本发明专利技术公开了一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置，包括加工台以及开设有在加工台顶部的出料口，所述加工台顶部固定连接有多个固定板，相邻两个所述固定板之间转动连接有双向螺纹杆，所述加工台顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴与其中一个双向螺纹杆端部固定连接，两个所述双向螺纹杆外侧壁通过第一皮带传动连接。本发明专利技术，在伺服电机、双向螺纹杆、第一皮带、卡块、塑形模块、L型支撑板、出料装置和传动装置的相互配合下，通过注塑管对两个塑形模块内注塑鞋底，在通过伺服电机带动出料装置对注塑形成的注塑鞋底下料，该装置脱模更加简单方便，且方便下料，无需人工帮助，进一步提高注塑鞋底的效率。一步提高注塑鞋底的效率。一步提高注塑鞋底的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置
[0001]本专利技术涉及自动化加工
，尤其涉及一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置。
技术介绍
[0002]橡胶鞋底是鞋子的重要组成部分，橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，它非常的柔软，弹性极佳，能适和各种运动，起到减震的作用，橡胶鞋底目前在生产时常常采用注塑加工。
[0003]现有的鞋底注塑模具在使用的过程中仍存在不足之处，不便于脱模，脱模过程较为困难，在脱模的过程中，模型易出现损坏现象，制作的模型质量降低，且脱模过程中常常需要工人帮助辅助脱模，降低了鞋底注塑的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中鞋底注塑模具不便于脱模和脱模过程较为困难的问题，而提出的一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置，包括加工台以及开设有在加工台顶部的出料口，所述加工台顶部固定连接有多个固定板，相邻两个所述固定板之间转动连接有双向螺纹杆，所述加工台顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴与其中一个双向螺纹杆端部固定连接，两个所述双向螺纹杆外侧壁通过第一皮带传动连接，所述加工台顶部滑动连接有两个卡块，所述卡块外侧壁开设有两个第一螺纹孔，相邻所述双向螺纹杆外侧壁与两个螺纹孔内侧壁螺纹连接，所述卡块内侧壁滑动连接有塑形模块，所述加工台顶部设有出料装置，所述加工台顶部固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板顶部开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外侧壁螺纹套接有密封块，所述密封块顶部开设有贯穿孔，所述L型支撑板顶部设有注塑管，所述注塑管延伸至贯穿孔内，其中一个所述双向螺纹杆和其中一个第一螺纹杆通过传动装置连接。
[0006]优选地，所述出料装置包括固定连接在加工台顶部的两个对称设置的限位板，所述限位板外侧壁固定连接有两个出料杆，所述卡块和塑形模块外侧壁均开设有两个出料孔，同侧所述出料杆外侧壁与两个出料孔内侧壁滑动连接。
[0007]优选地，两个所述第一螺纹杆通过第二皮带传动连接，所述L型支撑板外侧壁转动连接有两个转轴，所述转轴外侧壁固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，位于上方所述转轴和其中一个第一螺纹杆通过第三皮带传动连接，位于下方所述转轴和其中一个双向螺纹杆通过第四皮带传动连接。
[0008]优选地，两个所述双向螺纹杆外侧壁均固定套设有与第一皮带相适配的第一皮带轮。
[0009]优选地，两个所述第一螺纹杆外侧壁均固定套设有与第二皮带相适配的第二皮带轮。
[0010]优选地，所述卡块外侧壁开设有两个对称设置的卡槽，所述塑形模块外侧壁固定连接有两个对称设置的卡栓，同侧所述卡栓外侧壁和卡槽内侧壁滑动连接。
[0011]优选地，所述塑形模块内侧壁固定连接有多个固线杆。
[0012]本专利技术的有益效果为：1、在伺服电机、双向螺纹杆、第一皮带、卡块、塑形模块、L型支撑板、出料装置和传动装置的相互配合下，通过注塑管对两个塑形模块内注塑鞋底，在通过伺服电机带动出料装置对注塑形成的注塑鞋底下料，该装置脱模更加简单方便，且方便下料，无需人工帮助，进一步提高注塑鞋底的效率。
[0013]2、在伺服电机、双向螺纹杆、第一皮带、卡块、塑形模块、L型支撑板、出料装置和传动装置的相互作用下，通过伺服电机带动出料装置对注塑形成的注塑鞋底下料，同时通过传动装置带动密封块升降，更加方便注塑鞋底的冷却，进一步提高注塑鞋底的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置的侧剖图；图3为本专利技术提出的一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置的下料结构示意图；图4为本专利技术提出的一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置中出料口的结构示意图。
