一种耐高温铝合金衬塑管制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金衬塑管技术领域，具体为一种耐高温铝合金衬塑管，包括铝合金衬塑管本体，所述铝合金衬塑管本体包括铝外壳，所述铝外壳的内壁固定连接有耐热层，所述耐热层的内壁压合有钢丝网，所述钢丝网的内壁固定连接有塑料衬塑内管，所述铝合金衬塑管本体的左侧表面套接有固定环，且固定环的顶端右侧固定连接有固定架。本实用新型专利技术设置有钢丝网和耐热层，通过耐热层对塑料衬塑内管的外表面进行加固，避免其在热胀冷缩中开裂，致使铝合金衬塑管的使用寿命降低，同时通过耐热层设计，从而对管道内的热量进行吸收阻隔，避免温度传递至铝合金衬塑管的表面，造成热量流失，同时避免外界人员在触碰时烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温铝合金衬塑管
本技术涉及铝合金衬塑管
，具体为一种耐高温铝合金衬塑管。
技术介绍
铝合金衬塑复合管是由航天科学家偕同欧洲凯撒工程技术人员研发创造，一种基于曲弹矢量结构设计保障五十年以上全程免维护应用给水管道，铝合金衬塑复合管道系统中，涉水内衬管与专用曲弹矢量管件的制造材料均为国际通用的改性聚丙烯PP-R有机高分子材料，采用热熔承插连接方式所形成全封闭介质输送，将管道外管与输送介质完全隔离。现在市面上的铝合金衬塑管部分应用在太阳能热水器的连接上，铝合金衬塑管的内部经常会流经冷热水，部分水管不能耐高温，水管经热胀冷缩容易致使出现炸裂，影响水管正常使用的问题，为此我们提出了一种耐高温铝合金衬塑管来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温铝合金衬塑管，以解决上述
技术介绍
中提出的铝合金衬塑管部分应用在太阳能热水器的连接上，铝合金衬塑管的内部经常会流经冷热水，部分水管不能耐高温，水管经热胀冷缩容易致使出现炸裂，影响水管正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温铝合金衬塑管，包括铝合金衬塑管本体，所述铝合金衬塑管本体包括铝外壳，所述铝外壳的内壁固定连接有耐热层，所述耐热层的内壁压合有钢丝网，所述钢丝网的内壁固定连接有塑料衬塑内管，所述铝合金衬塑管本体的左侧表面套接有固定环，且固定环的顶端右侧固定连接有固定架，所述固定架的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的底端固定连接有限位杆，且限位杆插设在推杆的表面，所述推杆的底端固定连接有连接架，且连接架的底端固定安装有裁剪刀片。优选的，所述耐热层的顶端固定连接有限位块，且限位块为矩形结构。优选的，所述铝外壳的表面开设有测量标记，且测量标记均匀等距离分布在铝外壳的表面，所述测量标记之间的间距为一厘米。优选的，所述固定环的内壁底端开设有凹槽，且凹槽的内壁转动安装有滑轮。优选的，所述固定环的表面与推杆相对应的位置处开设有通孔，且通孔横截面为六边形结构。优选的，所述推杆设置有两段，所述推杆的顶端为圆柱形结构，所述推杆的底端为六边形结构，所述推杆的六边形外径与固定环的通孔内径相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置有钢丝网和耐热层，通过耐热层对塑料衬塑内管的外表面进行加固，避免其在热胀冷缩中开裂，致使铝合金衬塑管的使用寿命降低，同时通过耐热层设计，从而对管道内的热量进行吸收阻隔，避免温度传递至铝合金衬塑管的表面，造成热量流失，同时避免外界人员在触碰时烫伤；(2)本技术设置有滑轮和裁剪刀片，通过将铝合金衬塑管本体放置在固定环的内部，同时转动螺纹杆，螺纹杆在转动中通过限位杆推动推杆运动，推杆在运动中通过连接架推动裁剪刀片运动，此时转动铝合金衬塑管本体，从而对铝合金衬塑管本体的表面的铝皮进行裁剪，同时设置有测量标记，从而辅助工作人员进行裁剪前测量出需要的长度从而提高安装的效率。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术中铝合金衬塑管本体的结构左视剖面示意图；图3为本技术图1中A的局部放大示意图；图4为本技术中推杆的结构立体示意图。图中：1、铝合金衬塑管本体；101、铝外壳；102、耐热层；103、限位块；104、钢丝网；105、塑料衬塑内管；2、测量标记；3、固定环；4、滑轮；5、裁剪刀片；6、连接架；7、固定架；8、螺纹杆；9、旋钮；10、限位杆；11、推杆。