【技术实现步骤摘要】
一种超细成分复合粉末材料
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种超细成分复合粉末材料。
技术介绍
现有的超细成分复合粉末材料的制作方法单一，且制作出的粉末材料颗粒度不够规整，粒度太细会由于粒子得静电形成颗粒凝聚，使其在热塑材料中的分散性降低，现有的复合粉末的颗粒度为0.5-1微米，对于涂盖的器件加工作业时受覆盖器件上的流动性和流平效果较差，且提高了作业时间和增加作业难度，且因为材料的单一，使受覆盖器件在使用中的寿命和可靠性也较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超细成分复合粉末材料，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超细成分复合粉末材料的制作方法单一，且制作出的粉末材料颗粒度不够规整，对于涂盖的器件加工作业时受覆盖器件上的流动性和流平效果较差，且提高了作业时间和增加作业难度，且因为材料的单一，使受覆盖器件在使用中的寿命和可靠性也较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超细成分复合粉末材料，，由以下重量成分的原料制成：铝15-25重量份、钛10-13重量份、钨12-18重量份、铜15-20重量份、锰10-15重量份、还原剂5-9重量...
【技术保护点】
1.一种超细成分复合粉末材料，由以下重量成分的原料制成：铝15‑25重量份、钛10‑13重量份、钨12‑18重量份、铜15‑20重量份、锰10‑15重量份、还原剂5‑9重量份。具体材料制备步骤如下：步骤一：将铝、铜和锰送入高能球磨机中进行初步的高能球磨，并采用氛气保护。步骤二：将步骤一中磨合的高能球磨机中继续添加钛和钨，且加入还原剂。步骤三：将步骤二中得到的混合粉末送至反应釜内冶炼，且再由氧化室、沉降室和表冷管依次进行处理，通过布袋收尘器收集，得到复合粉末。步骤四：将步骤三收集的复合粉末送入气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，利用超滤膜对超细复合粉末进行收集...
【技术特征摘要】
1.一种超细成分复合粉末材料，由以下重量成分的原料制成：铝15-25重量份、钛10-13重量份、钨12-18重量份、铜15-20重量份、锰10-15重量份、还原剂5-9重量份。具体材料制备步骤如下：步骤一：将铝、铜和锰送入高能球磨机中进行初步的高能球磨，并采用氛气保护。步骤二：将步骤一中磨合的高能球磨机中继续添加钛和钨，且加入还原剂。步骤三：将步骤二中得到的混合粉末送至反应釜内冶炼，且再由氧化室、沉降室和表冷管依次进行处理，通过布袋收尘器收集，得到复合粉末。步骤四：将步骤三收集的复合粉末送入气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，利用超滤膜对超细复合粉末进行收集。步骤五：将步骤四得到的超细复合粉末进行真空烧结，且对其充入惰性气体，通过放气阀进行派发，降低器含氧量。步骤六：在步骤五的真空烧结结束后进行...
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