一种数控机床加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种数控机床加工中心，包括安装座，所述安装座顶端两侧外壁均通过螺栓固定有金属槽条，且两个金属槽条内壁均卡接有滑动块，两个所述滑动块顶端均通过螺栓固定有矩形框，所述矩形框顶端一侧外壁铰接有安装板，所述安装板靠近矩形框一侧外壁铰接有两个气动伸缩杆，且两个气动伸缩杆侧壁分别与矩形框内壁活动连接，所述安装座顶端外壁开有两个条形豁口，且两个气动伸缩杆分别穿过两个条形豁口。本发明专利技术方便调节安装板角度，方便进行不同角度工件加工，操作简单，调节范围大，调节更加省力，方便控制调节角度，更加智能，有利于提高加工精度，丰富加工中心功能，方便日常维护，降低维护难度，方便清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工中心
本专利技术涉及数控机床加工
，尤其涉及一种数控机床加工中心。
技术介绍
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。CNC加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在CNC加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。目前，大多情况下采用三轴加工中心即可满足要求，但有时由于加工面复杂程度，比如在模具加工领域，给工件加工斜孔时，需要实现多轴加工，如四轴或五轴加工。这就使得原来的三轴机不能满足要求。经过检索，公开号为CN101633119A的文件中提出一种数控机床加工中心，包括机床及对机床进行控制的控制器，所述机床包括安装有加工刀具的主轴机构、以及放置被加工件的加工台、带动所述加工台前后移动的X轴驱动单元，该数控机床加工中心调节范围小，不方便控制调节的角度，不利于提高加工精度，所以现提出一种数控机床加工中心。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种数控机床加工中心。本专利技术提出的一种数控机床加工中心，包括安装座，所述安装座顶端两侧外壁均通过螺栓固定有金属槽条，且两个金属槽条内壁均卡接有滑动块，两个所述滑动块顶端均通过螺栓固定有矩形框，所述矩形框顶端一侧外壁铰接有安装板，所述安装板靠近矩形框一侧外壁铰接有两个气动伸缩杆，且两个气动伸缩杆侧壁分别与矩形框内壁活动连接，所述安装座顶端外壁开有两个条形豁口，且两个气动伸缩杆分别穿过两个条形豁口，所述安装座顶端一侧外壁通过螺栓固定有调节块，所述调节块侧壁通过轴承活动连接有丝杆，所述矩形框顶端靠近安装板两侧位置处均通过螺栓固定有竖直放置的扇形板，两个所述扇形板侧壁均开有弧形孔，且两个弧形孔内壁均插接有销杆，两个销杆分别与安装板两侧外壁通过螺栓固定。优选地，所述丝杆一端通过螺栓固定有金属帽，且金属帽侧壁螺接有支杆。优选地，两个所述扇形板相对一些外壁均开有卡槽，且两个卡槽内壁均卡接有角度传感器，两个角度传感器一端均通过螺栓固定有细杆，两个细杆一端分别与两个销杆一端通过螺栓固定。优选地，所述安装板远离矩形框一侧外壁开有两个铰接槽，且两个铰接槽内壁铰接有同一个吹风架，吹风架侧壁螺接有等距离分布的喷气嘴，喷气嘴连有导气管，导气管连有气泵。优选地，所述安装板顶端外壁开有腰型安装孔，且安装板底端外壁设有凸块，凸块侧壁开有螺孔，丝杆与螺孔螺接，凸块侧壁设有紧固螺栓，紧固螺栓与丝杆侧壁抵接。优选地，所述气泵连有开关，且开关连有微处理器，角度传感器信号输出端通过信号线与微处理器信号输入端连接。本专利技术的有益效果为：1.通过安装的气动伸缩杆，方便调节安装板角度，方便进行不同角度工件加工，操作简单，调节范围大，调节更加省力，配合安装的角度传感器，方便控制调节角度，更加智能，有利于提高加工精度，丰富加工中心功能。2.通过安装的吹风架和喷气嘴，可以提升加工中心的自清洁能力，方便日常维护，降低维护难度，方便清洁。附图说明图1为本专利技术提出的一种数控机床加工中心的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种数控机床加工中心扇形板的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种数控机床加工中心安装座的结构示意图。