[0015]图中：1、加工台；2、出料口；3、双向螺纹杆；4、卡块；5、第一皮带；6、塑形模块；7、L型支撑板；8、伺服电机；9、第一螺纹杆；10、密封块；11、注塑管；12、限位板；13、出料杆；14、第二皮带；15、转轴；16、第三皮带；17、第四皮带；18、固线杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]参照图1
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4，一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置，包括加工台1以及开设有在加工台1顶部的出料口2，加工台1顶部固定连接有多个固定板，相邻两个固定板之间转动连接有双向螺纹杆3，加工台1顶部固定连接有伺服电机8，伺服电机8输出轴与其中一个双向螺纹杆3端部固定连接，两个双向螺纹杆3外侧壁通过第一皮带5传动连接，两个双向螺纹杆3外侧壁均固定套设有与第一皮带5相适配的第一皮带轮。
[0019]加工台1顶部滑动连接有两个卡块4，卡块4外侧壁开设有两个第一螺纹孔，相邻双向螺纹杆3外侧壁与两个螺纹孔内侧壁螺纹连接，卡块4内侧壁滑动连接有塑形模块6，塑形
模块6内侧壁固定连接有多个固线杆18，多个固线杆18可以在注塑成型后的注塑鞋底中形成穿线孔，进一步减少注塑鞋底的加工工艺，卡块4外侧壁开设有两个对称设置的卡槽，塑形模块6外侧壁固定连接有两个对称设置的卡栓，同侧卡栓外侧壁和卡槽内侧壁滑动连接，加工台1顶部设有出料装置，出料装置包括固定连接在加工台1顶部的两个对称设置的限位板12，限位板12外侧壁固定连接有两个出料杆13，卡块4和塑形模块6外侧壁均开设有两个出料孔，同侧出料杆13外侧壁与两个出料孔内侧壁滑动连接。
[0020]加工台1顶部固定连接有L型支撑板7，L型支撑板7顶部开设有两个第二螺纹孔，第二螺纹孔内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆9，两个第一螺纹杆9外侧壁螺纹套接有密封块10，密封块10顶部开设有贯穿孔，L型支撑板7顶部设有注塑管11，注塑管11延伸至贯穿孔内，注塑管11连接有注塑装置，注塑装置为现有技术，在此不做过多赘述。
[0021]其中一个双向螺纹杆3和其中一个第一螺纹杆9通过传动装置连接，两个第一螺纹杆9通过第二皮带14传动连接，两个第一螺纹杆9外侧壁均固定套设有与第二皮带14相适配的第二皮带轮，L型支撑板7外侧壁转动连接有两个转轴15，转轴15外侧壁固定套接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接，位于上方转轴15和其中一个第一螺纹杆9通过第三皮带16传动连接，位于下方转轴15和其中一个双向螺纹杆3通过第四皮带17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置，包括加工台（1）以及开设有在加工台（1）顶部的出料口（2），其特征在于，所述加工台（1）顶部固定连接有多个固定板，相邻两个所述固定板之间转动连接有双向螺纹杆（3），所述加工台（1）顶部固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）输出轴与其中一个双向螺纹杆（3）端部固定连接，两个所述双向螺纹杆（3）外侧壁通过第一皮带（5）传动连接，所述加工台（1）顶部滑动连接有两个卡块（4），所述卡块（4）外侧壁开设有两个第一螺纹孔，相邻所述双向螺纹杆（3）外侧壁与两个螺纹孔内侧壁螺纹连接，所述卡块（4）内侧壁滑动连接有塑形模块（6），所述加工台（1）顶部设有出料装置，所述加工台（1）顶部固定连接有L型支撑板（7），所述L型支撑板（7）顶部开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆（9），两个所述第一螺纹杆（9）外侧壁螺纹套接有密封块（10），所述密封块（10）顶部开设有贯穿孔，所述L型支撑板（7）顶部设有注塑管（11），所述注塑管（11）延伸至贯穿孔内，其中一个所述双向螺纹杆（3）和其中一个第一螺纹杆（9）通过传动装置连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置，其特征在于，所述出料装置包括固定连接在加工台（1）顶部的两个对称设置的限位板（12），所述限位板（12）外侧壁固定连接有两个出料杆（13），...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐博，
申请(专利权)人：沈阳优诚自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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