一种工件加工用夹持旋转工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种工件加工用夹持旋转工作台，包括底盘和转盘，所述底盘的上端焊接有置物台，且底盘的前表面的中部一体成型有中轴，所述转盘的后表面的中部开设有抽拉转槽，所述中轴转动连接于抽拉转槽的内部，所述转盘的前表面的左部和右部均焊接有滑杆，所述滑杆的外表面均套接有滑动套杆，便于上颚在其中滑动，把转盘向上拉起直至卡销脱离卡槽后，转盘便可绕中轴转动，以改变工件的朝向，转盘落下后卡销插入最近位置的卡槽完成转盘的锁死，置物台的表面可根据需求粘贴胶面，在工件夹持不稳掉落时可起到缓冲作用，通过改变夹具的角度来改变工件的装夹角度，省却每次想要改变打磨面都要重新装夹工件的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种工件加工用夹持旋转工作台
本专利技术涉及工件加工
，具体为一种工件加工用夹持旋转工作台。
技术介绍
随着科技的高速发展，生产线也越来越趋于全自动化，自动化生产大量节省了人力，把人们从枯燥乏味的流水线工作中解放出来，但仍有少数器物的生产加工过程需要人工完成，对于部分需要反复打磨的工件，每次更换打磨面时都要重新对其进行装夹，给技师带来极大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工件加工用夹持旋转工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工件加工用夹持旋转工作台，包括底盘和转盘，所述底盘的上端焊接有置物台，且底盘的前表面的中部一体成型有中轴，所述转盘的后表面的中部开设有抽拉转槽，所述中轴转动连接于抽拉转槽的内部，所述转盘的前表面的左部和右部均焊接有滑杆，所述滑杆的外表面均套接有滑动套杆，所述滑动套杆的下侧壁均螺接有螺栓，且滑动套杆的外侧壁的内端均焊接有装配板，两个所述装配板之间焊接有轨道套管，所述轨道套管的内腔的左侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的右端焊接有滑块，所述滑块的上端焊接有贯穿轨道套管上侧壁的上颚，左侧所述装配板的上端焊接有下颚，所述下颚的中部转动连接有螺接于上颚中部的螺杆。优选的，所述下颚和上颚的内侧面的上端均开设有齿面。优选的，所述滑杆的前端均卡接有限位塞。优选的，所述转盘的前侧壁的下端开设有配重槽。优选的，所述转盘的后表面的外围均匀一体成型有卡销，所述底盘的前表面的外围均匀开设有卡槽。优选的，所述抽拉转槽的深度应大于卡槽的深度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种工件加工用夹持旋转工作台，通过把工件放置在上颚和下颚之间，并转动螺杆缩小上颚和下颚的间距，弹簧在夹持工件时处于压缩状态，由于上颚和螺杆的螺纹以及螺杆位于下颚上的转接点并非精度加工，存在便于装配的缝隙，故上颚以螺杆的螺接点为之间形成杠杆，保证上颚的外端始终向内侧施力，能够使工件夹持的更牢固，轨道套管的上侧有条形孔，便于上颚在其中滑动，把转盘向上拉起直至卡销脱离卡槽后，转盘便可绕中轴转动，以改变工件的朝向，转盘落下后卡销插入最近位置的卡槽完成转盘的锁死，置物台的表面可根据需求粘贴胶面，在工件夹持不稳掉落时可起到缓冲作用，通过改变夹具的角度来改变工件的装夹角度，省却每次想要改变打磨面都要重新装夹工件的麻烦。附图说明图1为本专利技术的俯视剖图；图2为本专利技术的主视图。图中：1底盘、2置物台、3转盘、4中轴、5卡销、6卡槽、7抽拉转槽、8配重槽、9滑杆、10滑动套杆、11螺栓、12装配板、13轨道套管、14弹簧、15滑块、16下颚、17上颚、18螺杆、19齿面、20限位塞。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种工件加工用夹持旋转工作台，包括底盘1和转盘3，底盘1的上端焊接有置物台2，且底盘1的前表面的中部一体成型有中轴4，转盘3的后表面的中部开设有抽拉转槽7，中轴4转动连接于抽拉转槽7的内部，转盘3的前表面的左部和右部均焊接有滑杆9，滑杆9的外表面均套接有滑动套杆10，滑动套杆10的下侧壁均螺接有螺栓11，且滑动套杆10的外侧壁的内端均焊接有装配板12，两个装配板12之间焊接有轨道套管13，轨道套管13的内腔的左侧壁焊接有弹簧14，弹簧14的右端焊接有滑块15，滑块15的上端焊接有贯穿轨道套管13上侧壁的上颚17，左侧装配板12的上端焊接有下颚16，