地板材料用装饰片的制造方法技术

本发明专利技术提供一种耐脚轮性、耐冲击性等特性优异的地板材料用装饰片的制造方法，是一种不损害其它特性的有效的制造方法。具体而言，该地板材料用装饰片的制造方法，在基材片上依次具有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层，在基材片背面具有合成树脂制的衬垫层。其特征在于：（１）透明性树脂层的厚度是６０～２５０μｍ，（２）地板材料用装饰片的厚度是３００～５８０μｍ，（３）地板材料用装饰片，对于在基材片上依次形成有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层的中间体片的基材片背面，以８０～２５０μｍ的厚度范围使熔融树脂挤出成形，形成合成树脂制衬垫层而得到。

【技术实现步骤摘要】
地板材料用装饰片的制造方法
本专利技术涉及地板材料用装饰片的制造方法。
技术介绍
地板材料用装饰片，可以用于贴合在配置于地板面上的基材(例如合板等木质基材)上、装饰基材表面的用途。这种地板材料用装饰片，除装饰性能以外，还要求耐脚轮(caster)性、耐冲击性等特性优异。耐脚轮性表示对于办公用椅等的脚轮(车轮)对地板材料用装饰片表面荷重的耐性。作为地板材料用装饰片，已知例如在基材片上设置装饰层，并在基材片背面设置合成树脂制衬垫层，作为整体表现出耐脚轮性、耐冲击性等特性的地板材料用装饰片(日本特开2003-239517号公报等)。另外，所谓衬垫层，是缓和木质基材等表面凹凸的影响、同时有效地表现上述特性、厚度比较大的合成树脂层。一直以来，具有衬垫层的上述地板材料用装饰片，通过干式层压等在基材片背面贴合衬垫层而制造，但在这种制造方法中，存在贴合时容易生成不合格品、并且贴合花费时间、不能大量生产的问题。鉴于上述问题，进行尝试，不形成衬垫层，在基材片上形成比较厚的透明性树脂层，制得地板材料用装饰片(日本特开2005-290568号公报等)，但因为叠层厚度大的树脂层，在生产速度中仍然有限度，在生产率方面有进一步改善的余地。除上述以外，也提出了形成衬垫层的地板用装饰片的制造方法，通过熔融树脂的挤出形成衬垫层的尝试。但是，这种制造方法却产生了新的问题。即，因为熔融树脂为高温，所以高温的热传递到基材片侧，产生装饰片表面的压纹花纹因热而消失的问题。因此，希望开发出耐脚轮性、耐冲击性等特性优异的地板材料用装饰片的制造方法，该方法为不损害其它特性的有效的制造方法。-->专利技术内容本专利技术是的目的在于提供一种耐脚轮性、耐冲击性等特性优异的地板材料用装饰片的制造方法，该方法是有效的制造方法。本专利技术人为了达到上述目的，反复深入研究，结果发现在将地板材料用装饰片的厚度设定在特定范围并且采用特定方法叠层衬垫层的情况下，能够达到上述目的，本专利技术得以完成。即，本专利技术涉及下述的地板材料用装饰片的制造方法和地板用装饰材料。1.一种地板材料用装饰片的制造方法，在基材片上依次具有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层，在基材片背面具有合成树脂制衬垫层，其特征在于：(1)透明性树脂层的厚度是60～250μm，(2)地板材料用装饰片的厚度是300～580μm，(3)地板材料用装饰片，对于在基材片上依次形成有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层的中间体片的基材片背面，以80～250μm的厚度范围使熔融树脂挤出成形，形成合成树脂制衬垫层而得到。2.如上述项1所述的制造方法，其特征在于：透明性树脂层和合成树脂制衬垫层的至少一种，含有热塑性树脂作为树脂成分。3.如上述项1或2所述的制造方法，其特征在于：透明性树脂层含有聚丙烯作为树脂成分。4.如上述项1～3中任一项所述的制造方法，其特征在于：透明性树脂层按照JIS K6734的规定测定的拉伸弹性模量是600MPa以上。5.如上述项1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于：合成树脂制衬垫层按照JIS K6734的规定测定的拉伸弹性模量是1000MPa以上。6.如上述项1～5中任一项所述的制造方法，其特征在于：透明性表面保护层含有电离放射线固化型树脂作为树脂成分。7.如上述项1～6中任一项所述的制造方法，其特征在于：基材片含有聚烯烃系树脂作为树脂成分。8.一种地板用装饰材料，其特征在于：叠层有由上述项1～7中任-->一项所述的制造方法制造的地板材料用装饰片和被附材料。下面，详细说明本专利技术。地板材料用装饰片的制造方法本专利技术的地板材料用装饰片的制造方法，在基材片上依次具有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层，在基材片背面具有合成树脂制衬垫层，其特征在于：(1)透明性树脂层的厚度是60～250μm，(2)地板材料用装饰片的厚度是300～580μm，(3)地板材料用装饰片，对于在基材片上依次形成有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层的中间体片的基材片背面，以80～250μm的厚度范围使熔融树脂挤出成形，形成合成树脂制衬垫层而得到。