本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其为一种注塑模具加工用易脱模装置，包括底座，所述底座的顶部开设有模具槽，所述模具槽内连接有下模具，所述下模具的顶部连接有上模具，所述下模具均开设有注塑腔，所述上模具顶部中心处开设有注塑孔，所述注塑腔底部连接有顶板，所述模具槽两侧中心处的下方均固定连接有限位板，所述下模具的两侧且在限位板对应位置处开设有限位槽，所述底座顶部且在模具槽的两侧均固定连接有导向杆，通过设置推动气缸，微型气泵，真空吸盘，顶板，活塞，解决了目前注塑模具在脱模时，上下模具注塑产品之间粘合得较为紧密，工人手工脱模较为困难，会花费工人较多的时间和精力，工人工作负荷较大的问题。工人工作负荷较大的问题。工人工作负荷较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工用易脱模装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具加工用易脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领。
[0003]目前注塑模具在脱模时，上下模具注塑产品之间粘合得较为紧密，工人手工脱模较为困难，会花费工人较多的时间和精力，工人工作负荷较大，因此需要一种注塑模具加工用易脱模装置来改善这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具加工用易脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑模具加工用易脱模装置，包括底座，所述底座的顶部开设有模具槽，所述模具槽内连接有下模具，所述下模具的顶部连接有上模具，所述下模具均开设有注塑腔，所述上模具顶部中心处开设有注塑孔，所述注塑腔底部连接有顶板，所述模具槽两侧中心处的下方均固定连接有限位板，所述下模具的两侧且在限位板对应位置处开设有限位槽，所述底座顶部且在模具槽的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆上连接有方板，所述方板内且在导向杆对应位置处开设有导向槽，所述方板的底部且在远离导向杆位置处固定连接有推动气缸，所述方板内且在注塑孔的两侧均开设有方槽，所述方槽底部固定连接有真空吸盘，所述方槽的顶部固定连接有导流管，所述导流管的顶端固定连接有微型气泵，所述注塑腔底部中心处的两侧均开设有通槽，所述模具槽底部且在通槽对应位置处开设有凹槽，所述凹槽内连接有活塞，所述活塞的底部中心处固定连接有电磁铁，所述活塞底部且在电磁铁的两侧均固定连接有弹簧，所述方板顶部且在远离导向杆位置处固定连接有控制面板。
[0007]优选的，所述控制面板与电磁铁以及所述控制面板与推动气缸的连接方式均为电性连接。
[0008]优选的，所述模具槽的形状与下模具的形状相适配，且控制面板与微型气泵的连接方式为电性连接。
[0009]优选的，所述真空吸盘和电磁铁以及弹簧均设置有多个，且方槽的长度与上模具的长度相适配。
[0010]优选的，所述推动气缸与底座以及所述微型气泵与方板的连接方式均为固定连接，且导向杆与导向槽以及所述下模具与模具槽的连接方式均为滑动连接。
[0011]优选的，所述限位板与限位槽以及所述顶板与注塑腔的连接方式均为滑动连接，且顶板的形状与注塑腔的形状相适配。
[0012]优选的，所述弹簧与凹槽的连接方式为固定连接，且活塞与凹槽的连接方式为滑动连接。
[0013]优选的，所述凹槽的长度与通槽的长度相适配，且活塞的形状与凹槽的形状相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置推动气缸，微型气泵，真空吸盘，顶板，活塞，在脱模时，将下模具和上模具送入模具槽中，控制面板启动推动气缸，推动气缸通过方板带动真空吸盘移动带上模具顶部，控制面板启动微型气泵，微型气泵通过导流管将真空吸盘中的空气抽出，真空吸盘吸住上模具，上模具与方板固定在一起，推动气缸通过方板带动上模具向上移动，上模具与注塑产品脱离，控制面板关闭电磁铁，电磁铁不再吸住活塞，弹簧推动活塞上升，活塞将凹槽中的空气推入通槽内，通槽中的空气压力增大，空气压力会推动顶板和注塑产品上升，注塑产品脱离下模具，工人只需要将注塑产品从顶板上取下即可，操作较为方便快捷，工人工作负荷较小，解决了目前注塑模具在脱模时，上下模具注塑产品之间粘合得较为紧密，工人手工脱模较为困难，会花费工人较多的时间和精力，工人工作负荷较大的问题。
[0016]2、本技术中，通过设置限位板，限位槽，限位板将下模具固定在模具槽中，避免上模具脱离时，下模具随上模具一起移动，影响脱模效果。
[0017]3、本技术中，通过设置顶板，顶板将注塑产品推出下模具，顶板的底面积较大，注塑产品受到的压强较小，避免注塑产品在上升时因为受到压强过大而损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术图1中B处放大图。
[0021]图中：1
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底座、2
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模具槽、3
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下模具、4
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上模具、5
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注塑腔、6