下颚16的中部转动连接有螺接于上颚17中部的螺杆18，通过把工件放置在上颚17和下颚16之间，并转动螺杆18缩小上颚17和下颚16的间距，弹簧14在夹持工件时处于压缩状态，由于上颚17和螺杆18的螺纹以及螺杆18位于下颚16上的转接点并非精度加工，存在便于装配的缝隙，故上颚17以螺杆18的螺接点为之间形成杠杆，保证上颚17的外端始终向内侧施力，能够使工件夹持的更牢固，轨道套管13的上侧有条形孔，便于上颚17在其中滑动，把转盘3向上拉起直至卡销5脱离卡槽6后，转盘3便可绕中轴4转动，以改变工件的朝向，转盘3落下后卡销5插入最近位置的卡槽6完成转盘3的锁死，置物台2的表面可根据需求粘贴胶面，在工件夹持不稳掉落时可起到缓冲作用，通过改变夹具的角度来改变工件的装夹角度，省却每次想要改变打磨面都要重新装夹工件的麻烦。具体而言，下颚16和上颚17的内侧面的上端均开设有齿面19，用于增加接触面的摩擦力。具体而言，滑杆9的前端均卡接有限位塞20，滑动套杆10通过螺栓11的端头挤压滑杆9来固定位置，为防止滑动套杆10线上拉起的高度超过滑杆9后脱轨，在滑杆9的端头安装限位塞20。具体而言，转盘3的前侧壁的下端开设有配重槽8，为避免工件材料的密度过大，导致工作台重心不稳，可在配重槽8内放入类似铅块的配重物来解决头重脚轻的问题。具体而言，转盘3的后表面的外围均匀一体成型有卡销5，底盘1的前表面的外围均匀开设有卡槽6。具体而言，抽拉转槽7的深度应大于卡槽6的深度，避免转盘3向上拉起的高度不足以拔出卡销5的情况。工作原理：当本专利技术在使用时，通过把工件放置在上颚17和下颚16之间，并转动螺杆18缩小上颚17和下颚16的间距，弹簧14在夹持工件时处于压缩状态，由于上颚17和螺杆18的螺纹以及螺杆18位于下颚16上的转接点并非精度加工，存在便于装配的缝隙，故上颚17以螺杆18的螺接点为之间形成杠杆，保证上颚17的外端始终向内侧施力，能够使工件夹持的更牢固，轨道套管13的上侧有条形孔，便于上颚17在其中滑动，把转盘3向上拉起直至卡销5脱离卡槽6后，转盘3便可绕中轴4转动，以改变工件的朝向，转盘3落下后卡销5插入最近位置的卡槽6完成转盘3的锁死，置物台2的表面可根据需求粘贴胶面，在工件夹持不稳掉落时可起到缓冲作用，通过改变夹具的角度来改变工件的装夹角度，省却每次想要改变打磨面都要重新装夹工件的麻烦。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件加工用夹持旋转工作台，包括底盘（1）和转盘（3），其特征在于：所述底盘（1）的上端焊接有置物台（2），且底盘（1）的前表面的中部一体成型有中轴（4），所述转盘（3）的后表面的中部开设有抽拉转槽（7），所述中轴（4）转动连接于抽拉转槽（7）的内部，所述转盘（3）的前表面的左部和右部均焊接有滑杆（9），所述滑杆（9）的外表面均套接有滑动套杆（10），所述滑动套杆（10）的下侧壁均螺接有螺栓（11），且滑动套杆（10）的外侧壁的内端均焊接有装配板（12），两个所述装配板（12）之间焊接有轨道套管（13），所述轨道套管（13）的内腔的左侧壁焊接有弹簧（14），所述弹簧（14）的右端焊接有滑块（15），所述滑块（15）的上端焊接有贯穿轨道套管（13）上侧壁的上颚（17），左侧所述装配板（12）的上端焊接有下颚（16），所述下颚（16）的中部转动连接有螺接于上颚（17）中部的螺杆（18）。

【技术特征摘要】
1.一种工件加工用夹持旋转工作台，包括底盘（1）和转盘（3），其特征在于：所述底盘（1）的上端焊接有置物台（2），且底盘（1）的前表面的中部一体成型有中轴（4），所述转盘（3）的后表面的中部开设有抽拉转槽（7），所述中轴（4）转动连接于抽拉转槽（7）的内部，所述转盘（3）的前表面的左部和右部均焊接有滑杆（9），所述滑杆（9）的外表面均套接有滑动套杆（10），所述滑动套杆（10）的下侧壁均螺接有螺栓（11），且滑动套杆（10）的外侧壁的内端均焊接有装配板（12），两个所述装配板（12）之间焊接有轨道套管（13），所述轨道套管（13）的内腔的左侧壁焊接有弹簧（14），所述弹簧（14）的右端焊接有滑块（15），所述滑块（15）的上端焊接有贯穿轨道套管（13）上侧壁的上颚（17），左侧所述装配板（12）的上端焊接有下颚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小虎，
申请(专利权)人：芜湖易测自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34