【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反推火箭喷管加工制造，具体涉及一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装。
技术介绍
1、反推火箭也叫分离发动机，与固体火箭主发动机提供飞行动力不同，反推火箭为系统提供反向作用力，其体积小、结构简单、作用单一且工作高效，在火箭飞行过程中扮演着特殊的角色。在火箭飞行到达预定位置或多级发动机完成工作时，箭上计算机发出解爆指令，反推火箭点火，在此作用下多级发动机被推离火箭主体，反推火箭工作完成。常规的反推火箭结构较简单，其喷管和燃烧室的中心轴线相互平行，如今矢量发动机的应用对反推火箭有了更多方向性的要求，与燃烧室中心轴线呈一定夹角的新型斜切喷管则能使反推作用力方向可调，但是现有的工装无法用于斜切反推火箭喷管的粘接固化，本专利技术提出一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，能够保证喉衬和喷管壳体的固化质量。
2、为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，包括固定座和上压板；
3、所述固定座用于固定喷管壳体，使得喷管壳体的管口竖直布置；
4、所述上压板通过连接件安装在固定座上方，所述上压板上开设螺纹通孔，所述螺纹通孔沿喉衬与喷管壳体的粘接面的轴线倾斜布置，所述螺纹通孔上螺纹连接有用于将喉衬压紧在喷管壳体上的压紧组件。
5、进一步地，所述压紧组件包括施力螺杆和垫块组件，所述施力螺杆与螺纹通孔螺纹连接，所述
6、进一步地，所述垫块组件包括承压垫块和缓冲垫块，所述半球形槽开设在承压垫块上，所述缓冲垫块与喉衬非刚性抵接。
7、进一步地，所述承压垫块和缓冲垫块转动连接，所述承压垫块上设置凸起，所述缓冲垫块上开设凹槽，所述凸起插入所述凹槽中，所述凸起和凹槽间隙配合，用于防止承压垫块和缓冲垫块之间错位。
8、进一步地，所述承压垫块为金属材料，所述缓冲垫块为聚四氟乙烯材料。
9、进一步地，所述上压板上设置加厚块，所述螺纹通孔开设在加厚块上。
10、进一步地，所述加厚块呈梯形，所述加厚块设置垂直于螺纹通孔的斜面。
11、进一步地，所述固定座包括卡板和卡块，所述卡板的一端向内开设卡口，所述卡口内开设卡槽，喷管壳体的外缘可插入卡口的卡槽内，所述卡块可拆卸连接在卡板开设卡口的一端，所述卡块用于抵在喷管壳体上将喷管壳体固定。
12、进一步地，所述连接件包括垂直于卡板的连接杆，所述卡块上开设挤压孔，所述连接杆的下端穿过挤压孔并与卡板连接，所述连接杆抵在挤压孔的内壁上使得卡块抵在喷管壳体上。
13、进一步地，所述上压板上开设用于观察压紧组件与喉衬对正情况的观察孔。
14、本专利技术的有益效果为：
15、1.本专利技术通过固定座喷管壳体将固定，利用压紧组件将喉衬压紧在喷管壳体上后即可开始喉衬和喷管壳体的固化，安装方便，压紧组件螺纹施压方便。
16、2.本专利技术的施力螺杆的一端和垫块组件球面相切，能够降低施力螺杆和垫块组件的摩擦力，防止垫块组件随着施力螺杆的转动而转动，影响喉衬和喷管壳体的粘接效果。
17、3.本专利技术的垫块组件包括承压垫块和缓冲垫块，其中，缓冲垫块与喉衬非刚性抵接，有利于将施力螺杆的力均匀地传递至喉衬，有利于提高固化效果。
18、4.本专利技术的承压垫块为金属材料，缓冲垫块为聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯材料的摩擦系数极低，使得缓冲垫块和承压垫块之间以及缓冲垫块和喉衬之间的摩擦力极低，避免施力螺杆转动过程中带动缓冲垫块的转动，影响喉衬和喷管壳体的粘接效果，也能保护保护喉衬不被磨损。
19、5.本专利技术通过设置加厚块，将螺纹通孔开设在加厚块上，增加了螺纹通孔的导向长度，使施力螺杆在旋紧施力过程中不发生晃动。
20、6.本专利技术的固定座通过固定喷管壳体的外壁将喷管壳体固定，不利用喷管壳体的管口内的螺纹对喷管壳体进行紧固，避免了喷管壳体的管口内的装配面磨损，使喷管壳体内的螺纹或发蓝层磨损降低至0。
21、7.本专利技术的固定座使得喷管壳体的管口竖直布置，压紧组件倾斜布置，在上压板上开设的观察孔能够直接观察压紧组件与喉衬对正情况，以及便于清理多余溢出的胶液。
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1.一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：包括固定座(1)和上压板(4)；
