一种数控机床导轨防护罩制造技术

本发明专利技术公开了一种数控机床导轨防护罩，包括两个固定杆，所述固定杆为水平设置，固定杆相互靠近的一侧与防护板相连接，防护板为中空结构，且防护板的上端开设有第一通孔，并且防护板的下端开设有第二通孔，第二通孔的下端与集液槽相连接，集液槽位于固定杆的内侧，且防护板的下端焊接有连接块，连接块的下端与连接杆的中部焊接连接，连接杆水平设置，且连接杆的两端插设在固定杆的内侧，并且连接杆的两端套接有滚轮，固定杆上开设有水平设置的滑槽，滚轮与滑槽的内壁滑动连接，装置使用过程中，防护板能够对切屑液和杂物进行拦截，使得杂物不易对导轨造成污染，且清洗时水不容易进入机床内部从而对设备造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床导轨防护罩
本专利技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床导轨防护罩。
技术介绍
随着市场竞争的激烈，企业生产成本的在不断的提高，如何提高企业的生产效率和产品质量成为企业需要考虑的问题。数控机床由于采用微计算机控制整个操作过程，因此具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠等优点，相比普通的机床越来越多的被企业所使用。在使用数控机床过程中，由于其精密度很高，一旦受到外力作用，设备更容易受到磨损，减少其使用寿命。例如，数控机床的导轨面要保持清洁，如果切屑、杂物及灰尘落在导轨面上容易会磨损导轨，降低其使用寿命，而且使用时会增大摩擦力，降低机械效率。然而，生产的设备每隔一段时间需要进行维护，这时候机床时常用高压喷头进行冲洗设备表面，保持其外貌的清洁。这时候，水容易进入机床内部从而对设备造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床导轨防护罩。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种数控机床导轨防护罩，包括两个固定杆，所述固定杆为水平设置，固定杆相互靠近的一侧与防护板相连接，防护板为中空结构，且防护板的上端开设有第一通孔，并且防护板的下端开设有第二通孔，第二通孔的下端与集液槽相连接，集液槽位于固定杆的内侧，且防护板的下端焊接有连接块，连接块的下端与连接杆的中部焊接连接，连接杆水平设置，且连接杆的两端插设在固定杆的内侧，并且连接杆的两端套接有滚轮，固定杆上开设有水平设置的滑槽，滚轮与滑槽的内壁滑动连接。优选的，所述固定杆上开设有排液孔，排液孔的上端与集液槽的下端相连通，且排液孔为倾斜设置，倾斜角度为30°-60°。优选的，所述固定杆侧壁的上端开设有水平设置的放置槽，且防护板的一端插在放置槽的内侧，且防护板的上端胶接有橡胶条，橡胶条与放置槽的内壁相接触。优选的，所述防护板的上端焊接有两个平行设置的档条，且档条与固定杆相互平行，。优选的，所述固定杆远离防护板的一侧焊接有安装块，且安装块位于固定杆的下端。本专利技术的有益效果是：1、装置使用过程中，防护板能够对切屑液和杂物进行拦截，液体经过第一通孔进入到装置的内部，在通过第二通孔进入到集液槽中，最终液体从排液孔中排出，使得杂物不易对导轨造成污染，且清洗时水不容易进入机床内部从而对设备造成影响。2、防护板下端通过连接块安装有连接杆和滚轮，连接杆和滚轮能够提高防护板与固定块之间的连接强度，且滚轮可以方便防护板进行移动，减少移动时的阻力。附图说明图1为本专利技术提出的一种数控机床导轨防护罩的主视图；图2为本专利技术提出的一种数控机床导轨防护罩的俯视图。图中：1固定杆、2安装块、3防护板、4橡胶条、5第一通孔、6第二通孔、7连接块、8连接杆、9滚轮、10集液槽、11排液孔、12档条。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种数控机床导轨防护罩，包括两个固定杆1，所述固定杆1为水平设置，固定杆1相互靠近的一侧与防护板3相连接，防护板3为中空结构，且防护板3的上端开设有第一通孔5，并且防护板3的下端开设有第二通孔6，第二通孔6的下端与集液槽10相连接，集液槽10位于固定杆1的内侧，且防护板3的下端焊接有连接块7，连接块7的下端与连接杆8的中部焊接连接，连接杆8水平设置，且连接杆8的两端插设在固定杆1的内侧，并且连接杆8的两端套接有滚轮9，固定杆1上开设有水平设置的滑槽，滚轮9与滑槽的内壁滑动连接，固定杆1上开设有排液孔11，排液孔11的上端与集液槽10的下端相连通，且排液孔11为倾斜设置，倾斜角度为30°-60°，固定杆1侧壁的上端开设有水平设置的放置槽，且防护板3的一端插在放置槽的内侧，且防护板3的上端胶接有橡胶条4，橡胶条4与放置槽的内壁相接触，防护板3的上端焊接有两个平行设置的档条12，且档条12与固定杆1相互平行，档条12与橡胶条4相配合，可以使废液尽量流入到第一通孔5的内部，固定杆1远离防护板3的一侧焊接有安装块2，且安装块2位于固定杆1的下端。本实施例中，装置使用过程中，通过安装块将固定块1进行固定，并使得防护板3位于导轨的正上方，防护板3能够对切屑液和杂物进行拦截，液体经过第一通孔5进入到装置的内部，在通过第二通孔6进入到集液槽10中，最终液体从排液孔11中排出，使得杂物不易对导轨造成污染，且清洗时水不容易进入机床内部从而对设备造成影响，防护板3下端通过连接块7安装有连接杆8和滚轮9，连接杆8和滚轮9能够提高防护板3与固定块1之间的连接强度，且滚轮9可以方便防护板3进行移动，减少移动时的阻力。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床导轨防护罩，包括两个固定杆（1），其特征在于，所述固定杆（1）为水平设置，固定杆（1）相互靠近的一侧与防护板（3）相连接，防护板（3）为中空结构，且防护板（3）的上端开设有第一通孔（5），并且防护板（3）的下端开设有第二通孔（6），第二通孔（6）的下端与集液槽（10）相连接，集液槽（10）位于固定杆（1）的内侧，且防护板（3）的下端焊接有连接块（7），连接块（7）的下端与连接杆（8）的中部焊接连接，连接杆（8）水平设置，且连接杆（8）的两端插设在固定杆（1）的内侧，并且连接杆（8）的两端套接有滚轮（9），固定杆（1）上开设有水平设置的滑槽，滚轮（9）与滑槽的内壁滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床导轨防护罩，包括两个固定杆（1），其特征在于，所述固定杆（1）为水平设置，固定杆（1）相互靠近的一侧与防护板（3）相连接，防护板（3）为中空结构，且防护板（3）的上端开设有第一通孔（5），并且防护板（3）的下端开设有第二通孔（6），第二通孔（6）的下端与集液槽（10）相连接，集液槽（10）位于固定杆（1）的内侧，且防护板（3）的下端焊接有连接块（7），连接块（7）的下端与连接杆（8）的中部焊接连接，连接杆（8）水平设置，且连接杆（8）的两端插设在固定杆（1）的内侧，并且连接杆（8）的两端套接有滚轮（9），固定杆（1）上开设有水平设置的滑槽，滚轮（9）与滑槽的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨防护罩，其特征在于，所述固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：滁州立特机械加工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34