一种施工方便的混凝土电杆的专用模具以及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及混凝土电杆技术领域，公开了一种施工方便的混凝土电杆的专用模具以及生产工艺，模具包括上杆钢模和下杆钢模，上杆钢模包括上杆凹腔和上杆突起柱；下杆钢模包括下杆凹腔和下杆突起柱；生产工艺包括利用上杆生产线通过上杆钢模制备上杆；利用下杆生产线通过下杆钢模制备具有空心内腔的下杆；利用拼装产线将所述上杆置入所述下杆的空心内腔中获得电杆成品。本发明专利技术能够可靠、方便、高效的制备出具备高度可灵活调整、施工方便、维护方便、结构强度高以及节省运输空间的优点的混凝土电杆。

【技术实现步骤摘要】
一种施工方便的混凝土电杆的专用模具以及生产工艺
本专利技术涉及混凝土电杆
，尤其涉及一种施工方便的混凝土电杆的专用模具以及生产工艺。
技术介绍
为了使混凝土电杆的加工和运输都变得方便，混凝土电杆生产厂家一般将较长的混凝土电杆分段加工，以便运输和现场组装，组装时较常规的方式是将分段电杆一端的钢圈对接通过焊接形成固定，但组装后容易出现对正不准、焊接变形、电杆杆端弯曲等情况，且电杆长期使用后焊接处容易生锈腐烂，耐久性不强存在掉落的安全隐患，除此之外需要携带的施工工具较多，不利于携带和现场布放，施工步骤也较为复杂繁琐，不利于现场高效率施工；公开号CN107386762A的专利文献为了使得组装更方便以及解决电杆高度、承载强度要求，公开了“一种采用高强度法兰盘连接的混凝土电杆”，通过在制作混凝土电杆钢筋骨架时，加装钢圈板，并焊接高强度法兰盘一块，最终分段进行两两法兰盘之间的螺栓连接完成组装。上述方案通过法兰盘设计虽能保证组装过程更加快速，组装后结构更加稳定，但由于分段电杆结构外形设计等问题无法使用静压机将电杆压装入地表深处，电杆架设过程中还是需要进行挖土、立杆、填土以及夯实的常规过程，大大影响电杆架设效率；运输时，虽然通过分段能够降低运输难度和运输车长度要求，但是并不能节省运输空间；此外一旦混凝土电杆架设完毕后，一方面不能根据架设电线弧垂的最低点的国标要求合理调整架设立杆后的混凝土电杆的高度，除非将混凝土电杆拔出重新调整混凝土电杆高出地表的高度和两两混凝土电杆的间距；另一方面不能在混凝土电杆架设点地表出现部分下沉时，灵活变换高低保障电线弧垂的最低点符合国标要求。综上，迫切需要方便、高效的制备出一种混凝土电杆，可使得该电杆施工更加方便，在架设完毕后，不拔出电杆调整高度和间距的前提下还能灵活调整高度以配合电线缆架设弧垂的最低点的高度符合国标要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种施工方便的混凝土电杆的专用模具以及生产工艺，能够高效方便的制备出具备施工方便，高度灵活可控优点的混凝土电杆。本专利技术解决其技术问题，采用如下技术方案：一种施工方便的混凝土电杆专用模具，包括上杆钢模和下杆钢模；所述上杆钢模包括同轴设置的上杆第一半膜和上杆第二半膜，所述上杆第一半膜上端和所述上杆第二半膜上端均形成有向外突出呈半环形的上杆凹腔，所述上杆第一半膜下端内表面和所述上杆第二半膜下端内表面沿长度方向均间隔形成有多组突起柱组，每个所述突起柱组包括若干径向凸起的绕所述上杆钢模中心轴间隔分布的上杆突起柱；所述下杆钢模包括同轴设置的下杆第一半膜和下杆第二半膜，所述下杆第一半膜上端和所述下杆第二半膜上端均形成有向外突出呈半环形的下杆凹腔，所述下杆第一半膜上端内表面和所述下杆第二半膜上端内表面均形成有若干径向凸起的绕所述下杆钢模中心轴间隔分布的下杆突起柱，所述下杆突起柱位于所述下杆凹腔的下方。