根据具有上述特征的本专利技术的制造方法，尽管通过熔融树脂的挤出成形形成合成树脂制衬垫层，但是能够不使在装饰片表面形成的压纹花纹消失而制造地板材料用装饰片。另外，通过采用上述(1)～(3)中规定的厚度条件，地板材料用装饰片的耐脚轮性、耐冲击性等特性良好。在本专利技术的制造方法中，准备最初在基材片上形成有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层的中间体片。接着，对于中间体片的基材片背面，以80～250μm的厚度范围使熔融树脂(熔融合成树脂)挤出成形，形成合成树脂制衬垫层。中间体片的结构如下所述。(基材片)作为基材片没有限定，但作为树脂成分，优选含有聚烯烃系树脂的基材片。实质上使用由聚烯烃系树脂构成的片。作为聚烯烃系树脂，没有特别的限定，可以使用在装饰片领域通常使用的树脂。可以列举例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯-丁烯共聚物、聚烯烃系热塑性弹性体等。其中，特别优选聚丙烯、聚烯烃系热塑性弹性体等。-->也优选以聚丙烯为主要成分的均聚物或共聚物，可以列举例如均聚丙烯树脂、无规聚丙烯树脂、嵌段聚丙烯树脂、和具有聚丙烯结晶部且为丙烯以外的碳原子数为2～20的α-烯烃。此外，还优选含有15摩尔％以上的乙烯、丁烯-1，4-甲基戊烯-1、己烯-1或辛烯-1的共聚单体的丙烯-α-烯烃共聚物等。聚烯烃系热塑性弹性体，优选以重量比80∶20混合硬链段(hardsegment)中的等规聚丙烯和软链段中的无规聚丙烯。聚烯烃系树脂，可以采用例如压延法、膨胀法、T模挤出法等制成为膜状。基材片的厚度没有特别的限定，可以根据制品特性设定，通常为40～150μm，优选为50～100μm左右。根据需要，可以在基材片中配合添加剂。作为添加剂，可以列举例如碳酸钙、粘土等填充剂、氢氧化镁等阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂、发泡剂、着色剂(参照下述)等。添加剂的配合量可以根据制品特性适当设定。作为着色剂，没有特别的限定，可以使用颜料、染料等公知的着色剂。可以列举例如钛白、锌白、氧化铁红、朱红、群青、钴蓝、钛黄、铬黄、碳黑等的无机颜料，异吲哚满、汉撒黄A、喹吖酮、永久红4R、酞菁蓝、阴丹士林蓝-RS、苯胺黑等的有机颜料(也包含染料)，铝、黄铜等金属颜料，覆盖二氧化钛的云母、碱式碳酸铅等的箔粉组成的珍珠光泽(珍珠)颜料等。基材片的着色方式有透明着色和不透明着色(隐蔽着色)，可以任意选择。例如，在对被附材料(贴合装饰片的基材，例如木质基材等)的底色进行着色隐蔽的情况下，可以选择不透明着色。另一方面，在希望能够目测被附材料的底部花纹的情况下，可以选择透明着色。根据需要，可以对基材片的单面或两面实施电晕放电处理、臭氧处理、等离子体处理、电离放射线处理、重铬酸处理等表面处理。例如，在进行电晕放电处理时，可以使基材片表面的表面张力为30dyne以上，优选为40dyne以上。表面处理可以按照各处理的通常方法进行。根据需要，可以在基材片的单面或两面设置底涂层(例如，用于容易进行衬垫层的粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地板材料用装饰片的制造方法，在基材片上依次具有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层，在基材片背面具有合成树脂制衬垫层，其特征在于：（１）透明性树脂层的厚度是６０～２５０μｍ，（２）地板材料用装饰片的厚度是３００～５８０μｍ，（３）地板材料用装饰片，对于在基材片上依次形成有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层的中间体片的基材片背面，以８０～２５０μｍ的厚度范围使熔融树脂挤出成形，形成合成树脂制衬垫层而得到。

【技术特征摘要】
JP 2006-3-30 2006-094434;JP 2006-9-25 2006-2593121.一种地板材料用装饰片的制造方法，在基材片上依次具有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层，在基材片背面具有合成树脂制衬垫层，其特征在于：(1)透明性树脂层的厚度是60～250μm，(2)地板材料用装饰片的厚度是300～580μm，(3)地板材料用装饰片，对于在基材片上依次形成有图案花纹层、透明性粘合剂层、透明性树脂层和透明性表面保护层的中间体片的基材片背面，以80～250μm的厚度范围使熔融树脂挤出成形，形成合成树脂制衬垫层而得到。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：透明性树脂层和合成树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：松川康宏，增田洋史，中山宽章，茅原利成，木村贤，铃木由香，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]