一种高精度双轨道梁制作模板系统技术方案

本专利公开了一种高精度双轨道梁制作模板系统，属于轨道交通轨道梁加工领域。模板系统分为左侧模块和右侧模块，左侧模块通过左侧千斤顶系统来控制双轨道梁的左侧轨道梁的制造精度，右侧模块通过右侧千斤顶系统来控制双轨道梁的右侧轨道梁的制造精度，从而实现高精度双轨道梁的制作精度控制。本专利解决了双轨道梁精确加工制造的问题，实现了制作出满足设计要求的高精度双轨道梁的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度双轨道梁制作模板系统
本专利涉及跨座式单轨交通双轨道梁制作模板系统，应用于跨座式单轨交通轨道梁的预制过程中。
技术介绍
跨座式单轨交通以其造价低，曲率半径小，空间占用少等优势在国内中小城市及大城市补充线路建设中迎来大发展，与传统铁路不同，单轨交通的轨道梁不仅是车辆运营时的载体，同时起到车辆运营时的导向功能，因而轨道梁加工精度控制是需要重点解决的问题。目前，国内外轨道梁的建设均采用单轨道梁结构形式，即左右线路轨道梁单独预制和架设，轨道梁加工控制以单根轨道梁为单位。日本专利(专利号：JP2007-44956A)公布了一种曲线轨道梁用模板装置，该装置使用顶部开口的钢框架作为主要支撑结构，利用固定在钢框架钢柱上的千斤顶控制侧模板空间形态，实现轨道梁的加工；韩国专利(专利号：KR10-2012-0120680A)公布了一种制造单轨曲线轨道梁的模板系统，该装置将钢框架的钢柱直接锚固在混凝土基础上，利用固定在钢框架钢柱上的千斤顶控制侧模板空间形态，实现轨道梁的加工；中国专利(专利号：CN201420374959.7)公布了一种跨座式单轨交通环保型活动式预制轨道梁模板系统，该装置使用闭合的矩形钢框架作为支撑结构，利用固定在钢框架钢柱上的千斤顶控制侧模板空间形态，实现轨道梁的加工，其受力更加合理，且可实现整体装配。以上跨座式单轨交通轨道梁模板技术均是针对目前普遍使用的单根轨道梁精确加工，随着城市轨道交通对列车行驶速度、行车稳定性、轨道梁跨度的要求越来越高，刚度更大的双轨道梁将成为研究的热门。双轨道梁单轨交通在左右线轨道梁之间设置连接，左右线轨道梁及中间连接部分整体加工，这就需要同时实现左右线路的线路线形，这对轨道梁模板加工精度的要求非常高。通过对已有专利、公开文献的研究发现，目前已有的轨道梁模板系统无法加工预制跨座式单轨交通高精度双混凝土轨道梁。为此，本专利开发了一种高精度双轨道梁制作模板系统。
技术实现思路
本专利要解决的技术问题是：提出一种高精度双轨道梁制作模板系统，实现高精度跨座式单轨交通双轨道梁的预制目标。本专利解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度双轨道梁制作模板系统，其特征在于：模板系统分为左侧模块和右侧模块，左侧模块设置左侧千斤顶系统来控制双轨道梁的左侧轨道梁的制造精度，右侧模块设置右侧千斤顶系统来控制双轨道梁的右侧轨道梁的制造精度，从而实现高精度双轨道梁的制作精度控制；所述的一种高精度双轨道梁制作模板系统，其特征在于：左侧模块的内模板千斤顶一端固定在左侧钢柱上，另一端穿过左侧外模板后连接左侧内模板，左侧模块的外模板千斤顶一端固定在左侧钢柱上，另一端连接左侧外模板，右侧模块的内模板千斤顶一端固定在右侧钢柱上，另一端穿过右侧外模板后连接右侧内模板，右侧模块的外模板千斤顶一端固定在右侧钢柱上，另一端连接右侧内模板；所述的一种高精度双轨道梁制作模板系统，其特征在于：模板为开口模板或闭口模板，闭口模板横梁为左右通长，横梁左端固定在左侧钢柱上，横梁右侧固定在右侧钢柱上，开口模板包括左侧横梁和右侧横梁，左侧横梁的左端固定在左侧钢柱上，右侧横梁的右端固定在右侧钢柱上；所述的一种高精度双轨道梁制作模板系统，其特征在于：左侧内模板高度为1.3～2m,左侧外模板高度为1.3m～3m,右侧内模板高度为1.3～2m,右侧外模板高度为1.3m～3m；所述的一种高精度双轨道梁制作模板系统，其特征在于：钢框架包括左侧钢柱、右侧钢柱、横梁和底梁或者包括左侧钢柱、右侧钢柱、左侧横梁、右侧横梁和底梁，相邻钢框架沿梁长度方向的间距为0.4m～2.4m。本专利设计合理，适用性强，可靠性好，有广泛的应用前景。