混凝土电杆的生产过程离不开模具的使用，本专利技术的模具包括上杆钢膜和下杆钢膜，利用上杆钢膜合模成型的上杆其外形上在上端具备一个向外突出的圆形凸台，可作为吊装机构吊装抓取的媒介；上杆下端因上杆突起柱可直接形成有多组沿上杆长度方向间隔分布的安装孔组，可避免因上杆成品形成后再采用开孔设备开孔导致上杆裂纹或破损的情况发生，有效节约成本和提高开孔效率，有利于加速上杆成品的生产；利用下杆钢膜合模成型的下杆其外形上在上端也具备一个向外突出的圆形凸台，可作为静压桩机的压桩机构支撑，将下杆压入地表深处，使得施工更加方便，下杆的圆形凸台下方还因下杆突起柱的设置直接成型有多个固定孔，同样避免了后期开孔对上杆的损坏；上杆和下杆可通过在固定孔穿设螺栓与多组安装孔组其中一组相对应的锁紧即可固定，与不同长度处的安装孔组固定可实现上杆和下杆组合成的混凝土电杆的整体高度的变化，即除了初期压装下杆、吊起上杆、连接上杆与下杆这一系列施工方便外，后期维护或电线架设时高度也灵活可变，可方便电线弧垂最低点的控制。一种施工方便的混凝土电杆的生产工艺，使用前文所述的模具进行生产，包括以下步骤：S1：利用上杆生产线通过上杆钢模制备上杆；S2：利用下杆生产线通过下杆钢模制备具有空心内腔的下杆；S3：利用拼装产线将所述上杆置入所述下杆的空心内腔中获得电杆成品。上述设计中，通过将上、下杆的生产制备分成两个不同的产线生产，分工明确，有利于缩短电杆成品的制作时间，避免生产出错，可靠性好；设置拼装产线在出厂时就将所述上杆置入所述下杆的空心内腔中，可以方便后续电杆的运输和组装，为运输节省运输空间，减少现场组装操作步骤，避免上杆现场吊装晃动导致的连接困难和施工人员安全危害，便利施工过程，提高施工效率。所述步骤S2包括以下步骤：S21：在下杆第一半膜内制备和固定下杆钢筋骨架；S22：灌注混凝土；S23：下杆钢模合模；S24：张拉离心；S25：养护；S26：脱模。下杆制备过程中，用直接在下杆第一半膜内制备和固定下杆钢筋骨架的步骤代替现有技术中先制备钢筋骨架，再用吊装设备将骨架吊装至模具中，有利于减少吊装设备的使用，避免吊装时钢筋骨架掉落危害工作人员的风险，也有利于使制备的下杆钢筋骨架与所述下杆第一半膜的匹配程度更高，更符合理想预期的钢筋骨架结构架设和零部件的位置组装。所述步骤S1包括以下步骤：S11：在上杆第一半膜内制备和固定上杆钢筋骨架；S12：灌注混凝土；S13：上杆钢模合模；S14：张拉离心；S15：养护；S16：脱模。与下杆制备过程相同，在上杆第一半膜内制备和固定上杆钢筋骨架，有利于减少吊装设备的使用，避免吊装时钢筋骨架掉落危害工作人员的风险，也有利于使制备的上杆钢筋骨架与所述上杆第一半膜的匹配程度更高，更符合理想预期的钢筋骨架结构架设和零部件的位置组装。所述步骤S21包括以下步骤：S211：在所述下杆第一半模的两端分别卡装一下杆张拉盘，所述下杆张拉盘具有圆周阵列状分布的穿孔；S212：将第二主筋放入所述下杆第一半模内，将若干所述第二主筋的下端分别插设入所述下杆第一半模下端卡装的所述下杆张拉盘的所述穿孔中后用第二螺母固定；S213：在若干所述第二主筋外沿所述第二主筋长度方向呈螺旋状围束一根螺旋箍筋，通过金属丝绑扎或焊接的方式固定所述螺旋箍筋与每个所述第二主筋的接触节点；S214：将第二加强机构放入所述下杆第一半模内，操作所述第二主筋的上端依次穿过所述第二加强机构的第二插孔和所述下杆第一半模上端卡装的所述下杆张拉盘的所述穿孔后通过第二螺母固定直至完成所有所述第二主筋上端的穿设固定；其中，所述第二加强机构包括第二支撑钢盘和与所述第二支撑钢盘一体成形的第二钢筒，所述第二支撑钢盘上轴向贯穿设有圆周阵列状分布的第二插孔，所述第二钢筒的圆周上设有径向贯穿所述第二钢筒的若干过孔；将所述第二加强机构放入所述下杆第一半模内时，所述第二支撑钢盘被置于所述下杆凹腔中，若干所述过孔与所述下杆第一半模内设有的所述下杆突起柱一一对应插装；第二加强机构的设置能够加强混凝土浇筑后形成的下杆上端的强度，方便静压压桩机的使用，可使得施工操作更加方便快捷，压装更可靠。所述步骤S23包括：将所述下杆第二半模吊装到所述下杆第一半模上方，使所述下杆第二半模内设有的所述下杆突起柱一一对应对准所述过孔后扣合上所述下杆第二半本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施工方便的混凝土电杆专用模具，其特征在于，包括上杆钢模和下杆钢模；所述上杆钢模包括同轴设置的上杆第一半膜和上杆第二半膜，所述上杆第一半膜上端和所述上杆第二半膜上端均形成有向外突出呈半环形的上杆凹腔，所述上杆第一半膜下端内表面和所述上杆第二半膜下端内表面沿长度方向均间隔形成有多组突起柱组，每个所述突起柱组包括若干径向凸起的绕所述上杆钢模中心轴间隔分布的上杆突起柱；所述下杆钢模包括同轴设置的下杆第一半膜和下杆第二半膜，所述下杆第一半膜上端和所述下杆第二半膜上端均形成有向外突出呈半环形的下杆凹腔，所述下杆第一半膜上端内表面和所述下杆第二半膜上端内表面均形成有若干径向凸起的绕所述下杆钢模中心轴间隔分布的下杆突起柱，所述下杆突起柱位于所述下杆凹腔的下方。

