顶针面板(15)与推板(19)并延伸至所述B板(20)的外部与所述顶块(12)连接，所述滑块(10)与所述B板(20)之间设置有铲机(17)，所述铲机(17)的上方设置有内抽滑块(21)与压条(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有内嵌铝板的微晶抽屉主体注塑模具，包括动模部分和定模部分，其特征在于，所述动模部分包括滑块(10)、后模镶件(11)，B板(20)，推板(19)，方铁(18)，底板(16)，扣机(14)，顶出系统，所述扣机(14)连接模具的顶出系统与B板(20)；
所述定模部分包括面板(3)，流道板(4)，A板(6)，前模镶件(8)及吸盘(7)，所述A板(6)的一侧开设有真空气道(9)，所述真空气道(9)与所述吸盘(7)连通；
所述后模镶件(11)的下方设置有顶块(12)，所述推板(19)和底板(16)通过螺丝紧固成一体并于所述方铁(18)和扣机(14)之间形成有顶针板容置空间，所述顶针板容置空间内安装有顶针底板(22)和顶针面板(15)，所述顶针底板(22)的上方固定连接有贯穿顶针面板(15)与推板(19)并延伸至所述B板(20)的外部与所述顶块(12)连接，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘河武，陈兴邦，
申请(专利权)人：佛山市顺德区金之润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44