本实用新型专利技术公开了一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，包括定模板和动模板，动模板上设有动模模具成型组件，定模板上镶嵌有与动模模具成型组件匹配的定模模具成型组件，在动模板左右对称各设一抽芯滑块，每个抽芯滑块同动模模具成型组件上与之相对应的多个动模型芯固定连接，每个抽芯滑块上还倾斜贯穿有至少一个斜撬杆，每个斜撬杆一端与定模板固定，一端穿过抽芯滑块并延伸到外部；在其中一个抽芯滑块下部固设有多个第一联动拉杆；在另一个抽芯滑块下部固设有至少一个第二联动拉杆，多个第一联动拉杆和第二联动拉杆均同顶出组件配合滑动连接。本实用新型专利技术采用同步联动抽芯及顶出结构，缩短注塑件成型周期，提高产能效益，具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构
[0001]本技术涉及注塑模具抽芯脱模的
，特别是一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构。
技术介绍
[0002]目前，注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。注塑成型弯头管件制品的抽芯的方式可根据其结构进行设置不同的抽芯脱模方式，但在现有技术中注塑成型弯头管件制品的脱模过程是采用抽芯、顶出分步进行，使得模具成型时间长，生产效率低。本技术采用同步联动抽芯及顶出的结构，可节省流道水口料及注塑件通过注塑机顶出的时间、缩短成型周期。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，以解决上述技术背景中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，包括定模板和动模板，所述动模板上设有动模模具成型组件，所述定模板上镶嵌有与动模模具成型组件相匹配的定模模具成型组件，在所述动模板左右对称各设有一个抽芯滑块，每个抽芯滑块同设置在动模模具成型组件上且与之相对应的多个动模型芯相固定连接，在每个抽芯滑块上还倾斜贯穿有至少一个斜撬杆，每个斜撬杆一端与定模板固定，另一端穿过抽芯滑块、并延伸到外部；
[0006]在其中一个抽芯滑块下部还固设有多个第一联动拉杆；在另一个抽芯滑块下部还固设有至少一个第二联动拉杆，每个所述第一联动拉杆和第二联动拉杆均同顶出组件配合滑动连接。
[0007]上述技术方案中，所述定模模具成型组件包括定模型腔镶件，在所述定模型腔镶件上设有若干个定模型腔，在每个定模型腔内均设有一个定模型芯，所述定模型腔镶件及定模型芯均安装于定模板上；
[0008]所述动模模具成型组件包括动模型腔镶件，在所述动模型腔镶件上设有若干个动模型腔，在每个动模型腔内均设有一个动模型芯，设置在所述动模型腔镶件上的多个动模型芯均同与之相对应的一个抽芯滑块固定连接；
[0009]当定模板和动模板合模时，所述动模型腔镶件同定模型腔镶件及两个抽芯滑块相配合对应，共同形成若干个用于生成注塑件的模具型腔，且所述动模型腔镶件同与之相配合对应的定模型腔镶件之间还设置有流道，所述流道包括主流道及与主流道连通的若干个子流道，且每个子流道均同与之相对应的一个模具型腔相连通。
[0010]上述技术方案中，所述顶出组件包括多个第一顶针和至少一个第二顶针，且所述的多个第一顶针和第二顶针均竖直分布在动模型腔镶件上，且每个所述第二顶针均位于主
流道下方，每个第一顶针均位于与之相对应的模具型腔下方，所述的多个第一顶针和第二顶针均为T型杆，且T型杆的头部与第一联动拉杆或第二联动拉杆滑动配合连接，T型杆的杆部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近T型杆头部一端与T型杆头部靠近杆部的一侧接触，所述压缩弹簧远离T型杆头部的一端与动模型腔镶件接触。
[0011]上述技术方案中，每个第一联动拉杆一端均同与之相对应的抽芯滑块固定，另一端均为设有两个凸起曲面的第一滑轨，且每个第一联动拉杆均滑动支承在动模板上，每个所述第一滑轨与其上对应设有的两个第一顶针配合滑动连接，且两个凸起曲面之间的距离为第一滑轨上两个相对应设置的第一顶针之间的距离，当进行动模型芯抽芯时，两个第一顶针均在第一滑轨上从平面段滑动到凸起曲面，当动模型芯完全抽出时，两个第一顶针均对应位于两个凸起曲面顶端；
[0012]每个所述第二联动拉杆一端均同与之相对应的抽芯滑块固定，另一端均为设有一个凸起曲面的第二滑轨，且每个第二联动拉杆均滑动支承在动模板上，每个所述第二滑轨与其上对应设有的一个第二顶针配合滑动连接，当进行动模型芯抽芯时，第二顶针在第二滑轨上从平面段滑动到凸起曲面，当动模型芯完全抽出时，第二顶针位于第二滑轨的凸起曲面顶端。
[0013]上述技术方案中，在所述定模板上还固定安装有浇口套和定位圈，所述定位圈用于与注塑机连接固定，所述浇口套一端与注塑机进料口连通，另一端与主流道连通。
[0014]上述技术方案中，在每个所述抽芯滑块内均还设有冷却水道，每个所述冷却水道一端同与之相对应抽芯滑块外侧设有的冷却水接头连通，另一端同与之相对应抽芯滑块外侧设有的出水口连通。
