柔性喷管的装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种柔性喷管的装配方法，柔性喷管包括柔性接头、固定倒锥体组件、扩散段组件、活动倒锥体绝热层、喉衬体及遮挡罩，本发明专利技术装配方法通过利用定位螺钉控制柔性喷管各部件位置精度、通过提前加工出加工余量来提高装配面同轴度及垂直度、利用密封腻子及胶粘剂密封固定喉衬体、在遮挡罩装配前利用内窥镜对柔性喷管组件的摆动内腔进行检查并设立单独装配区域控制柔性喷管摆动内腔无多余物，解决了柔性喷管的装配难题，提高了生产效率，从而保证了柔性喷管的装配精度及质量；另外，本发明专利技术的装配方法装配的柔性喷管经过多次地面试验及飞行试验考核，产品质量完全满足设计要求。

【技术实现步骤摘要】
柔性喷管的装配方法
本专利技术属于发动机柔性喷管
，具体地指一种柔性喷管的装配方法。
技术介绍
喷管是火箭发动机重要结构零件，位于发动机尾部，是燃烧室内高温高压燃气的出口，是火箭发动机能量转换的重要部件，直接影响发动机的性能。柔性喷管是一种具有全轴摆动功能，可以通过摆动进行矢量控制的复杂喷管。如图1所示，柔性喷管主要包括柔性接头1、固定倒锥体组件2、扩散段组件3、活动倒锥体绝热层4、喉衬体5及遮挡罩6等零部件。柔性喷管各部件装配位置精度高、结构稳定、密封性良好且摆动内腔无多余物是柔性喷管正常工作的前提，因此，提高柔性喷管的装配质量才能保证柔性喷管的正常工作。现有装配技术主要存在如下弊端：1)柔性接头1、固定倒锥体组件2、扩散段组件3通过螺钉装配固定，由于螺钉与通孔之间存在较大间隙，装配过程中各部件的周向及径向无定位，因此装配后各部件的径向及周向位置精度无法保证；2)柔性接头1、固定倒锥体组件2、扩散段组件3、活动倒锥体绝热层4装配组成柔性喷管组件，组成柔性喷管组件的各部件采用螺钉固定或粘接方式进行装配固定，由于装配误差的累计，装配后各部件的内孔同轴度及端面垂直度差，导致柔性喷管组件与喉衬体装配的间隙不均，喉衬体与柔性喷管组件组装困难；3)柔性接头1、固定倒锥体组件2及扩散段组件3装配后形成摆动内腔，外部用遮挡罩6防护，防止多余物进入柔性喷管摆动内腔；该方法在柔性喷管装配完成后能防止柔性喷管摆动内腔进入多余物，但无法防止柔性喷管摆动内腔在装配过程中进入多余物，喷管正常工作存在隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要针上述技术的不足，提供了一种既能提高各部件装配精度、又能确保柔性喷管正常工作的柔性喷管的装配方法。为实现上述目的，本专利技术所设计的柔性喷管的装配方法，所述柔性喷管包括柔性接头、固定倒锥体组件、扩散段组件、活动倒锥体绝热层、喉衬体及遮挡罩，所述柔性喷管的装配方法包括如下步骤：1)加工装配面余量柔性接头的活动倒锥体壳体加工过程中与喉衬体装配A面预留余量；活动倒锥体绝热层加工过程中与喉衬体的装配B面、装配C面、装配D面、装配E面、装配F面及装配G面均预留；2)柔性接头与固定倒锥体组件装配柔性接头的固定后接头与固定倒锥体组件在装配过程中，首先安装至少两个第一定位螺钉对柔性接头的固定后接头和固定倒锥体组件进行周向及径向定位；所有第一定位螺钉定位后，安装柔性接头的固定后接头与固定倒锥体组件之间其余孔位的装配螺钉；其余孔位的装配螺钉安装完之后，卸下所有第一定位螺钉，在安装第一定位螺钉的所有孔位处均安装装配螺钉；3)柔性接头与扩散段组件装配柔性接头的活动倒锥体壳体与扩散段组件在装配过程中，首先安装至少两个第二定位螺钉对柔性接头的活动倒锥体壳体和扩散段组件进行周向及径向的定位；所有第二定位螺钉定位后，安装柔性接头的活动倒锥体壳体与扩散段组件之间其余孔位的装配螺钉；其余孔位的装配螺钉安装完之后，卸下所有第二定位螺钉，在安装第二定位螺钉的所有孔位处均安装装配螺钉，完成柔性喷管组件的组装完成；4)车削余量柔性喷管组件组装完成后，找正扩散段组件内孔M面及端面N面跳动不大于0.02mm，对步骤1)中装配A面、装配B面、装配C面、装配D面、装配E面、装配F面及装配G进行车削至最终尺寸；5)喉衬体与柔性喷管组件装配喉衬体压入柔性喷管组件前，在扩散段组件内孔M面内涂抹有机硅胶粘剂，在装配A面、装配B面、装配C面、装配D面、装配E面、装配F面及装配G分别涂抹D03腻子填充密封；6)安装遮挡罩组成柔性喷管将遮挡罩与柔性喷管组件进行装配组成柔性喷管。