一种数控机床制造用加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控机床制造用加热装置，包括壳体，所述壳体的顶端外壁向下凹陷形成有圆柱状结构的加热槽，所述壳体的内部底端焊接有分隔板，且分隔板位于加热槽的底部，所述壳体的底部内壁通过螺丝固定有步进电机，所述步进电机的输出轴端部安装有轴联器，且步进电机通过轴联器连接有竖直设置的转动杆，所述转动杆的顶端穿过分隔板延伸至加热槽的内部，且转动杆的顶端通过螺栓固定有水平设置的放置板。本发明专利技术通过启动步进电机，使得转动杆随着步进电机的输出轴一起转动，从而使得待加工件可以旋转，在挤压板的连接作用下，支撑杆随着弧形滑块在环形滑槽上做环形旋转，从而使得喷火嘴对加工件进行均匀加热，提高加热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床制造用加热装置
本专利技术涉及数控机床加工
，尤其涉及一种数控机床制造用加热装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。经检索，中国专利授权号为CN201720073692.1的专利，公开了数控机床装置，包括一吸尘套，一端设有一进口及另一端连接一压盖，所述压盖连接一刀座，所述刀座上设有一刀轴，所述刀轴连接一电机及一吸尘座，所述吸尘座连接一吸尘管，所述吸尘管连接一吸尘机；所述刀轴设有一第一切屑部，所述第一切屑部连接一第二切屑部，所述第二切屑部连接一第三切屑部。上述专利中的数控机床装置存在以下不足：加工过程中需要进行加热，但是，其加热时对加工件的加热不均匀，适用性差。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种数控机床制造用加热装置。本专利技术提出的一种数控机床制造用加热装置，包括壳体，所述壳体的顶端外壁向下凹陷形成有圆柱状结构的加热槽，所述壳体的内部底端焊接有分隔板，且分隔板位于加热槽的底部，所述壳体的底部内壁通过螺丝固定有步进电机，所述步进电机的输出轴端部安装有轴联器，且步进电机通过轴联器连接有竖直设置的转动杆，所述转动杆的顶端穿过分隔板延伸至加热槽的内部，且转动杆的顶端通过螺栓固定有水平设置的放置板，所述放置板的顶端外壁向下凹陷形成有卡槽，所述加热槽的圆周外壁焊接有两个对称设置的进气管，所述进气管的竖直段外壁从上到下等距离分布的喷火嘴，且喷火嘴的出火口延伸至加热槽的内部，所述壳体的顶端外壁向下凹陷形成有环形滑槽，且环形滑槽的内壁滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的顶端外壁通过螺栓固定有L形结构的支撑杆。优选地，所述支撑杆的水平段底端外壁通过螺栓固定有竖直设置的气缸，且气缸的活塞杆端部铰接有挤压板，挤压板位于加热槽的正上方，挤压板为圆盘形结构，挤压板的直径小于加热槽的内径。优选地，所述步进电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器。优选地，所述壳体的一侧外壁开设有散热孔，且散热孔位于分隔板的下方。优选地，所述环形滑槽的内径大于加热槽的直径，且环形滑槽的槽深度小于弧形滑块的高度，弧形滑块的弧长为环形滑槽周长的六分之一，环形滑槽和进气管之间留有间隙。优选地，所述进气管的进气端通过燃气管道连接有燃气管，且进气管的高度小于加热槽的槽高度，喷火嘴的进气端安装有电动阀门，电动阀门位于壳体的内部，壳体的两边外壁顶端均开设有开口，开口和进气管位于同一竖直面。本专利技术中，将待加工件放置在卡槽的内部，通过启动气缸，使得挤压板在气缸活塞杆的推动下靠近并挤压待加工件，使得加工件被牢牢固定在放置板上，可以根据待加工件的高度需求关闭或者打开喷火嘴上的电动阀门，减少喷火嘴的使用数量，可以节省燃料，另外，通过启动步进电机，使得转动杆随着步进电机的输出轴一起转动，从而使得待加工件可以旋转，在挤压板的连接作用下，支撑杆随着弧形滑块在环形滑槽上做环形旋转，从而使得喷火嘴对加工件进行均匀加热，提高加热的效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种数控机床制造用加热装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种数控机床制造用加热装置的局部俯视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种数控机床制造用加热装置的喷火嘴和进气管结构示意图。