本实用新型专利技术公开了一种注射成型快速脱模装置，涉及到脱模设备技术领域，包括底板、第二固定块和第一固定块，底板顶端两侧分别固定设置有第二固定块和第一固定块，第一固定块靠近第二固定块的一侧中部开设有滑槽，滑槽内部活动设置有滑块，第一固定块内部开设有空腔，且空腔位于滑槽的一侧，滑块靠近滑槽槽底的一侧中部开设有第一螺纹槽，滑槽槽底中部贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆通过轴承与滑槽槽底转动连接。本实用新型专利技术通过将模具固定在放置槽内部，并将多个软管卡入多个卡槽内部，同时电机带动第一螺纹杆转动，使滑块向滑槽槽底移动，从而能够自动将多个软管进行机械脱模，有利于提高脱模效率，同时减少了劳动强度。同时减少了劳动强度。同时减少了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种注射成型快速脱模装置
[0001]本技术涉及脱模设备
，特别涉及一种注射成型快速脱模装置。
技术介绍
[0002]软管是现代工业中的重要部件，其主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管。由于有的软管在与接头压接前，需要对软管的端口进行扩口，以便于后续与接头压接。现有的软管扩口后，通常由人工进行脱模，即操作人员一只手抓软管的一端，另一只手抓扩口模具，然后用力向两边拉，这样只能一个个地进行脱模，脱模效率低、人工劳动强度大。
[0003]因此，专利技术一种注射成型快速脱模装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注射成型快速脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射成型快速脱模装置，包括底板、第二固定块和第一固定块，所述底板顶端两侧分别固定设置有第二固定块和第一固定块，所述第一固定块靠近第二固定块的一侧中部开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有滑块，所述第一固定块内部开设有空腔，且空腔位于滑槽的一侧，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧中部开设有第一螺纹槽，所述滑槽槽底中部贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆通过轴承与滑槽槽底转动连接，所述第一螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接，且第一螺纹杆的另一端延伸至第一螺纹槽内部，所述第一螺纹杆与第一螺纹槽螺纹连接，所述滑块另一侧中部开设有多个呈等间距分布的卡槽，所述卡槽顶端中部开设有延伸槽，所述延伸槽内部活动设置有与延伸槽相适配的活动块，所述活动块的顶端中部开设有第二螺纹槽，所述延伸槽槽底中部贯穿设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的通过轴承与延伸槽槽底转动连接，所述第二螺纹杆的底端延伸至第二螺纹槽槽底，且第二螺纹杆与第二螺纹槽螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶端固定设置有拧块。
[0006]优选的，所述活动块的底端呈弧形设置，所述活动块的底端固定设置有阻尼层，所述卡槽底端内壁固定设置有多个呈等间距分布的阻尼条，且阻尼条呈半圆环设置。
[0007]优选的，所述滑槽顶端和底端内壁中部均开设有限位槽，所述滑块的顶端和底端一侧中部均固定设置有与限位槽相适配的限位块。
[0008]优选的，所述滑槽开口处环绕设置有密封层，且密封层与滑块贴合连接。
[0009]优选的，所述第二固定块顶端中部贯穿开设有放置槽，所述放置槽正面内壁中部贯穿设置有第三螺纹杆，且第三螺纹杆与第二固定块螺纹连接。
[0010]优选的，所述第三螺纹杆位于放置槽内部的一端固定设置有夹板，所述第三螺纹杆的另一端固定设置有摇把。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过将模具固定在放置槽内部，并将多个软管卡入多个卡槽内部，同时电机带动第一螺纹杆转动，使滑块向滑槽槽底移动，从而能够自动将多个软管进行机械脱模，有利于提高脱模效率，同时减少了劳动强度；
[0013]2、本技术通过阻尼层和多个阻尼条的设置，能够提高摩擦力，有利于提高软管固定的稳定性；
[0014]3、本技术通过密封层的设置，有利于防止灰尘等杂质进入滑槽内部；通过限位槽和限位块的设置，能够对滑块进行限位，有利于防止滑块扭斜。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的第一固定块侧视图结构示意图。
[0017]图3为本技术的第一固定块剖视图结构示意图。
[0018]图4为本技术的图3的A处结构示意图。
