一种湿平整的方法及吹扫系统技术方案

本发明专利技术提供了一种湿平整的方法及吹扫系统，包括以下步骤：对冷轧钢板表面喷洒平整液，然后采用高压清洗，冲洗掉平整液，并采用吹扫系统对残留的平整液和水进行动态吹扫，以消除湿平整过程中的锈蚀和湿平整斑。该方法使用了上述吹扫系统，并且强调了平整液的性质，调整平整液喷系统，改善清洗及吹净效果，杜绝锈蚀、湿平整斑缺陷的产生，降低了冷轧钢板的返修率，节约了返修成本，提高了生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种湿平整的方法及吹扫系统
本专利技术涉及冷轧钢板生产
，具体而言，涉及一种湿平整的装置及方法,特别的，该装置及方法可以减少锈蚀、湿平整斑等缺陷。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，特别是汽车行业和家电行业的发展，对冷轧钢板产品的表面质量要求越来越高。冷轧平整为一小压下量的冷变形过程，是冷轧钢板产品生产过程中具有重要意义的一道工序，该工序在很大程度上决定了成品带钢的表面状态、板形、机械性能。冷轧平整主要有干平整和湿平整两种方式，其中湿平整应用的最为广泛。湿平整过程中用于吹净带钢上下表面残留水渍的吹扫装置的优劣直接关系着带钢表面质量，若带钢表面残留水渍清除不彻底，带钢表面会形成淡黄色平整斑或产生锈蚀，严重影响带钢表面质量。目前，采用的主要吹扫装置为空气吹扫横梁，该吹扫装置通常分为两组，位于轧机出口上下工作辊外侧。然而某冷轧单机架平整机组单机架平整机组在2009年改造后，出现了吹扫装置难以清除带钢表面残留水渍，导致带钢表面形成湿平整斑或锈蚀等质量问题，造成大批量冷轧产品因此返修，既降低了成材率，又增加了生产成本。自2009年元月开始，锈蚀、湿平整斑返修重平量大幅增加，3月份返修量一度达到5000多吨，成为制约冷轧厂普冷产品产能发挥的“瓶颈”及质量提高的“拦路虎”。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种湿平整的吹扫系统，该吹扫系统对吹扫喷头的角度和高度进行调整，并使用了边吹系统，防止由压缩空气经带钢表面反射后形成的涡流现象扬起的残留污水再次飞溅到带钢表面，形成进入吹扫死区的二次污染物污染带钢表面，导致带钢表面锈蚀、湿平整斑缺陷的出现。本专利技术的第二目的在于提供的一种湿平整的方法，该方法使用了上述吹扫系统，并且强调了平整液的性质，调整平整液喷系统，改善清洗及吹净效果，杜绝锈蚀、湿平整斑缺陷的产生，降低了冷轧钢板的返修率，节约了返修成本，提高了生产效益。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种湿平整的吹扫系统，其特征在于，该系统包括：第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁、上边吹扫横、下主吹扫横梁和下边吹扫横梁，所述第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁和上边吹扫横梁沿轧制方向依次位于轧机的上工作辊后侧，所述下主吹扫横梁和下边吹扫横梁沿轧制方向依次位于轧机的下工作辊后侧，且所述上边吹扫横梁和下边吹扫横梁分别位于所述第二上主吹扫横梁和所述下主吹扫横梁后侧，所述第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁、上边吹扫横梁、下主吹扫横梁和下边吹扫横梁上分别设有至少2个吹扫头；每个所述吹扫头与其所在的吹扫横梁的夹角为55-65°；所述第一上主吹扫横梁、所述第二上主吹扫横梁和所述下主吹扫横梁与钢板距离为190-210mm；所述第一上主吹扫横梁与所述第二上主吹扫横梁之间的距离为40-60mm。优选的，所述吹扫系统还包括在出口处设计的边吸装置，更优选的，所述边吸装置距离第二上主吹扫横梁、下主吹扫横梁后方290-310mm。优选的，所述边吸装置还包括挡水装置，优选的，所述挡水装置包括挡水板和挡水帘，更优选的，所述挡水装置位于所述边吸装置后部45-55mm处。