【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大尺寸喷管和扩散段成型加工，具体涉及一种适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构及方法。
技术介绍
1、大尺寸喷管、扩散段缠绕、固化、机加等不同工序间对应配合设备结构存在差异，芯模对应水平或竖直状态不同，需对芯模进行翻转。
2、扩散段或一体化喷管成型过程需经过多次芯模翻转，如缠绕工序完成后转固化工序需将芯模由水平状态转换为竖直状态，固化完成后转机加工序需将芯模由竖直状态转水平状态，一体化喷管涉及复合壳体铺层过程需多次进行芯模翻转。
3、研制过程芯模状态多变，不同产品型号对应芯模尺寸存在差异，常规芯模翻转机构无法满足芯模尺寸改变后芯模翻转需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构及翻转方法。本专利技术通过芯模翻转机构设计及使用，实现芯模安全快速翻转，同时能够满足芯模尺寸改变的需求。
2、一种适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，包括依次间隔布置于地面上的第一放置架、第二放置架和第三放置架，所述第二放置架和第三放置架之间的距离可调；所述第一放置架用于放置竖直布置且带有芯轴的芯模，所述第二放置架和所述第三放置架用于放置水平布置且带有芯轴的芯模；水平放置时，芯模大端邻近所述第二放置架布置；竖直放置时，芯模大端邻近所述第一放置架设置；所述芯轴两端可拆卸连接有旋转吊环，所述第一放置架上固定有锁链，所述锁链另一端与所述芯模大端一侧的所述芯轴上的旋转吊环相连。
3、优
4、优选地，所述第一底板和所述支撑座之间设置有多个加劲肋。
5、优选地，所述第二放置架包括第二底板和第一支撑杆，所述第二底板通过地脚螺栓固定于地面上，所述第一支撑杆立设于所述第二底板顶面，所述第一支撑杆顶端设置有用于放置所述芯轴的第一弧形凹槽。
6、优选地，所述第一支撑杆两侧对称设置有用于连接所述第二底板和第一支撑杆的第一斜撑。
7、优选地，所述第三放置架包括第三底板和第二支撑杆，所述第三底板底部设置有滑槽，所述滑槽与地面上的导轨滑动配合，所述导轨长度方向与所述第二放置架和所述第三放置架之间的连线方向一致；所述第二支撑杆立设于所述第三底板顶面，所述第二支撑杆顶端设置有用于放置所述芯轴的第二弧形凹槽。
8、优选地，所述导轨上间隔设置有多个螺纹孔，所述第三底板上对应设置有通孔，所述第三底板与所述导轨之间通过螺栓、通孔与螺纹孔进行固定。
9、优选地，所述第二支撑杆两侧对称设置有用于连接所述第三底板和第二支撑杆的第二斜撑。
10、优选地，所述第一放置架、第二放置架和第三放置架布置在同一条直线上。
11、一种适用于不同尺寸的大型喷管芯模的翻转方法，其使用了如前所述的适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其包括以下步骤：
12、水平转竖直：
13、将芯模水平吊装，放置于第二放置架和第三放置架上，将芯模大端处的芯轴通过旋转吊环及锁链与第一放置架连接，将芯模水平吊装向第三放置架方向移动，使锁链处于紧绷状态，拆卸水平吊装，吊装芯模小端处的芯轴上的旋转吊环，提升芯模同时向第一放置架方向移动行吊，直至芯模处于竖直状态，缓慢下行使得芯模大端端面与第一放置架顶面接触，放稳后，摘除锁链及旋转吊环，实现芯模由水平状态转竖直状态；
14、竖直转水平：
15、芯模小端处的芯轴上安装旋转吊环，吊装芯模放置在第一放置架上，放稳后，安装芯模大端处的芯轴上的旋转吊环及锁链，吊装芯模上行，直至芯模大端处的锁链处于紧绷状态，然后向第三放置架方向移动行吊，同时下放芯模，直至芯轴接触第二放置架和第三放置架，水平吊装芯模向第一放置架方向移动，使芯模大端处的锁链处于放松状态，拆除芯锁链及旋转吊环，实现芯模由竖直状态转水平状态。
16、本专利技术具有以下优点及有益效果：
17、本专利技术翻转机构的结构简单，操作便捷，仅需一个操作人员即可实现芯模在竖直状态和水平状态之间的安全快速翻转，大大降低了工作人员的劳动强度，工作效率高。
18、本专利技术通过第二放置架和第三放置架之间距离可调的设计方式，可以根据不同型号和尺寸的芯模进行灵活调整，适用范围广。
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1.一种适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其特征在于，包括依次间隔布置于地面上的第一放置架(1)、第二放置架(2)和第三放置架(3)，所述第二放置架(2)和第三放置架(3)之间的距离可调；所述第一放置架(1)用于放置竖直布置且带有芯轴(7)的芯模(8)，所述第二放置架(2)和所述第三放置架(3)用于放置水平布置且带有芯轴(7)的芯模(8)；水平放置时，芯模大端(81)邻近所述第二放置架(2)布置；竖直放置时，芯模大端(81)邻近所述第一放置架(1)设置；所述芯轴(7)两端可拆卸连接有旋转吊环(5)，所述第一放置架(1)上固定有锁链(4)，所述锁链(4)另一端与所述芯模大端(81)一侧的所述芯轴(7)上的旋转吊环(5)相连。
