一种内径≤2mm的O形圈注射加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内径≤2mm的O形圈加工模具，所述的模具包括上模、中模、下模、注胶孔、注胶腔、流道腔和O形圈型腔；所述的上模下表面和中模上表面形成注胶腔；所述的中模下表面和下模上表面形成O形圈型腔；所述的注胶孔为中模的开孔，所述的注胶孔位于两个对应的O形圈型腔中间的上部位置，所述的流道腔位于注胶孔下部，其径向尺寸与O形圈内径相同，所述的注胶孔径向尺寸小于O形圈内径。所述的流道腔在竖直方向的高度为0.04～0.06mm。本实用新型专利技术的加工模具产生的O形圈制品不需要修边机修边，模具结构简单，成本低廉、显著提高修边效率和产品质量，利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种内径≤2mm的O形圈注射加工模具
本技术属于橡胶O形圈的加工领域，尤其是涉及一种内径≤2mm的O形圈注射加工模具。
技术介绍
橡胶O形圈结构简单，密封性能可靠，广泛用于各种密封领域。O形圈飞边大小对其密封性的影响极大，O形圈飞边越小其密封性能越好。而常规尺寸的O形圈，修边方式会选择手工修边和冷冻修边，可使得O型圈的飞边在宽度度方向控制在0.08～0.10mm。而对于一些小内径的O形圈，内圈飞边去除比较困难，手工修边时，因O型圈内径较小不好操作，修边效率低。而冷冻修边，因O型圈内径较小，弹丸撞击到内圈飞边的有效性较差，内圈飞边无法修干净，效率低，产品质量差。对于现有技术中的修边工具也能检索到相关的申请案，中国专利申请CN201110251411.4，公开日期为2012.02.22的申请案公开了一种冷冻油封修边机。该专利技术修边完成后，钢球、飞边屑和成品油封从滚筒的进料口下落至分离框，振动器振动，将飞边屑分离，由于筛板一端高一端低，钢球滚至收集框内，成品油封集中在筛板上。该专利存在如下问题：1)橡胶玻璃化温度一般在-40℃左右，这需要耗费大量液态氮气，费用较高；2)液态氮气属危险品，储存和运输都需要专业的设备，设备投资大；3)油封温度降到橡胶玻璃化温度以下，之后用钢珠撞击油封，这时不仅能将油封表面毛边撞碎，也会将油封薄弱部分撞碎，存在质量风险；4)钢珠撞击毛边时需一定力才能将毛边撞碎，这要求钢珠自身要有一定的质量；当制品内孔较小时，修内孔毛边，如用小钢珠撞击力不足，如用大钢珠又法撞击到橡胶制品内孔。因此此方法不适应小内径制品；5)当制品内孔和钢珠外径接近时，钢珠非常容易卡在制品内孔中，这需要后期人工去除，费时费力，还有可能出现遗漏，造成隐患。6)使用倾斜的筛网从钢珠、毛边、橡胶制品混合体中选出橡胶制品时，橡制制品也有可能同钢珠一起滚落，筛选效果不好。中国专利申请号CN201010570716.7，公开日期为2011.05.25的申请案公开了一种修边机。该专利技术废边料去除干净，产品质量可靠，生产效率高，劳动成本低，大大提高了企业的市场竞争能力。其不足之处在于：1)转动盘带动容器内的待修边产品高速旋转，产品自身不断发生扭曲，从而实现在旋转中被去除毛边，长时间扭曲产品，易对产品造成疲劳破坏；2)对于一些不易发生扭曲变形的产品很难将毛边去除干净；3)设备结构复杂，有效装机容积小；4)脱落的毛边随高压气体排入毛边回收箱，如果修边的是自身重量较轻的小制品，制品也会随高压气体排入毛边回收箱。因此，该设备不适应于自身重量较轻的小制品。综上所述，在小内径的O形圈的加工生产过程中，由于小内径的O形圈内径较小，不易操作，其产生的飞边难以去除，专门的修边方法普遍存在修边效率低、产品质量差的问题。经检索，现有技术中存在相关控制飞边大小的相关申请案，如中国专利申请号CN201510627047.5，公开日期为2017.08.11的申请案公开了一种用于加工O形圈的生产模具，包括上模板、下模板、上模、下模、用于导向及定位的导柱和导套；上模的外锥面上设置有第一型腔和溢胶槽，下模的内锥面上设置有与第一型腔配合的第二型腔，且第一型腔与第二型腔中的一者为半圆型腔，另一者为小半圆型腔，小半圆型腔的尺寸根据目标飞边厚度确定。本技术公开的生产模具，考虑到加工O形圈时产生的飞边的厚度，根据预设飞边的厚度，将第一型腔或第二型腔设置为半圆型腔，另一型腔设置为小半圆型腔。加工时，由于飞边和一个小半圆型腔的存在，且多余的橡胶原料可自溢胶槽溢出，使得合模后型腔内的O形圈圆度更好，并减小了加工过程中产生的飞边的厚度。该申请案的模具虽然能一定程度上较小飞边，然而该申请案存在如下缺陷：1)该模具装置设计较为复杂，模具材料及加工设备的要求太高，增加了投入成本；2)多余的橡胶原料自溢胶槽溢出，一定程度上造成了胶料的浪费。基于现有技术的缺陷，亟需对适用于小内径的O形圈的加工模具进行改进，提供一种结构简单，成本低廉、显著提高修边效率和产品质量的小内径的O形圈的注射加工模具。