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种耐高温铝合金衬塑管，包括铝合金衬塑管本体1，铝合金衬塑管本体1包括铝外壳101，铝外壳101的内壁固定连接有耐热层102，耐热层102的内壁压合有钢丝网104，钢丝网104的内壁固定连接有塑料衬塑内管105，铝合金衬塑管本体1的左侧表面套接有固定环3，且固定环3的顶端右侧固定连接有固定架7，固定架7的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端固定连接有旋钮9，螺纹杆8的底端固定连接有限位杆10，且限位杆10插设在推杆11的表面，推杆11的底端固定连接有连接架6，且连接架6的底端固定安装有裁剪刀片5；进一步的，耐热层102的顶端固定连接有限位块103，且限位块103为矩形结构，当裁剪刀片5对铝合金衬塑管本体1的表面铝皮进行裁剪时，限位块103对裁剪刀片5进行限位，避免在裁剪时裁剪的深度太大，对铝合金衬塑管本体1造成破坏；进一步的，铝外壳101的表面开设有测量标记2，且测量标记2均匀等距离分布在铝外壳101的表面，测量标记2之间的间距为一厘米，方便工作人员在进行测量裁剪时辅助测量，从而方便工作人员进行快速测量；进一步的，固定环3的内壁底端开设有凹槽，且凹槽的内壁转动安装有滑轮4，滑轮4能够在铝合金衬塑管本体1转动时增加铝合金衬塑管本体1转动的流畅性，从而方便工作人员进行裁剪；进一步的，固定环3的表面与推杆11相对应的位置处开设有通孔，且通孔横截面为六边形结构，固定环3的通孔对推杆11进行限位，避免其在使用中晃动，从而保证裁剪刀片5在对铝合金衬塑管本体1表面裁剪的稳定性；进一步的，推杆11设置有两段，推杆11的顶端为圆柱形结构，推杆11的底端为六边形结构，推杆11的六边形外径与固定环3的通孔内径相适配，推杆11顶端的环形凹槽对限位杆10进行限位，避免限位杆10在使用中晃动，保证螺纹杆8的稳定性；工作原理：使用时，根据附图1、附图3和附图4所示，铝合金衬塑管本体1需要进行热熔连接时，需要对其表面的铝皮进行裁剪，此时将铝合金衬塑管本体1插设在固定环3的内部，同时工作人员根据需要通过测量标记2进行长度测量，从而标记处合适的位置，同时，将旋钮9转动，旋钮9在转动中带动螺纹杆8转动，螺纹杆8在转动中带动限位杆10旋转，同时螺纹杆8在转动中移动，螺纹杆8在移动中通过限位杆10推动推杆11运动，推杆11在运动中推动连接架6运动，同时连接架6推动裁剪刀片5运动，裁剪刀片5插设在铝外壳101的表面，从而与限位块103相抵触，此时转动铝合金衬塑管本体1，从而对铝合金衬塑管本体1的铝皮进行裁剪，方便工作人员进行热熔连接，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温铝合金衬塑管，包括铝合金衬塑管本体(1)，其特征在于：所述铝合金衬塑管本体(1)包括铝外壳(101)，所述铝外壳(101)的内壁固定连接有耐热层(102)，所述耐热层(102)的内壁压合有钢丝网(104)，所述钢丝网(104)的内壁固定连接有塑料衬塑内管(105)，所述铝合金衬塑管本体(1)的左侧表面套接有固定环(3)，且固定环(3)的顶端右侧固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶端固定连接有旋钮(9)，所述螺纹杆(8)的底端固定连接有限位杆(10)，且限位杆(10)插设在推杆(11)的表面，所述推杆(11)的底端固定连接有连接架(6)，且连接架(6)的底端固定安装有裁剪刀片(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温铝合金衬塑管，包括铝合金衬塑管本体(1)，其特征在于：所述铝合金衬塑管本体(1)包括铝外壳(101)，所述铝外壳(101)的内壁固定连接有耐热层(102)，所述耐热层(102)的内壁压合有钢丝网(104)，所述钢丝网(104)的内壁固定连接有塑料衬塑内管(105)，所述铝合金衬塑管本体(1)的左侧表面套接有固定环(3)，且固定环(3)的顶端右侧固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的表面开设有通孔，且通孔的内部插设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶端固定连接有旋钮(9)，所述螺纹杆(8)的底端固定连接有限位杆(10)，且限位杆(10)插设在推杆(11)的表面，所述推杆(11)的底端固定连接有连接架(6)，且连接架(6)的底端固定安装有裁剪刀片(5)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温铝合金衬塑管，其特征在于：所述耐热层(102)的顶端固定连接有限位块(103)，且限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红江，
申请(专利权)人：济南建通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37