一种可快速脱模的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速脱模的塑胶模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有支架，且支架的内壁和工作台下端内壁分别设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括丝杆、螺母和第二电机，且螺母下端设置有第二风机，所述第二风机底部设置有冷水板，且冷水板两侧分别设置有进水管和排水管。该可快速脱模的塑胶模具通过在第一模具和第二模具的上下两端均设置一个可以进行横向位置移动的第二风机，使第二风机在移动的过程中向第一模具和第二模具吹冷风，同时通过向进风管内部注冷风，使冷风进入到推杆内部，再通过推杆吹向第一模具和第二模具内部的产品，达到快速冷却的目的，由此减短脱模冷却的等待时间，提高工作效率。工作效率。工作效率。

A quick demoulding plastic mold

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具设备
，具体为一种可快速脱模的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称；模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料；要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
[0003]现有的塑胶模具在完成产品的加工后需要进行冷却后方能进行脱模，而传统的冷却方式采用自然冷却，消耗时间过长，降低了塑胶模具加工的工作效率，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速脱模的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的塑胶模具脱模速度受模具冷却速度影响而脱模较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种可快速脱模的塑胶模具，包括工作台，所述工作台顶部设置有支架，且支架的内壁和工作台下端内壁分别设置有第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括丝杆、螺母和第二电机，且螺母下端设置有第二风机，所述第二风机底部设置有冷水板，且冷水板两侧分别设置有进水管和排水管，所述第一驱动组件与第二驱动组件结构完全相同，所述工作台上设置有支撑杆，且支撑杆内壁设置有转动架，所述支撑杆后端设置有第一电机，且第一电机与转动架相连接，所述转动架上端设置有推板，且推板一侧设置有推杆，并且推杆右侧设置有第一模具，所述推杆一侧设置有封口板，且封口板内部活动连接有活动块，所述推杆内部插设有进风管，且进风管右侧位于活动块左侧。
[0006]优选的，所述工作台下端内壁设置有第二气缸，且第二气缸位于第二驱动组件底部，并且第二气缸上连接有接料板。
[0007]优选的，所述第一模具另一侧设置有第二模具，且第二模具一侧设置有第一气缸，并且第一气缸贯穿第二模具与第一模具相连接。
[0008]优选的，所述第一模具和支撑杆底部均设置有滑块，且第一模具和支撑杆均与工作台构成滑动连接。
[0009]优选的，所述推杆内壁设置有固定杆，其固定杆后端设置有第三电机，且固定杆内壁设置有活动块，并且活动块与第三电机相连接。
[0010]优选的，所述推板一侧设置有第一风机，且第一风机上设置有进风管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可快速脱模的塑胶模具通过在第一模具和第二模具的上下两端均设置一个可以进行横向位置移动的第二风机，使第二风机在移动的过程中向第一模具和第二模具吹冷风，同时通过向进风管内部注冷风，使冷风进
入到推杆内部，再通过推杆吹向第一模具和第二模具内部的产品，达到快速冷却的目的，由此减短脱模冷却的等待时间，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种可快速脱模的塑胶模具结构示意图；
[0013]图2为本技术一种可快速脱模的塑胶模具推杆内部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种可快速脱模的塑胶模具图2中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术一种可快速脱模的塑胶模具工作台侧视图。
