一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装制造技术

本申请提供一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，包括固定座和上压板；所述固定座用于固定喷管壳体，使得喷管壳体的管口竖直布置；所述上压板通过连接件安装在固定座上方，所述上压板上开设螺纹通孔，所述螺纹通孔沿喉衬与喷管壳体的粘接面的轴线倾斜布置，所述螺纹通孔上螺纹连接有用于将喉衬压紧在喷管壳体上的压紧组件。本申请采用便于产品安装的槽式设计，通过与粘接锥面同轴的旋紧力作用，使喷管壳体粘接更加方便快捷，同时四周及上部视野不受阻碍，粘接过程更加清楚可控，清除多余溢出胶液也较现有粘接条件更加的方便，避免了装配面磨损，明显提高喷管粘接质量，适合大部分异型斜切反推火箭喷管粘接固化用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反推火箭喷管加工制造，具体涉及一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装。

技术介绍

1、反推火箭也叫分离发动机，与固体火箭主发动机提供飞行动力不同，反推火箭为系统提供反向作用力，其体积小、结构简单、作用单一且工作高效，在火箭飞行过程中扮演着特殊的角色。在火箭飞行到达预定位置或多级发动机完成工作时，箭上计算机发出解爆指令，反推火箭点火，在此作用下多级发动机被推离火箭主体，反推火箭工作完成。常规的反推火箭结构较简单，其喷管和燃烧室的中心轴线相互平行，如今矢量发动机的应用对反推火箭有了更多方向性的要求，与燃烧室中心轴线呈一定夹角的新型斜切喷管则能使反推作用力方向可调，但是现有的工装无法用于斜切反推火箭喷管的粘接固化，本专利技术提出一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装。

技术实现思路

1、本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，能够保证喉衬和喷管壳体的固化质量。

2、为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，包括固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：包括固定座(1)和上压板(4)；

2.根据权利要求1所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述压紧组件包括施力螺杆(11)和垫块组件，所述施力螺杆(11)与螺纹通孔(5)螺纹连接，所述施力螺杆(11)的一端呈半球形，所述垫块组件上开设与施力螺杆(11)的一端相配合的半球形槽，所述施力螺杆(11)的一端抵在垫块组件的半球形槽内，使得垫块组件将喉衬(22)压紧在喷管壳体(19)上。

3.根据权利要求2所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述垫块组件包括承压垫块(14)和缓冲垫块(...

【技术特征摘要】

1.一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：包括固定座(1)和上压板(4)；

2.根据权利要求1所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述压紧组件包括施力螺杆(11)和垫块组件，所述施力螺杆(11)与螺纹通孔(5)螺纹连接，所述施力螺杆(11)的一端呈半球形，所述垫块组件上开设与施力螺杆(11)的一端相配合的半球形槽，所述施力螺杆(11)的一端抵在垫块组件的半球形槽内，使得垫块组件将喉衬(22)压紧在喷管壳体(19)上。

3.根据权利要求2所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述垫块组件包括承压垫块(14)和缓冲垫块(15)，所述半球形槽开设在承压垫块(14)上，所述缓冲垫块(15)与喉衬(22)非刚性抵接。

4.根据权利要求3所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述承压垫块(14)和缓冲垫块(15)转动连接，所述承压垫块(14)上设置凸起(16)，所述缓冲垫块(15)上开设凹槽(17)，所述凸起(16)插入所述凹槽(17)中，所述凸起(16)和凹槽(17)间隙配合，用于防止承压垫块(14)和缓冲垫块(15)之间错位。

5.根据权利要求4所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述承压垫块(14)为金属材料，所述缓冲垫块(15)为聚四氟乙烯材料。

【专利技术属性】
技术研发人员：田丰华，李俊，赵攀，任清丰，毛虹霖，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：

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