预应力张拉装置及管桩模具总成制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种预应力张拉装置及管桩模具总成，涉及预应力混凝土管桩生产技术领域，为解决在预应力混凝土管桩生产过程中，整个装配过程比较繁琐，且张拉头板与张拉尾板的重量较大，造成工人劳动强度高、工作效率低、生产成本高的技术问题。涉及一种预应力张拉装置，包括挡浆盘、管套和挂筋板，挡浆盘和挂筋板上均设有多个主筋通孔，且挂筋板上设有卡接结构；挡浆盘背离挂筋板的一端卡接于管桩模具上。还涉及一种管桩模具总成，包括：上述的预应力张拉装置。该预应力张拉装置及管桩模具总成能够节省组装时间，显著提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
预应力张拉装置及管桩模具总成
本技术涉及预应力混凝土管桩生产
，尤其是涉及一种预应力张拉装置及管桩模具总成。
技术介绍
预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型工艺相结合而制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。该预应力管桩主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。一般地，预应力混凝土管桩中，其两端各有一个端头板和钢套箍，但是，在某些应用场合(如：光伏项目中)，预应力混凝土管桩采用钻孔沉桩法施工，并且每一个桩基仅使用一颗预应力混凝土管桩，所以预应力混凝土管桩两端的端头板和钢套箍仅有一端具有实际的使用效能。在预应力混凝土管桩生产的张拉环节中，传统方式中采用张拉五件套和端头板配合张拉。具体地，在端头板、钢套箍和钢筋骨架组装完成后，使用气动扳手装配张拉头板与张拉尾板，然后使钢筋骨架入模、合模、灌料、张拉。由以上可知，在预应力混凝土管桩生产过程中，整个装配过程比较繁琐，且张拉头板与张拉尾板的重量较大，造成工人劳动强度高、工作效率低、生产成本高。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种预应力张拉装置，为解决在预应力混凝土管桩生产过程中，整个装配过程比较繁琐，且张拉头板与张拉尾板的重量较大，造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力张拉装置，其特征在于，包括：依次固定连接的挡浆盘(100)、管套(200)和挂筋板(300)，所述挡浆盘(100)和所述挂筋板(300)上均设有用于钢筋骨架的主筋(600)穿设的多个主筋通孔，且所述挂筋板(300)上设有用于卡接钢筋骨架的主筋墩头的卡接结构；所述挡浆盘(100)背离所述挂筋板(300)的一端卡接于管桩模具(700)上。

【技术特征摘要】
1.一种预应力张拉装置，其特征在于，包括：依次固定连接的挡浆盘(100)、管套(200)和挂筋板(300)，所述挡浆盘(100)和所述挂筋板(300)上均设有用于钢筋骨架的主筋(600)穿设的多个主筋通孔，且所述挂筋板(300)上设有用于卡接钢筋骨架的主筋墩头的卡接结构；所述挡浆盘(100)背离所述挂筋板(300)的一端卡接于管桩模具(700)上。2.根据权利要求1所述的预应力张拉装置，其特征在于，所述挂筋板(300)上的所述主筋通孔为沉头孔，所述卡接结构包括所述沉头孔。3.根据权利要求1所述的预应力张拉装置，其特征在于，在挡浆盘(100)中，多个所述主筋通孔的圆心相连围设为圆形，该圆形的直径大于所述管套(200)的外径；所述挡浆盘(100)与所述挂筋板(300)之间设有加强结构。4.根据权利要求1所述的预应力张拉装置，其特征在于，所述挡浆盘(100)和所述管套(200)两者的中心均具有中心通孔，两者所述中心通孔同轴设置，且所述中心通孔的内径等于端头板的内径。5.根据权利要求4所述的预应力张拉装置，其特征在于，所述挂筋板(300)的中心也设有所述中心通孔。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵康华，王旦旦，娄路平，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37