进一步地，所述步骤2)中，所有所述第一定位螺钉沿所述柔性接头的中轴线对称分布；且每个所述第一定位螺钉的第一头部螺纹与所述柔性接头的固定后接头螺纹孔进行装配定位，所述每个第一定位螺钉的第一尾部圆柱段与所述固定倒锥体组件的第一通孔进行装配定位；并且，每个所述第一定位螺钉的第一头部螺纹外径与所述柔性接头的固定后接头螺纹孔内径相同，每个所述第一定位螺钉的第一尾部圆柱段外径与所述固定倒锥体组件的第一通孔内径相同。进一步地，所述步骤3)中，所有所述第二定位螺钉沿所述柔性接头的中轴线对称分布；每个所述第二定位螺钉的第二头部螺纹与所述柔性接头的活动倒锥体壳体螺纹孔进行装配定位，每个所述第二定位螺钉的第二尾部圆柱段与所述扩散段组件的第二通孔进行装配定位；并且，每个所述第二定位螺钉的第二头部螺纹外径与所述柔性接头的活动倒锥体壳体螺纹孔内径相同，每个所述第二定位螺钉的第二尾部圆柱段外径与所述扩散段组件的第二通孔内径相同。进一步地，所述步骤1)中，装配A面预留0.1～0.3mm余量；装配B面、装配C面、装配D面、装配E面、装配F面及装配G面均预留0.1～0.3mm余量，装配B面、装配D面及装配F面均为单边桥间隙。进一步地，所述步骤2)中，固定倒锥体组件的第一通孔公差为±0.03mm；所述步骤3)中，扩散段组件的第二通孔公差为±0.03mm。进一步地，所述步骤5)中，有机硅胶粘剂为涂抹D系列单份室温固化有机硅胶粘剂。进一步地，所述步骤6)中，在遮挡罩装配前，利用内窥镜对柔性喷管组件的摆动内腔进行检查，并用吸尘器对摆动内腔进行清理；然后单独设立遮挡罩装配操作区域，将遮挡罩与柔性喷管组件进行装配组成柔性喷管，并在装配遮挡罩前、后对各装配部件及操作工具进行清点记录。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术装配方法通过利用定位螺钉控制柔性喷管各部件位置精度、通过提前加工出加工余量来提高装配面同轴度及垂直度、利用密封腻子及胶粘剂密封固定喉衬体、在遮挡罩装配前利用内窥镜对柔性喷管组件的摆动内腔进行检查并设立单独装配区域控制柔性喷管摆动内腔无多余物，解决了柔性喷管的装配难题，提高了生产效率，从而保证了柔性喷管的装配精度及质量；另外，本专利技术的装配方法装配的柔性喷管经过多次地面试验及飞行试验考核，产品质量完全满足设计要求。附图说明图1为柔性喷管结构示意图；图2为本专利技术柔性接头与固定倒锥体组件装配结构示意图；图3为本专利技术第一定位螺钉结构示意图。图4为本专利技术柔性接头与扩散段组件装配结构示意图；图5为本专利技术第二定位螺钉结构示意图；图6为本专利技术柔性喷管组件装配面示意图。图中各部件标号如下：柔性接头1(其中：固定后接头1a、活动倒锥体壳体1b)、固定倒锥体组件2、扩散段组件3、活动倒锥体绝热层4、喉衬体5、遮挡罩6、装配螺钉7、第二定位螺钉8(其中：第二头部螺纹8a、第二尾部圆柱段8b)、摆动内腔9、第一定位螺钉10(其中：第一头部螺纹10a、第一尾部圆柱段10b)。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本专利技术，但它们不对本专利技术构成限定。如图1所示柔性喷管包括柔性接头1、固定倒锥体组件2、扩散段组件3、活动倒锥体绝热层4、喉衬体5及遮挡罩6，柔性喷管的装配方法包括如下步骤：1)加工装配面余量柔性接头1的活动倒锥体壳体1b与扩散段组件3通过装配螺钉装配固定后，活动倒锥体绝热层4粘接于柔性接头1的活动倒锥体壳体1b上，由于装配误差累计，柔性接头1、扩散段组件3及活动倒锥体绝热层4三个部件装配后内孔同轴度及端面垂直度差；为提高柔性喷管组件与喉衬体装配面的内孔同轴度及端面垂直度，柔性接头1的活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性喷管的装配方法，所述柔性喷管包括柔性接头(1)、固定倒锥体组件(2)、扩散段组件(3)、活动倒锥体绝热层(4)、喉衬体(5)及遮挡罩(6)，其特征在于：所述柔性喷管的装配方法包括如下步骤：1)加工装配面余量柔性接头(1)的活动倒锥体壳体(1b)加工过程中与喉衬体(5)装配A面预留余量；活动倒锥体绝热层(4)加工过程中与喉衬体(5)的装配B面、装配C面、装配D面、装配E面、装配F面及装