一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，包括贯穿设置在顶出推板中心位置的支撑柱，支撑柱内内置顶出系统，且顶出系统在支撑柱轴向上做直线运动，顶出系统包括中心顶出板以及设置在中心顶出板上的中心顶针，中心顶针用于顶出射嘴料。本实用新型专利技术利用注塑机的多组顶出接头的功能，在注塑中心位置对于模具上制作一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构形式，满足多腔产品多顶针排布的模具的支撑柱的布局，同时满足了模具中心动模板下部对应注塑中心位置安装支撑柱，抵消垂直的注射压力，消除了模具注塑产品上产生注射压力简支梁的剪切力现象，避免了动模板的变形，不需要增加动模板的厚度，节省了模具制作成本的投入。省了模具制作成本的投入。省了模具制作成本的投入。

The structure of a built-in ejection system in a support column at the center of a push plate

【技术实现步骤摘要】
一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构。

技术介绍

[0002]在模具行业的生产和制作中，产品顶出的排布基本是依据产品的形状决定了，很多布局密集产品的所需要的顶针位置决定了其对应的动模板内的型腔区域面积内不能有支撑柱的安装，这样导致了动模板受支撑作用的受力点抑或是受力支撑的区域间距较大，在注塑生产时极容易形成简支梁受力状况，导致动模板产生弯曲变形，型腔分型面产生间隙，而导致产品生产飞边，影响产品成型质量，甚至产品报废。很多模具的设计都考虑在模具注塑浇口套的对应部位或者周边制作支撑柱，但由于此顶出部位一般都制作有注射射嘴料反拉扣位，需要安装中心顶针将被反拉到动模板上的射嘴料在开模时顶出，将浇口料和流道与塑件产品一同顶出模具之外，达到全自动生产的目的。由于中心顶针的安装，此中心部位也不能制作支撑柱；为了保证动模板不至于受注塑压力变形，只能采取加厚动模板的方法来解决，这样就导致了成本的增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，以解决上述技术背景中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，包括贯穿设置在顶出推板中心位置的支撑柱，所述支撑柱内内置顶出系统，且顶出系统在支撑柱轴向上做直线运动，所述顶出系统包括中心顶出板以及设置在中心顶出板上的中心顶针，所述中心顶针用于顶出射嘴料反拉扣位拉倒动模型腔的射嘴料。
[0006]上述技术方案中，还包括动模面板，所述动模面板通过支撑板与动模板底部固定、且动模板与动模面板之间形成有容纳空间，所述顶出推板设置在所述容纳空间内，并设置在动模面板上方。
[0007]上述技术方案中，所述支撑柱上端固定在动模板上，下端贯穿顶出推板并支撑在动模面板上。
[0008]上述技术方案中，所述中心顶出板由中心顶针推板和中心顶针压板通过螺钉紧固组合在一起构成，所述中心顶针一端固定在中心顶出板的中心顶针压板上，另一端用于顶出射嘴料反拉扣位拉倒动模型腔的射嘴料。
[0009]上述技术方案中，所述中心顶出板底部固定设有一中心顶出接头，且中心顶出接头贯穿动模面板中心，用于插设注塑机顶杆。
[0010]上述技术方案中，所述中心顶针上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与动模板相抵接，一端与中心顶出板的中心顶针压板相抵接。
[0011]上述技术方案中，所述顶出推板上安装有多个顶针，每个顶针一端固定在顶出推板上，另一端正对注塑成型制品的顶出孔；所述顶出推板底面固定设有多个顶出接头，每个顶出接头均贯穿在动模面板，用于插设注塑机顶杆。
[0012]上述技术方案中，在所述动模面板上固定设有多个推板导柱，所述顶出推板套设在所述的多个推板导柱上、并沿每个推板导柱轴向做直线运动以及通过复位结构进行复位。
[0013]上述技术方案中，所述复位结构包括复位杆和复位杆弹簧，所述复位杆上端穿设在动模板上，下端穿过顶出推板与动模面板固定，所述复位杆弹簧套设在复位杆上，且复位杆弹簧一端与动模板相抵接，一端与顶出推板相抵接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术利用注塑机的多组顶出接头的功能，在注塑中心位置对于模具上制作一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构形式，满足多腔产品多顶针排布的模具的支撑柱的布局，利用注塑机中心的顶杆与中心顶出接头的连接形成独立的顶出系统，与顶出推板上顶出功能和顶出接头一样，满足模具的使用功能。