2.根据权利要求1所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述压紧组件包括施力螺杆(11)和垫块组件，所述施力螺杆(11)与螺纹通孔(5)螺纹连接，所述施力螺杆(11)的一端呈半球形，所述垫块组件上开设与施力螺杆(11)的一端相配合的半球形槽，所述施力螺杆(11)的一端抵在垫块组件的半球形槽内，使得垫块组件将喉衬(22)压紧在喷管壳体(19)上。
3.根据权利要求2所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述垫块组件包括承压垫块(14)和缓冲垫块(15)，所述半球形槽开设在承压垫块(14)上，所述缓冲垫块(15)与喉衬(22)非刚性抵接。
4.根据权利要求3所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述承压垫块(14)和缓冲垫块(15)转动连接，所述承压垫块(14)上设置凸起(16)，所述缓冲垫块(15)上开设凹槽(17)，所述凸起(16)插入所述凹槽(17)中，所述凸起(16)和凹槽(17)间隙配合，用于防止承压垫
5.根据权利要求4所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述承压垫块(14)为金属材料，所述缓冲垫块(15)为聚四氟乙烯材料。
6.根据权利要求1至5任一项所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述上压板(4)上设置加厚块(18)，所述螺纹通孔(5)开设在加厚块(18)上。
7.根据权利要求6所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述加厚块(18)呈梯形，所述加厚块(18)设置垂直于螺纹通孔(5)的斜面。
8.根据权利要求1至5任一项所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述固定座(1)包括卡板(2)和卡块(3)，所述卡板(2)的一端向内开设卡口(6)，所述卡口(6)内开设卡槽(7)，喷管壳体(19)的外缘(20)可插入卡口(6)的卡槽(7)内，所述卡块(3)可拆卸连接在卡板(2)开设卡口(6)的一端，所述卡块(3)用于抵在喷管壳体(19)上将喷管壳体(19)固定。
9.根据权利要求8所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述连接件包括垂直于卡板(2)的连接杆(9)，所述卡块(3)上开设挤压孔(8)，所述连接杆(9)的下端穿过挤压孔(8)并与卡板(2)连接，所述连接杆(9)抵在挤压孔(8)的内壁上使得卡块(3)抵在喷管壳体(19)上。
10.根据权利要求1至5任一项所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述上压板(4)上开设用于观察压紧组件与喉衬(22)对正情况的观察孔(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：包括固定座(1)和上压板(4)；
2.根据权利要求1所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述压紧组件包括施力螺杆(11)和垫块组件，所述施力螺杆(11)与螺纹通孔(5)螺纹连接，所述施力螺杆(11)的一端呈半球形，所述垫块组件上开设与施力螺杆(11)的一端相配合的半球形槽，所述施力螺杆(11)的一端抵在垫块组件的半球形槽内，使得垫块组件将喉衬(22)压紧在喷管壳体(19)上。
3.根据权利要求2所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述垫块组件包括承压垫块(14)和缓冲垫块(15)，所述半球形槽开设在承压垫块(14)上，所述缓冲垫块(15)与喉衬(22)非刚性抵接。
4.根据权利要求3所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述承压垫块(14)和缓冲垫块(15)转动连接，所述承压垫块(14)上设置凸起(16)，所述缓冲垫块(15)上开设凹槽(17)，所述凸起(16)插入所述凹槽(17)中，所述凸起(16)和凹槽(17)间隙配合，用于防止承压垫块(14)和缓冲垫块(15)之间错位。
5.根据权利要求4所述的用于斜切反推火箭喷管粘接固化的工装，其特征在于：所述承压垫块(14)为金属材料，所述缓冲垫块(15)为聚四氟乙烯材料。
【专利技术属性】
技术研发人员：田丰华，李俊，赵攀，任清丰，毛虹霖，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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