配G面均预留；2)柔性接头(1)与固定倒锥体组件(2)装配柔性接头(1)的固定后接头(1a)与固定倒锥体组件(2)在装配过程中，首先安装至少两个第一定位螺钉(10)对柔性接头(1)的固定后接头(1a)和固定倒锥体组件(2)进行周向及径向定位；所有第一定位螺钉(10)定位后，安装柔性接头(1)的固定后接头(1a)与固定倒锥体组件(2)之间其余孔位的装配螺钉(7)；其余孔位的装配螺钉(7)安装完之后，卸下所有第一定位螺钉(10)，在安装第一定位螺钉(10)的所有孔位处均安装装配螺钉(7)；3)柔性接头(1)与扩散段组件(3)装配柔性接头(1)的活动倒锥体壳体(1b)与扩散段组件(3)在装配过程中，首先安装至少两个第二定位螺钉(8)对柔性接头(1)的活动倒锥体壳体(1b)和扩散段组件(3)进行周向及径向的定位；所有第二定位螺钉(8)定位后，安装柔性接头(1)的活动倒锥体壳体(1b)与扩散段组件(3)之间其余孔位的装配螺钉(7)；其余孔位的装配螺钉(7)安装完之后，卸下所有第二定位螺钉(8)，在安装第二定位螺钉(8)的所有孔位处均安装装配螺钉(7)，完成柔性喷管组件的组装完成；4)车削余量柔性喷管组件组装完成后，找正扩散段组件(3)内孔M面及端面N面跳动不大于0.02mm，对步骤1)中装配A面、装配B面、装配C面、装配D面、装配E面、装配F面及装配G进行车削至最终尺寸；5)喉衬体(5)与柔性喷管组件装配喉衬体(5)压入柔性喷管组件前，在扩散段组件(3)内孔M面内涂抹有机硅胶粘剂，在装配A面、装配B面、装配C面、装配D面、装配E面、装配F面及装配G分别涂抹D03腻子填充密封；6)安装遮挡罩(6)组成柔性喷管将遮挡罩(6)与柔性喷管组件进行装配组成柔性喷管。...

【技术特征摘要】
1.一种柔性喷管的装配方法，所述柔性喷管包括柔性接头(1)、固定倒锥体组件(2)、扩散段组件(3)、活动倒锥体绝热层(4)、喉衬体(5)及遮挡罩(6)，其特征在于：所述柔性喷管的装配方法包括如下步骤：1)加工装配面余量柔性接头(1)的活动倒锥体壳体(1b)加工过程中与喉衬体(5)装配A面预留余量；活动倒锥体绝热层(4)加工过程中与喉衬体(5)的装配B面、装配C面、装配D面、装配E面、装配F面及装配G面均预留；2)柔性接头(1)与固定倒锥体组件(2)装配柔性接头(1)的固定后接头(1a)与固定倒锥体组件(2)在装配过程中，首先安装至少两个第一定位螺钉(10)对柔性接头(1)的固定后接头(1a)和固定倒锥体组件(2)进行周向及径向定位；所有第一定位螺钉(10)定位后，安装柔性接头(1)的固定后接头(1a)与固定倒锥体组件(2)之间其余孔位的装配螺钉(7)；其余孔位的装配螺钉(7)安装完之后，卸下所有第一定位螺钉(10)，在安装第一定位螺钉(10)的所有孔位处均安装装配螺钉(7)；3)柔性接头(1)与扩散段组件(3)装配柔性接头(1)的活动倒锥体壳体(1b)与扩散段组件(3)在装配过程中，首先安装至少两个第二定位螺钉(8)对柔性接头(1)的活动倒锥体壳体(1b)和扩散段组件(3)进行周向及径向的定位；所有第二定位螺钉(8)定位后，安装柔性接头(1)的活动倒锥体壳体(1b)与扩散段组件(3)之间其余孔位的装配螺钉(7)；其余孔位的装配螺钉(7)安装完之后，卸下所有第二定位螺钉(8)，在安装第二定位螺钉(8)的所有孔位处均安装装配螺钉(7)，完成柔性喷管组件的组装完成；4)车削余量柔性喷管组件组装完成后，找正扩散段组件(3)内孔M面及端面N面跳动不大于0.02mm，对步骤1)中装配A面、装配B面、装配C面、装配D面、装配E面、装配F面及装配G进行车削至最终尺寸；5)喉衬体(5)与柔性喷管组件装配喉衬体(5)压入柔性喷管组件前，在扩散段组件(3)内孔M面内涂抹有机硅胶粘剂，在装配A面、装配B面、装配C面、装配D面、装配E面、装配F面及装配G分别涂抹D03腻子填充密封；6)安装遮挡罩(6)组成柔性喷管将遮挡罩(6)与柔性喷管组件进行装配组成柔性喷管。2.根据权利要求1所述柔性喷管的装配方法，其特征在于：所述步骤2)中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵攀，陈祥，晏述亮，肖孟，杨勇，林春荣，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42