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中O型圈内径较小不好操作，修边效率低、产品质量差等问题，本技术旨在提供了一种内径≤2mm的O形圈的注射加工模具和方法。2.技术方案本技术的目的通过以下技术方案实现。本技术提供了一种内径≤2mm的O形圈的注射加工模具，所述的模具包括上模、中模、下模、注胶孔、注胶腔、流道腔和O形圈型腔；所述的上模下表面和中模上表面之间形成注胶腔；所述的O形圈型腔位于中模下表面和下模上表面之间；所述的注胶孔为中模的开孔，所述的注胶孔位于两个对应的O形圈型腔中间的上部位置，所述的流道腔位于注胶孔下部，其径向尺寸与O形圈内径相同，所述的注胶孔径向尺寸小于O形圈内径。因此，流道腔中产生的飞边即O形圈内圈的飞边。作为本技术更进一步的改进，所述的注胶孔径向尺寸比O形圈内径小0.06～0.10mm。作为本技术更进一步的改进，所述的流道腔在竖直方向的高度为0.04～0.06mm。作为本技术更进一步的改进，所述的上模下表面设有凸起结构，所述的中模上表面设有凹陷结构，所述凸起结构与凹陷结构之间形成注胶腔。作为本技术更进一步的改进，所述注胶腔竖直方向的高度为0.05～0.15mm。内径≤2mm的O形圈的注射加工方法，包括以下步骤：a)将上模、中模、下模安装在硫化机上，设定温度，将胶料填入注胶腔；b)加压合模，在合模的过程中胶料受压产生流动，胶料由注胶腔流入注胶孔，经过流道腔，注满O形圈型腔；c)硫化、分离上模和中模，扯掉注胶腔中的飞边；扯掉注胶腔中飞边的同时，会将注胶口内的飞边和O形圈内圈的飞边，即流道腔中的飞边一同带出，在模腔还未打开前，O形圈内圈的飞边大部分已经被去除；d)分离中模和下模，打开模腔，取出制品。所述步骤a)中，设定温度为165～185℃。所述步骤b)中，加压合模的压力控制在16～20MPa。所述步骤c)中，硫化的时间为5～10min。所述注胶孔为圆柱体、长方体、正方体中的任意一种。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，具有如下显著效果：(1)本技术的内径≤2mm的橡胶O形圈注射加工模具，分别设置上模、中模和下模，所述的上模下表面和中模上表面形成注胶腔；所述的中模下表面和下模上表面形成O形圈型腔；所述的注胶孔为中模的开孔，所述的注胶孔位于两个对应的O形圈型腔中间的上部位置，所述的流道腔位于注胶孔下部，其径向尺寸与O形圈内径相同，所述的注胶孔径向尺寸小于O形圈内径。该设置可以使注射于注胶腔的胶料很快流入至注胶孔中，并由注胶孔进入流道腔，再流入O形圈型腔，还能够使硫化后注胶腔内产生的飞边与注胶口、流道腔内的飞边完全相连，方便注胶腔、注胶口和流道腔内的飞边同时快速去除。(2)本技术的内径≤2mm的橡胶O形圈注射加工模具，注胶孔径向尺寸小于O形圈内径，同时在注胶孔下部设置径向尺寸与O形圈内径相同的流道腔，可以利用注胶口内的飞边和O形圈相连强力较小，在扯掉注胶腔中飞边的同时，会将注胶口内的飞边和O形圈内圈的飞边一同带出，因此在模腔还未打开前，O形圈内圈的飞边大部分已经被去除，显著的提高了修边效率，经统计修边效率提高了50％以上，进一步提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内径≤2mm的O形圈的注射加工模具，其特征在于：所述的模具包括上模(1)、中模(2)、下模(3)、注胶孔(4)、注胶腔(5)、流道腔(7)和O形圈型腔(6)；所述的上模(1)下表面和中模(2)上表面之间形成注胶腔(5)；所述的O形圈型腔(6)位于中模(2)下表面和下模(3)上表面之间；所述的注胶孔(4)为中模(2)的开孔，所述的注胶孔(4)位于两个对应的O形圈型腔(6)中间的上部位置，所述的流道腔(7)位于注胶孔(4)下部，其径向尺寸与O形圈内径相同，所述的注胶孔(4)径向尺寸小于O形圈内径。

【技术特征摘要】
1.一种内径≤2mm的O形圈的注射加工模具，其特征在于：所述的模具包括上模(1)、中模(2)、下模(3)、注胶孔(4)、注胶腔(5)、流道腔(7)和O形圈型腔(6)；所述的上模(1)下表面和中模(2)上表面之间形成注胶腔(5)；所述的O形圈型腔(6)位于中模(2)下表面和下模(3)上表面之间；所述的注胶孔(4)为中模(2)的开孔，所述的注胶孔(4)位于两个对应的O形圈型腔(6)中间的上部位置，所述的流道腔(7)位于注胶孔(4)下部，其径向尺寸与O形圈内径相同，所述的注胶孔(4)径向尺寸小于O形圈内径。2.根据权利要求1所述的内径≤2mm的O...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮巧红，程万福，杜爱丽，
申请(专利权)人：南京金三力高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32