图中：1调节块、2支杆、3金属帽、4气动伸缩杆、5安装座、6金属槽条、7滑动块、8矩形框、9扇形板、10细杆、11安装板、12吹风架、13喷气嘴、14腰型安装孔、15角度传感器、16弧形孔、17条形豁口、18丝杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种数控机床加工中心，包括安装座5，安装座5顶端两侧外壁均通过螺栓固定有金属槽条6，且两个金属槽条6内壁均卡接有滑动块7，两个滑动块7顶端均通过螺栓固定有矩形框8，矩形框8顶端一侧外壁铰接有安装板11，安装板11靠近矩形框8一侧外壁铰接有两个气动伸缩杆4，且两个气动伸缩杆4侧壁分别与矩形框8内壁活动连接，气动伸缩杆4，方便调节安装板角度，方便进行不同角度工件加工，操作简单，调节范围大,安装座5顶端外壁开有两个条形豁口17，且两个气动伸缩杆4分别穿过两个条形豁口17，安装座5顶端一侧外壁通过螺栓固定有调节块1，调节块1侧壁通过轴承活动连接有丝杆18，矩形框8顶端靠近安装板11两侧位置处均通过螺栓固定有竖直放置的扇形板9，两个扇形板9侧壁均开有弧形孔16，且两个弧形孔16内壁均插接有销杆，两个销杆分别与安装板11两侧外壁通过螺栓固定。本专利技术中，丝杆18一端通过螺栓固定有金属帽3，且金属帽3侧壁螺接有支杆2，两个扇形板9相对一些外壁均开有卡槽，且两个卡槽内壁均卡接有角度传感器15，两个角度传感器15一端均通过螺栓固定有细杆10，两个细杆10一端分别与两个销杆一端通过螺栓固定，角度传感器15配合细杆10，方便控制调节角度,安装板11远离矩形框8一侧外壁开有两个铰接槽，且两个铰接槽内壁铰接有同一个吹风架12，吹风架12侧壁螺接有等距离分布的喷气嘴13，喷气嘴13连有导气管，导气管连有气泵，安装板11顶端外壁开有腰型安装孔14，且安装板11底端外壁设有凸块，凸块侧壁开有螺孔，丝杆18与螺孔螺接，凸块侧壁设有紧固螺栓，紧固螺栓与丝杆18侧壁抵接，气泵连有开关，且开关连有微处理器，角度传感器15信号输出端通过信号线与微处理器信号输入端连接，微处理器型号为ARM9TDMI。将固定工件用的夹持机构通过腰型安装孔14安装到安装板11上，将安装座5安装到数控机床加工工位上，然后通过控制两个气动伸缩杆4伸长或者收缩，带动安装板11旋转，从而调节工件的角度，细杆10跟随着安装板11两端的销杆旋转，角度传感器15反馈旋转的角度信号，通过旋转金属帽3，带动丝杆18旋转，从而带动矩形框8移动，从而调节工件的水平位置，以满足加工需要。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床加工中心，包括安装座（5），其特征在于，所述安装座（5）顶端两侧外壁均通过螺栓固定有金属槽条（6），且两个金属槽条（6）内壁均卡接有滑动块（7），两个所述滑动块（7）顶端均通过螺栓固定有矩形框（8），所述矩形框（8）顶端一侧外壁铰接有安装板（11），所述安装板（11）靠近矩形框（8）一侧外壁铰接有两个气动伸缩杆（4），且两个气动伸缩杆（4）侧壁分别与矩形框（8）内壁活动连接，所述安装座（5）顶端外壁开有两个条形豁口（17），且两个气动伸缩杆（4）分别穿过两个条形豁口（17），所述安装座（5）顶端一侧外壁通过螺栓固定有调节块（1），所述调节块（1）侧壁通过轴承活动连接有丝杆（18），所述矩形框（8）顶端靠近安装板（11）两侧位置处均通过螺栓固定有竖直放置的扇形板（9），两个所述扇形板（9）侧壁均开有弧形孔（16），且两个弧形孔（16）内壁均插接有销杆，两个销杆分别与安装板（11）两侧外壁通过螺栓固定。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工中心，包括安装座（5），其特征在于，所述安装座（5）顶端两侧外壁均通过螺栓固定有金属槽条（6），且两个金属槽条（6）内壁均卡接有滑动块（7），两个所述滑动块（7）顶端均通过螺栓固定有矩形框（8），所述矩形框（8）顶端一侧外壁铰接有安装板（11），所述安装板（11）靠近矩形框（8）一侧外壁铰接有两个气动伸缩杆（4），且两个气动伸缩杆（4）侧壁分别与矩形框（8）内壁活动连接，所述安装座（5）顶端外壁开有两个条形豁口（17），且两个气动伸缩杆（4）分别穿过两个条形豁口（17），所述安装座（5）顶端一侧外壁通过螺栓固定有调节块（1），所述调节块（1）侧壁通过轴承活动连接有丝杆（18），所述矩形框（8）顶端靠近安装板（11）两侧位置处均通过螺栓固定有竖直放置的扇形板（9），两个所述扇形板（9）侧壁均开有弧形孔（16），且两个弧形孔（16）内壁均插接有销杆，两个销杆分别与安装板（11）两侧外壁通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心，其特征在于，所述丝杆（18）一端通过螺栓固定有金属帽（3），且金...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：滁州立特机械加工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34