[0019]图5为本技术的第二固定块剖视图结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第二固定块；3、第一固定块；4、滑槽；5、滑块；6、卡槽；7、空腔；8、电机；9、第一螺纹杆；10、第一螺纹槽；11、延伸槽；12、活动块；13、第二螺纹槽；14、第二螺纹杆；15、拧块；16、阻尼层；17、阻尼条；18、密封层；19、限位槽；20、限位块；21、放置槽；22、第三螺纹杆；23、夹板；24、摇把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种注射成型快速脱模装置，包括底板1、第二固定块2和第一固定块3，所述底板1顶端两侧分别固定设置有第二固定块2和第一固定块3，所述第二固定块2顶端中部贯穿开设有放置槽21，所述放置槽21正面内壁中部贯穿设置有第三螺纹杆22，且第三螺纹杆22与第二固定块2螺纹连接，所述第三螺纹杆22位于放置槽21内部的一端固定设置有夹板23，所述第三螺纹杆22的另一端固定设置有摇把24。
[0023]所述第一固定块3靠近第二固定块2的一侧中部开设有滑槽4，所述滑槽4内部活动设置有滑块5，所述第一固定块3内部开设有空腔7，且空腔7位于滑槽4的一侧，所述滑块5靠近滑槽4槽底的一侧中部开设有第一螺纹槽10，所述滑槽4槽底中部贯穿设置有第一螺纹杆9，且第一螺纹杆9通过轴承与滑槽4槽底转动连接，所述第一螺纹杆9的一端与电机8的输出端固定连接，且第一螺纹杆9的另一端延伸至第一螺纹槽10内部，所述第一螺纹杆9与第一螺纹槽10螺纹连接，所述滑块5另一侧中部开设有多个呈等间距分布的卡槽6，所述卡槽6顶端中部开设有延伸槽11，所述延伸槽11内部活动设置有与延伸槽11相适配的活动块12，所述活动块12的顶端中部开设有第二螺纹槽13，所述延伸槽11槽底中部贯穿设置有第二螺纹杆14，且第二螺纹杆14的通过轴承与延伸槽11槽底转动连接，所述第二螺纹杆14的底端延伸至第二螺纹槽13槽底，且第二螺纹杆14与第二螺纹槽13螺纹连接，所述第二螺纹杆14的
顶端固定设置有拧块15，通过将模具固定在放置槽21内部，并将多个软管卡入多个卡槽6内部，同时电机8带动第一螺纹杆9转动，使滑块5向滑槽4槽底移动，从而能够自动将多个软管进行机械脱模，有利于提高脱模效率，同时减少了劳动强度。
[0024]进一步的，所述滑槽4顶端和底端内壁中部均开设有限位槽19，所述滑块5的顶端和底端一侧中部均固定设置有与限位槽19相适配的限位块20，通过限位槽19和限位块20的设置，能够对滑块5进行限位，有利于防止滑块5扭斜。
[0025]其次，所述活动块12的底端呈弧形设置，所述活动块12的底端固定设置有阻尼层16，所述卡槽6底端内壁固定设置有多个呈等间距分布的阻尼条17，且阻尼条17呈半圆环设置，通过阻尼层16和多个阻尼条17的设置，能够提高摩擦力，有利于提高软管固定的稳定性，所述滑槽4开口处环绕设置有密封层18，且密封层18与滑块5贴合连接，通过密封层18的设置，有利于防止灰尘等杂质进入滑槽4内部。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射成型快速脱模装置，其特征在于：包括底板(1)、第二固定块(2)和第一固定块(3)，所述底板(1)顶端两侧分别固定设置有第二固定块(2)和第一固定块(3)，所述第一固定块(3)靠近第二固定块(2)的一侧中部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部活动设置有滑块(5)，所述第一固定块(3)内部开设有空腔(7)，且空腔(7)位于滑槽(4)的一侧，所述滑块(5)靠近滑槽(4)槽底的一侧中部开设有第一螺纹槽(10)，所述滑槽(4)槽底中部贯穿设置有第一螺纹杆(9)，且第一螺纹杆(9)通过轴承与滑槽(4)槽底转动连接，所述第一螺纹杆(9)的一端与电机(8)的输出端固定连接，且第一螺纹杆(9)的另一端延伸至第一螺纹槽(10)内部，所述第一螺纹杆(9)与第一螺纹槽(10)螺纹连接，所述滑块(5)另一侧中部开设有多个呈等间距分布的卡槽(6)，所述卡槽(6)顶端中部开设有延伸槽(11)，所述延伸槽(11)内部活动设置有与延伸槽(11)相适配的活动块(12)，所述活动块(12)的顶端中部开设有第二螺纹槽(13)，所述延伸槽(11)槽底中部贯穿设置有第二螺纹杆(14)，且第二螺纹杆(14)的通过轴承与延伸槽(11)槽底转动连接，所述第二螺纹杆(14)的底端延伸至第二螺纹槽(13)槽底，且第二螺纹杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏燕，黄成艳，刘川，
申请(专利权)人：浙江一番汽车配件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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