附图说明图1闭口高精度双轨道梁制作模板系统正视图图2闭口高精度双轨道梁制作模板系统钢筋绑扎示意图图3闭口高精度双轨道梁制作模板系统横联盖板以下部分混凝土浇筑示意图图4闭口高精度双轨道梁制作模板系统混凝土浇筑完成示意图图5闭口高精度双轨道梁制作模板系统双轨道梁模板拆除示意图图6闭口高精度双轨道梁制作模板系统双轨道梁移梁完成示意图图7闭口高精度双轨道梁制作模板系统立面图图8闭口高精度双轨道梁制作模板系统侧视图图9开口高精度双轨道梁制作模板系统正视图图10开口高精度双轨道梁制作模板系统钢筋绑扎示意图图11开口高精度双轨道梁制作模板系统横联盖板以下部分混凝土浇筑示意图图12开口高精度双轨道梁制作模板系统混凝土浇筑完成示意图图13开口高精度双轨道梁制作模板系统双轨道梁模板拆除示意图图14开口高精度双轨道梁制作模板系统双轨道梁移梁完成示意图图15开口高精度双轨道梁制作模板系统立面图图16开口高精度双轨道梁制作模板系统侧视图图17闭口高精度L型轨道梁制作模板系统正视图图18闭口高精度L型轨道梁制作模板系统钢筋绑扎示意图图19闭口高精度L型轨道梁制作模板系统横联盖板以下部分混凝土浇筑示意图图20闭口高精度L型轨道梁制作模板系统混凝土浇筑完成示意图图21闭口高精度L型轨道梁制作模板系统双轨道梁模板拆除示意图图22闭口高精度L型轨道梁制作模板系统双轨道梁移梁完成示意图图23闭口高精度L型轨道梁制作模板系统立面图图24闭口高精度L型轨道梁制作模板系统侧视图图25开口高精度L型轨道梁制作模板系统正视图图26开口高精度L型轨道梁制作模板系统钢筋绑扎示意图图27开口高精度L型轨道梁制作模板系统横联盖板以下部分混凝土浇筑示意图图28开口高精度L型轨道梁制作模板系统混凝土浇筑完成示意图图29开口高精度L型轨道梁制作模板系统双轨道梁模板拆除示意图图30开口高精度L型轨道梁制作模板系统双轨道梁移梁完成示意图图31开口高精度L型轨道梁制作模板系统立面图图32开口高精度L型轨道梁制作模板系统侧视图具体实施方式本专利作用原理说明以下结合附图1对一种高精度双轨道梁制作模板系统的作用原理作进一步说明，在此之前应当指出，通过附图所描述的实施例只是作为示范进行原理说明，不能理解为对本专利的限制。结合图1对基于本专利的所述双轨道梁的作用原理进行示范说明。高精度双轨道梁制作模板系统分为左侧模块和右侧模块，左侧模块包括左侧内模板1La、左侧外模板2La、内模板千斤顶5L-1a、内模板千斤顶5L-2a、外模板千斤顶6L-1a、外模板千斤顶6L-2a、左侧外模板吊具4L-1a、左侧内模板吊具4L-2a、左侧钢柱7La和横梁8a；右侧模块包括右侧内模板1Ra、右侧外模板2Ra、内模板千斤顶5R-1a、内模板千斤顶5R-2a、外模板千斤顶6R-1a、外模板千斤顶6R-2a、右侧外模板吊具4R-1a、右侧内模板吊具4R-2a、右侧钢柱7Ra和横梁8a。左侧模块设置左侧千斤顶系统来控制双轨道梁的左侧轨道梁的制造精度，右侧模块设置右侧千斤顶系统来控制双轨道梁的右侧轨道梁的制造精度。在左侧模块内，左侧内模板吊具4L-2a用于控制左侧内模板1La竖向位移，配合使用内模板千斤顶5L-1a和内模板千斤顶5L-2a控制左侧内模板1La的水平位移、倾斜角度及沿梁长方向的弯曲；左侧外模板吊具4L-1a用于控制左侧外模板2La竖向位移，配合使用外模板千斤顶6L-1a和外模板千斤顶6L-2a控制左侧外模板2La的水平位移、倾斜角度及沿梁长方向的弯曲，左侧钢柱7La用于固定横梁8a、内模板千斤顶5L-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度双轨道梁制作模板系统，其特征在于：模板系统分为左侧模块和右侧模块，左侧模块设置左侧千斤顶系统来控制双轨道梁的左侧轨道梁的制造精度，右侧模块设置右侧千斤顶系统来控制双轨道梁的右侧轨道梁的制造精度，从而实现高精度双轨道梁的制作精度控制。

【技术特征摘要】
1.一种高精度双轨道梁制作模板系统，其特征在于：模板系统分为左侧模块和右侧模块，左侧模块设置左侧千斤顶系统来控制双轨道梁的左侧轨道梁的制造精度，右侧模块设置右侧千斤顶系统来控制双轨道梁的右侧轨道梁的制造精度，从而实现高精度双轨道梁的制作精度控制。2.根据权利要求1所述的一种高精度双轨道梁制作模板系统，其特征在于：左侧模块的内模板千斤顶一端固定在左侧钢柱上，另一端穿过左侧外模板后连接左侧内模板，左侧模块的外模板千斤顶一端固定在左侧钢柱上，另一端连接左侧外模板，右侧模块的内模板千斤顶一端固定在右侧钢柱上，另一端穿过右侧外模板后连接右侧内模板，右侧模块的外模板千斤顶一端固定在右侧钢柱上，另一端连接右侧内模板。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱尔玉，盛琪，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：新型
国别省市：北京,11