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注塑孔、7
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顶板、8
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限位板、9
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限位槽、10
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导向杆、11
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方板、12
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导向槽、13
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推动气缸、14
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方槽、15
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真空吸盘、16
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导流管、17
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微型气泵、18
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通槽、19
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凹槽、20
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活塞、21
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电磁铁、22
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弹簧、23
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控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种注塑模具加工用易脱模装置，包括底座1，底座1的顶部开设有模具槽2，模具槽2的形状与下模具3的形状相适配，且控制面板23与微型气泵17的连接方式为电性连接，模具槽2内连接有下模具3，下模具3的顶部连接有上模具4，下模具3均开设有注塑腔5，上模
具4顶部中心处开设有注塑孔6，注塑腔5底部连接有顶板7，模具槽2两侧中心处的下方均固定连接有限位板8，限位板8与限位槽9以及顶板7与注塑腔5的连接方式均为滑动连接，且顶板7的形状与注塑腔5的形状相适配，下模具3的两侧且在限位板8对应位置处开设有限位槽9，底座1顶部且在模具槽2的两侧均固定连接有导向杆10，导向杆10上连接有方板11，方板11内且在导向杆10对应位置处开设有导向槽12，方板11的底部且在远离导向杆10位置处固定连接有推动气缸13，推动气缸13与底座1以及微型气泵17与方板11的连接方式均为固定连接，且导向杆10与导向槽12以及下模具3与模具槽2的连接方式均为滑动连接，方板11内且在注塑孔6的两侧均开设有方槽14，方槽14底部固定连接有真空吸盘15，真空吸盘15和电磁铁21以及弹簧22均设置有多个，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工用易脱模装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有模具槽（2），所述模具槽（2）内连接有下模具（3），所述下模具（3）的顶部连接有上模具（4），所述下模具（3）均开设有注塑腔（5），所述上模具（4）顶部中心处开设有注塑孔（6），所述注塑腔（5）底部连接有顶板（7），所述模具槽（2）两侧中心处的下方均固定连接有限位板（8），所述下模具（3）的两侧且在限位板（8）对应位置处开设有限位槽（9），所述底座（1）顶部且在模具槽（2）的两侧均固定连接有导向杆（10），所述导向杆（10）上连接有方板（11），所述方板（11）内且在导向杆（10）对应位置处开设有导向槽（12），所述方板（11）的底部且在远离导向杆（10）位置处固定连接有推动气缸（13），所述方板（11）内且在注塑孔（6）的两侧均开设有方槽（14），所述方槽（14）底部固定连接有真空吸盘（15），所述方槽（14）的顶部固定连接有导流管（16），所述导流管（16）的顶端固定连接有微型气泵（17），所述注塑腔（5）底部中心处的两侧均开设有通槽（18），所述模具槽（2）底部且在通槽（18）对应位置处开设有凹槽（19），所述凹槽（19）内连接有活塞（20），所述活塞（20）的底部中心处固定连接有电磁铁（21），所述活塞（20）底部且在电磁铁（21）的两侧均固定连接有弹簧（22），所述方板（11）顶部且在远离导向杆（10）位置处固定连接有控制面板（23）。2.根据权利要求1所述的一种注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘维晶，
申请(专利权)人：潘维晶，
类型：新型
国别省市：
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