【技术特征摘要】
1.一种施工方便的混凝土电杆专用模具，其特征在于，包括上杆钢模和下杆钢模；所述上杆钢模包括同轴设置的上杆第一半膜和上杆第二半膜，所述上杆第一半膜上端和所述上杆第二半膜上端均形成有向外突出呈半环形的上杆凹腔，所述上杆第一半膜下端内表面和所述上杆第二半膜下端内表面沿长度方向均间隔形成有多组突起柱组，每个所述突起柱组包括若干径向凸起的绕所述上杆钢模中心轴间隔分布的上杆突起柱；所述下杆钢模包括同轴设置的下杆第一半膜和下杆第二半膜，所述下杆第一半膜上端和所述下杆第二半膜上端均形成有向外突出呈半环形的下杆凹腔，所述下杆第一半膜上端内表面和所述下杆第二半膜上端内表面均形成有若干径向凸起的绕所述下杆钢模中心轴间隔分布的下杆突起柱，所述下杆突起柱位于所述下杆凹腔的下方。2.一种施工方便的混凝土电杆的生产工艺，其特征在于，使用如权利要求1所述的模具进行生产，包括以下步骤：S1：利用上杆生产线通过上杆钢模制备上杆；S2：利用下杆生产线通过下杆钢模制备具有空心内腔的下杆；S3：利用拼装产线将所述上杆置入所述下杆的空心内腔中获得电杆成品。3.根据权利要求2所述的一种施工方便的混凝土电杆的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：S21：在下杆第一半膜内制备和固定下杆钢筋骨架；S22：灌注混凝土；S23：下杆钢模合模；S24：张拉离心；S25：养护；S26：脱模。4.根据权利要求2所述的一种施工方便的混凝土电杆的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤：S11：在上杆第一半膜内制备和固定上杆钢筋骨架；S12：灌注混凝土；S13：上杆钢模合模；S14：张拉离心；S15：养护；S16：脱模。5.根据权利要求3所述的一种施工方便的混凝土电杆的生产工艺，其特征在于，所述步骤S21包括以下步骤：S211：在所述下杆第一半模的两端分别卡装一下杆张拉盘，所述下杆张拉盘具有圆周阵列状分布的穿孔；S212：将第二主筋放入所述下杆第一半模内，将若干所述第二主筋的下端分别插设入所述下杆第一半模下端卡装的所述下杆张拉盘的所述穿孔中后用第二螺母固定；S213：在若干所述第二主筋外沿所述第二主筋长度方向呈螺旋状围束一根螺旋箍筋，通过金属丝绑扎或焊接的方式固定所述螺旋箍筋与每个所述第二主筋的接触节点；S214：将第二加强机构放入所述下杆第一半模内，操作所述第二主筋的上端依次穿过所述第二加强机构的第二插孔和所述下杆第一半模上端卡装的所述下杆张拉盘的所述穿孔后通过第二螺母固定直至完成所有所述第二主筋上端的穿设固定；其中，所述第二加强机构包括第二支撑钢盘和与所述第二支撑钢盘一体成形的第二钢筒，所述第二支撑钢盘上轴向贯穿设有圆周阵列状分布的第二插孔，所述第二钢筒的圆周上设有径向贯穿所述第二钢筒的若干过孔；将所述第二加强机构放入所述下杆第一半模内时，所述第二支撑钢盘被置于所述下杆凹腔中，若干所述过孔与所述下杆第一半模内设有的所述下杆突起柱一一对应插装；所述步骤S23包括：将所述下杆第二半模吊装到所述下杆第一半模上方，使所述下杆第二半模内设有的所述下杆突起柱一一对应对准所述过孔后扣合上所述下杆第二半模。6.根据权利要求5所述的一种施工方便的混凝土电杆的生产工艺，其特征在于，所述步骤S24包括：S241：使用张...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁其友，
申请(专利权)人：安徽联众电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34