图中：1步进电机、2轴联器、3分隔板、4转动杆、5喷火嘴、6进气管、7环形滑槽、8气缸、9挤压板、10支撑杆、11弧形滑块、12加热槽、13卡槽、14放置板、15壳体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种数控机床制造用加热装置，包括壳体15，壳体15的顶端外壁向下凹陷形成有圆柱状结构的加热槽12，壳体15的内部底端焊接有分隔板3，且分隔板3位于加热槽12的底部，壳体15的底部内壁通过螺丝固定有步进电机1，步进电机1的输出轴端部安装有轴联器2，且步进电机1通过轴联器2连接有竖直设置的转动杆4，转动杆4的顶端穿过分隔板3延伸至加热槽12的内部，且转动杆4的顶端通过螺栓固定有水平设置的放置板14，放置板14的顶端外壁向下凹陷形成有卡槽13，加热槽12的圆周外壁焊接有两个对称设置的进气管6，进气管6的竖直段外壁从上到下等距离分布的喷火嘴5，且喷火嘴5的出火口延伸至加热槽12的内部，壳体15的顶端外壁向下凹陷形成有环形滑槽7，且环形滑槽7的内壁滑动连接有弧形滑块11，弧形滑块11的顶端外壁通过螺栓固定有L形结构的支撑杆10。本专利技术中，支撑杆10的水平段底端外壁通过螺栓固定有竖直设置的气缸8，且气缸8的活塞杆端部铰接有挤压板9，挤压板9位于加热槽12的正上方，挤压板9为圆盘形结构，挤压板9的直径小于加热槽12的内径，步进电机1通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器，壳体15的一侧外壁开设有散热孔，且散热孔位于分隔板3的下方，环形滑槽7的内径大于加热槽12的直径，且环形滑槽7的槽深度小于弧形滑块11的高度，弧形滑块11的弧长为环形滑槽7周长的六分之一，环形滑槽7和进气管6之间留有间隙，进气管6的进气端通过燃气管道连接有燃气管，且进气管6的高度小于加热槽12的槽高度，喷火嘴5的进气端安装有电动阀门，电动阀门位于壳体15的内部，壳体15的两边外壁顶端均开设有开口，开口和进气管6位于同一竖直面。将待加工件放置在卡槽13的内部，通过启动气缸8，使得挤压板9在气缸8活塞杆的推动下靠近并挤压待加工件，使得加工件被牢牢固定在放置板14上，可以根据待加工件的高度需求关闭或者打开喷火嘴5上的电动阀门，减少喷火嘴5的使用数量，可以节省燃料，另外，通过启动步进电机1，使得转动杆4随着步进电机1的输出轴一起转动，从而使得待加工件可以旋转，在挤压板9的连接作用下，支撑杆10随着弧形滑块11在环形滑槽7上做环形旋转，从而使得喷火嘴5对加工件进行均匀加热。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床制造用加热装置，包括壳体（15），其特征在于，所述壳体（15）的顶端外壁向下凹陷形成有圆柱状结构的加热槽（12），所述壳体（15）的内部底端焊接有分隔板（3），且分隔板（3）位于加热槽（12）的底部，所述壳体（15）的底部内壁通过螺丝固定有步进电机（1），所述步进电机（1）的输出轴端部安装有轴联器（2），且步进电机（1）通过轴联器（2）连接有竖直设置的转动杆（4），所述转动杆（4）的顶端穿过分隔板（3）延伸至加热槽（12）的内部，且转动杆（4）的顶端通过螺栓固定有水平设置的放置板（14），所述放置板（14）的顶端外壁向下凹陷形成有卡槽（13），所述加热槽（12）的圆周外壁焊接有两个对称设置的进气管（6），所述进气管（6）的竖直段外壁从上到下等距离分布的喷火嘴（5），且喷火嘴（5）的出火口延伸至加热槽（12）的内部，所述壳体（15）的顶端外壁向下凹陷形成有环形滑槽（7），且环形滑槽（7）的内壁滑动连接有弧形滑块（11），所述弧形滑块（11）的顶端外壁通过螺栓固定有L形结构的支撑杆（10）。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床制造用加热装置，包括壳体（15），其特征在于，所述壳体（15）的顶端外壁向下凹陷形成有圆柱状结构的加热槽（12），所述壳体（15）的内部底端焊接有分隔板（3），且分隔板（3）位于加热槽（12）的底部，所述壳体（15）的底部内壁通过螺丝固定有步进电机（1），所述步进电机（1）的输出轴端部安装有轴联器（2），且步进电机（1）通过轴联器（2）连接有竖直设置的转动杆（4），所述转动杆（4）的顶端穿过分隔板（3）延伸至加热槽（12）的内部，且转动杆（4）的顶端通过螺栓固定有水平设置的放置板（14），所述放置板（14）的顶端外壁向下凹陷形成有卡槽（13），所述加热槽（12）的圆周外壁焊接有两个对称设置的进气管（6），所述进气管（6）的竖直段外壁从上到下等距离分布的喷火嘴（5），且喷火嘴（5）的出火口延伸至加热槽（12）的内部，所述壳体（15）的顶端外壁向下凹陷形成有环形滑槽（7），且环形滑槽（7）的内壁滑动连接有弧形滑块（11），所述弧形滑块（11）的顶端外壁通过螺栓固定有L形结构的支撑杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床制造用加热装置，其特征在于，所述支撑杆（10）的水平段底端外壁通过螺栓固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：滁州立特机械加工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34