[0015]上述技术方案中，每个所述抽芯滑块均位于动模板上，且每个所述抽芯滑块的两端与动模板上设有的与之相对应的两条导轨相滑动配合连接，每个所述抽芯滑块的上部均嵌设在定模型腔镶件与定模板之间，并通过滑块锁紧调整板锁紧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术采用同步联动抽芯及顶出结构，可节省流道水口料及注塑件通过注塑机顶出的时间、缩短成型周期，对应连续生产的多型腔的模具，形成抽芯、顶出动作一体化的目的，达到模具运动的连贯性、以及产品顶出与常规方法效果一致，同时模具结构更加简单有效、制作和装配更加容易。
[0018]2、本技术可缩短模具成型时间，节约生产能源，提高产能效益，作为一种新型结构，具有广阔的市场前景。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为第一联动拉杆的位置示意图；
[0022]图4为第二联动拉杆的位置示意图；
[0023]图5为第一联动拉杆与抽芯滑块的连接示意图；
[0024]图6为第二联动拉杆与抽芯滑块的连接示意图；
[0025]图7为第一顶针或第二顶针的结构示意图；
[0026]图8为流道水口料及注塑件的结构示意图；
[0027]图9a为右侧抽芯滑块抽芯状态图一(抽芯滑块与第一顶针联动)；
[0028]图9b为右侧抽芯滑块抽芯状态图二(抽芯滑块与第一顶针联动)；
[0029]图9c为右侧抽芯滑块抽芯状态图三(抽芯滑块与第一顶针联动)；
[0030]图10a为左侧抽芯滑块抽芯状态图一(抽芯滑块与第二顶针联动)；
[0031]图10b为左侧抽芯滑块抽芯状态图二(抽芯滑块与第二顶针联动)；
[0032]图10c为左侧抽芯滑块抽芯状态图三(抽芯滑块与第二顶针联动)；
[0033]图中，1、定模板；2、动模板；3、定模模具成型组件；3.1、定模型腔镶件；3.2、定模型腔；3.3、定模型芯；4、动模模具成型组件；4.1、动模型腔镶件；4.2、动模型腔；4.3、动模型芯；5、抽芯滑块；6、斜撬杆；7、第一联动拉杆；7.1、第一滑轨；8、第二联动拉杆；8.1、第二滑轨；9.1、第一顶针；9.2、第二顶针；10、浇口套；11、定位圈；12、冷却水接头；13、导轨；14、滑块锁紧调整板；15、压缩弹簧；100、注塑件。
具体实施方式
[0034]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，包括定模板(1)和动模板(2)，所述动模板(2)上设有动模模具成型组件(4)，所述定模板(1)上镶嵌有与动模模具成型组件(4)相匹配的定模模具成型组件(3)，其特征在于，在所述动模板(2)左右对称各设有一个抽芯滑块(5)，每个所述抽芯滑块(5)同设置在动模模具成型组件(4)上且与之相对应的多个动模型芯(4.3)相固定连接，在每个抽芯滑块(5)上还倾斜贯穿有至少一个斜撬杆(6)，每个斜撬杆(6)一端与定模板(1)固定，另一端穿过抽芯滑块(5)、并延伸到外部；在其中一个抽芯滑块(5)下部还固设有多个第一联动拉杆(7)；在另一个抽芯滑块(5)下部还固设有至少一个第二联动拉杆(8)，每个所述第一联动拉杆(7)和第二联动拉杆(8)均同顶出组件配合滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，其特征在于，所述定模模具成型组件(3)包括定模型腔镶件(3.1)，在所述定模型腔镶件(3.1)上设有若干个定模型腔(3.2)，在每个定模型腔(3.2)内均设有一个定模型芯(3.3)，所述定模型腔镶件(3.1)及定模型芯(3.3)均安装于定模板(1)上；所述动模模具成型组件(4)包括动模型腔镶件(4.1)，在所述动模型腔镶件(4.1)上设有若干个动模型腔(4.2)，在每个动模型腔(4.2)内均设有一个动模型芯(4.3)，设置在所述动模型腔镶件(4.1)上的多个动模型芯(4.3)均同与之相对应的一个抽芯滑块(5)固定连接；当定模板(1)和动模板(2)合模时，所述动模型腔镶件(4.1)同定模型腔镶件(3.1)及两个抽芯滑块(5)相配合对应，共同形成若干个用于生成注塑件(100)的模具型腔，且所述动模型腔镶件(4.1)同与之相配合对应的定模型腔镶件(3.1)之间还设置有流道，所述流道包括主流道及与主流道连通的若干个子流道，且每个子流道均同与之相对应的一个模具型腔相连通。3.根据权利要求2所述的一种滑块抽芯及注塑件顶出同步联动机构，其特征在于，所述顶出组件包括多个第一顶针(9.1)和至少一个第二顶针(9.2)，且所述的多个第一顶针(9.1)和第二顶针(9.2)均竖直分布在动模型腔镶件(4.1)上，且至少一个所述第二顶针(9.2)位于主流道下方，每个第一顶针(9.1)均位于与之相对应的模具型腔下方，所述的多个第一顶针(9.1)和第二顶针(9.2)均为T型杆，且T型杆的头部与第一联动拉杆(7)或第二联动...
【专利技术属性】
技术研发人员：武军，柯愈武，
申请(专利权)人：湖北鄂丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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