2.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其特征在于：所述第一放置架(1)包括第一底板(11)和支撑座(12)，所述第一底板(11)通过地脚螺栓固定于地面上，所述支撑座(12)固定于所述第一底板(11)顶面，所述支撑座(12)上部开设有容纳所述芯轴(7)外端的U形槽，所述U形槽两侧的所述支撑座(12)顶面与所述芯模大端(81
3.根据权利要求2所述的适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其特征在于：所述第一底板(11)和所述支撑座(12)之间设置有多个加劲肋(14)。
4.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其特征在于：所述第二放置架(2)包括第二底板(21)和第一支撑杆(22)，所述第二底板(21)通过地脚螺栓固定于地面上，所述第一支撑杆(22)立设于所述第二底板(21)顶面，所述第一支撑杆(22)顶端设置有用于放置所述芯轴(7)的第一弧形凹槽(23)。
5.根据权利要求4所述的适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其特征在于：所述第一支撑杆(22)两侧对称设置有用于连接所述第二底板(21)和第一支撑杆(22)的第一斜撑(24)。
6.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其特征在于：所述第三放置架(3)包括第三底板(31)和第二支撑杆(32)，所述第三底板(31)底部设置有滑槽(34)，所述滑槽(34)与地面上的导轨(6)滑动配合，所述导轨(6)长度方向与所述第二放置架(2)和所述第三放置架(3)之间的连线方向一致；所述第二支撑杆(32)立设于所述第三底板(31)顶面，所述第二支撑杆(32)顶端设置有用于放置所述芯轴(7)的第二弧形凹槽(35)。
7.根据权利要求6所述的适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其特征在于：所述导轨(6)上间隔设置有多个螺纹孔(61)，所述第三底板(31)上对应设置有通孔，所述第三底板(31)与所述导轨(6)之间通过螺栓、通孔与螺纹孔(61)进行固定。
8.根据权利要求6所述的适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其特征在于：所述第二支撑杆(32)两侧对称设置有用于连接所述第三底板(31)和第二支撑杆(32)的第二斜撑(33)。
9.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其特征在于：所述第一放置架(1)、第二放置架(2)和第三放置架(3)布置在同一条直线上。
10.一种适用于不同尺寸的大型喷管芯模(8)的翻转方法，其特征在于，其使用了如权利要求1-9任一项所述的适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其特征在于，包括依次间隔布置于地面上的第一放置架(1)、第二放置架(2)和第三放置架(3)，所述第二放置架(2)和第三放置架(3)之间的距离可调；所述第一放置架(1)用于放置竖直布置且带有芯轴(7)的芯模(8)，所述第二放置架(2)和所述第三放置架(3)用于放置水平布置且带有芯轴(7)的芯模(8)；水平放置时，芯模大端(81)邻近所述第二放置架(2)布置；竖直放置时，芯模大端(81)邻近所述第一放置架(1)设置；所述芯轴(7)两端可拆卸连接有旋转吊环(5)，所述第一放置架(1)上固定有锁链(4)，所述锁链(4)另一端与所述芯模大端(81)一侧的所述芯轴(7)上的旋转吊环(5)相连。
2.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其特征在于：所述第一放置架(1)包括第一底板(11)和支撑座(12)，所述第一底板(11)通过地脚螺栓固定于地面上，所述支撑座(12)固定于所述第一底板(11)顶面，所述支撑座(12)上部开设有容纳所述芯轴(7)外端的u形槽，所述u形槽两侧的所述支撑座(12)顶面与所述芯模大端(81)底面接触。
3.根据权利要求2所述的适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其特征在于：所述第一底板(11)和所述支撑座(12)之间设置有多个加劲肋(14)。
4.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸的大型喷管芯模翻转机构，其特征在于：所述第二放置架(2)包括第二底板(21)和第一支撑杆(22)，所述第二底板(21)通过地脚螺栓固定于地面上，所述第一支撑杆(22)立设于所述第二底板(21)顶面，所述第一支撑杆(22)顶端设置有用于放置所述芯轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳阳，曾建军，任海成，马旷，吴钦，方伟格，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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