[0016]2、本技术在支撑柱内置顶出系统的结构是独立安装在模具注射中心对应位置的支撑柱内部，满足了模具中心动模板下部对应注塑中心位置安装支撑柱，抵消垂直的注射压力，消除了模具注塑产品上产生注射压力简支梁的剪切力现象，避免了动模板的变形，不需要增加动模板的厚度，节省了模具制作成本的投入。
附图说明
[0017]图1为本技术中顶出系统与顶出推板、动模面板的装配示意图；
[0018]图2为图1的局部放大图；
[0019]图3为支撑柱的立体图；
[0020]图4为支撑柱的剖视图；
[0021]图5为中心顶出接头的立体图；
[0022]图6为中心顶出接头的剖视图；
[0023]图中，1、顶出推板；1.1、顶针推板；1.2、顶针压板；2、支撑柱；3、顶出系统；3.1、中心顶出板；3.11、中心顶针推板；3.12、中心顶针压板；3.2、中心顶针；4、中心顶出接头；5、复位弹簧；6、顶针；7、顶出接头；8、推板导柱；9、复位结构；9.1、复位杆；9.2、复位杆弹簧；100、动模板；200、动模面板；300、支撑板；400、射嘴料反拉扣位。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状
及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0026]本技术提供的一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，利用注塑机通过多个顶杆对应连接多组顶出接头的功能，对应在模具上制作最少三个顶出位置，例如对应注塑射嘴中心一个，左右对称各一个。左右制作的顶出直接作用在顶出推板1上，起到顶出连接产品(成型制品)的顶针6的作用，而中心顶针3.2则单独顶出被开模时通过射嘴料反拉扣位拉倒动模型腔的射嘴料，此顶出结构独立安装在设置在模具顶出推板1中心位置的支撑柱2内，通过螺钉与动模板100模面锁紧固定，同时通过动模面板200支撑，通过复位弹簧5的压缩复位，通过注塑机与中心顶出接头的连接形成独立的顶出系统3，形成一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，达到满足注塑机全自动生产的功能和目的。
[0027]参阅图1至6，本技术提供的一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，包括贯穿设置在顶出推板1中心位置的支撑柱2，所述支撑柱2内内置顶出系统3，且顶出系统3在支撑柱2轴向上做直线运动，所述顶出系统3包括中心顶出板3.1以及设置在中心顶出板3.1上的中心顶针3.2，所述中心顶针3.2用于顶出射嘴料反拉扣位400拉倒动模型腔的射嘴料。
[0028]参阅图1，还包括动模面板200，所述动模面板200通过支撑板300与动模板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，其特征在于，包括贯穿设置在顶出推板(1)中心位置的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)内内置顶出系统(3)，且顶出系统(3)在支撑柱(2)轴向上做直线运动，所述顶出系统(3)包括中心顶出板(3.1)以及设置在中心顶出板(3.1)上的中心顶针(3.2)，所述中心顶针(3.2)用于顶出射嘴料反拉扣位(400)拉倒动模型腔的射嘴料。2.根据权利要求1所述的一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，其特征在于，还包括动模面板(200)，所述动模面板(200)通过支撑板(300)与动模板(100)底部固定、且动模板(100)与动模面板(200)之间形成有容纳空间，所述顶出推板(1)设置在所述容纳空间内，并设置在动模面板(200)上方。3.根据权利要求2所述的一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，其特征在于，所述支撑柱(2)上端固定在动模板(100)上，下端贯穿顶出推板(1)并支撑在动模面板(200)上。4.根据权利要求3所述的一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，其特征在于，所述中心顶出板(3.1)由中心顶针推板(3.11)和中心顶针压板(3.12)通过螺钉紧固组合在一起构成，所述中心顶针(3.2)一端固定在中心顶出板(3.1)的中心顶针压板(3.12)上，另一端用于顶出射嘴料反拉扣位(400)拉倒动模型腔的射嘴料。5.根据权利要求4所述的一种推板中心位置支撑柱内内置顶出系统的结构，其特征在于，所述中心顶出板(3.1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余书林，蔡灿灿，
申请(专利权)人：湖北鄂丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：