[0016]图中：1、工作台，2、第一模具，3、推杆，4、进风管，5、推板，6、第一风机，7、转动架，8、第一电机，9、支撑杆，10、滑块，11、第二驱动组件，12、第一驱动组件，13、丝杆，14、进水管，15、第三电机，16、螺母，17、第二风机，18、冷水板，19、排水管，20、第二电机，21、第二模具，22、支架，23、第一气缸，24、固定杆，25、第二气缸，26、接料板，27、活动块，28、封口板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可快速脱模的塑胶模具，包括工作台1，工作台1顶部设置有支架22，工作台1与支架22焊接固定，且支架22的内壁和工作台1下端内壁分别设置有第一驱动组件12和第二驱动组件11，支架22与第一驱动组件12通过螺栓固定连接，第二驱动组件11与工作台1通过螺栓固定连接，工作台1下端内壁设置有第二气缸25，第二气缸25通过支架和螺栓固定在工作台1内壁，且第二气缸25位于第二驱动组件11底部，并且第二气缸25上连接有接料板26，第二气缸25与接料板26通过螺栓固定连接，接料板26可以在第一模具2和第二模具21内部产品脱模时用于托举产品；第一模具2另一侧设置有第二模具21，第一模具2右侧设置有第二模具21，第二模具21下端与工作台1通过螺栓固定连接，且第二模具21一侧设置有第一气缸23，第二模具21右侧通过支架固定有第一气缸23，并且第一气缸23贯穿第二模具21与第一模具2相连接，第一气缸23与第一模具2通过螺栓固定；第一模具2和支撑杆9底部均设置有滑块10，第一模具2和支撑杆9与滑块10通过螺栓固定，且第一模具2和支撑杆9均与工作台1构成滑动连接；第一驱动组件12包括丝杆13、螺母16和第二电机20，丝杆13外壁螺纹连接有螺母16，丝杆13右侧通过联轴器连接有第二电机20，且螺母16下端设置有第二风机17，螺母16与第二风机17外壁通过螺栓固定，第二风机17底部设置有冷水板18，第二风机17外壁通过螺栓与冷水板18固定连接，冷水板18内部为中空结构，冷水板18为金属材质，且冷水板18两侧分别设置有进水管14和排水管19，方便进行水循环，第一驱动组件12与第二驱动组件11结构完全相同，工作台1上设置有支撑杆9，工作台1与支撑杆9为滑动连接，工作台1顶部开设有滑槽，且支撑杆9内壁设置有转动架7，支撑杆9与转动架7通过转轴进行连接，支撑杆9后端设置有第一电机8，支撑杆9与第一电机8通过螺栓固定，且第一电机8与转动架7相连接，第一电机8与转动架7下端通过联轴器连接，转动架7上端设置有推板5，转动架7上端与推板5通过螺栓固定连接，且推板5一侧设
置有推杆3，推板5右侧与推杆3焊接固定，并且推杆3右侧设置有第一模具2，推板5一侧设置有第一风机6，推板5左侧通过螺栓固定有第一风机6，且第一风机6上设置有进风管4；推杆3一侧设置有封口板28，推杆3内壁的右侧焊接有封口板28，封口板28上开设有圆孔，圆孔内壁设置有活动块27，且封口板28内部活动连接有活动块27，推杆3内部插设有进风管4，且进风管4右侧位于活动块27左侧；推杆3内壁设置有固定杆24，推杆3与固定杆24焊接固定，其固定杆24后端设置有第三电机15，固定杆24与第三电机15通过螺栓固定，且固定杆24内壁设置有活动块27，固定杆24与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的塑胶模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有支架(22)，且支架(22)的内壁和工作台(1)下端内壁分别设置有第一驱动组件(12)和第二驱动组件(11)，所述第一驱动组件(12)包括丝杆(13)、螺母(16)和第二电机(20)，且螺母(16)下端设置有第二风机(17)，所述第二风机(17)底部设置有冷水板(18)，且冷水板(18)两侧分别设置有进水管(14)和排水管(19)，所述第一驱动组件(12)与第二驱动组件(11)结构完全相同，所述工作台(1)上设置有支撑杆(9)，且支撑杆(9)内壁设置有转动架(7)，所述支撑杆(9)后端设置有第一电机(8)，且第一电机(8)与转动架(7)相连接，所述转动架(7)上端设置有推板(5)，且推板(5)一侧设置有推杆(3)，并且推杆(3)右侧设置有第一模具(2)，所述推杆(3)一侧设置有封口板(28)，且封口板(28)内部活动连接有活动块(27)，所述推杆(3)内部插设有进风管(4)，且进风管(4)右侧位于活动块(27)左侧。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾雪良，
申请(专利权)人：苏州博资焰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：