一种湿平整的方法，使用所述的吹扫系统对冷轧钢板进行吹扫，其特征在于，包括以下步骤：对冷轧钢板表面喷洒平整液，然后采用高压清洗，冲洗掉平整液，并采用吹扫系统对残留的平整液和水进行动态吹扫，以消除湿平整过程中的锈蚀和湿平整斑。优选的，所述平整液的喷洒量为15-25L/min，所述平整液的浓度为2.5％-3.5％；更优选的，所述平整液的喷洒状态为雾状。优选的，所述平整液的温度为35-45℃。优选的，所述吹扫系统中，所述第一上主吹扫横梁的吹扫压力不低于6bar。优选的，所述动态吹扫的压力不低于4.9bar。优选的，所述动态吹扫使用压缩空气进行吹扫，更优选的，所述压缩空气的露点小于零下20℃。优选的，所述压缩空气经过干燥处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的所提供的湿平整的吹扫系统，对吹扫喷头的角度和高度进行调整，并使用了边吹系统，防止由压缩空气经带钢表面反射后形成的涡流现象扬起的残留污水再次飞溅到带钢表面，形成进入吹扫死区的二次污染物污染带钢表面，导致带钢表面锈蚀、湿平整斑缺陷的出现。(2)本专利技术所提供湿平整的方法，该方法使用了上述吹扫系统，并且强调了平整液的性质，调整平整液喷系统，改善清洗及吹净效果，杜绝锈蚀、湿平整斑缺陷的产生，降低了冷轧钢板的返修率，节约了返修成本，提高了生产效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为锈蚀缺陷示意图；图2为湿平整斑缺陷示意图；图3为另一湿平整斑缺陷示意图；图4为主吹扫梁与带钢布置图；图5为速度/力正交分解图；图6为吹扫横梁布置图；图7为气流速度沿带钢高度方向的分布；图8为射流等压曲线；图9为喷射梁上喷嘴射流在带钢表面流线示意图；图10为上主吹扫布置示意图；图11吹扫系统整体布置示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。锈蚀和湿平整斑产生的原因和机理带钢表面的锈蚀缺陷(图1所示)，按形态可分为点状、条带状及块状，分布位置不一。点状和块状锈蚀呈棕红色，而块状锈蚀则以灰黑色残留物为基体，环绕其边部。湿平整斑缺陷(图2图3所示)主要以条带状或块状形态分布于带钢中部或边部，呈淡黄色或黄色。条带状湿平整斑缺陷宽度约在550mm，而块状大小与形态无规律可循。以上两种表现形式的缺陷产物均为疏松状物质。锈蚀、湿平整斑产生的主要机理为湿平整后带钢表面残留杂质及水渍未清除彻底，发生吸氧腐蚀后的产物。表面未清除干净的带钢层间构成微小的潮湿环境带，铁在此环境中，将发生吸氧腐蚀，其原电池化学式如式(4-1)、(4-2)。O2+2H2O+4e-→4OH-(4-1)Fe-2e-→Fe2+(4-2)阴极区形成大量OH-离子与阳极区产生的Fe2+离子在扩散作用下，于微小区域内相遇而起如式(4-3)次生过程反应：Fe2++2OH-→Fe(OH)2(4-3)铁在中性介质中次生腐蚀产物氢氧化亚铁(Fe(OH)2)与空气中的氧发生进一步反应，被氧化为氢氧化铁(Fe(OH)3)，如式(4-4)：4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3(4-4)氢氧化铁脱水后会形成铁锈，化学式可用Fe(OH)3、Fe2O3·H2O或xFeO·yFe2O3·2H2O表示。全部脱水后产生疏松的锈蚀，而部分脱水则形成湿平整斑缺陷。本专利技术所提供的湿平整的方法，从锈蚀、湿平整斑产生的基本原理与因素着手，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿平整的吹扫系统，其特征在于，该系统包括：第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁、上边吹扫横、下主吹扫横梁和下边吹扫横梁，所述第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁和上边吹扫横梁沿轧制方向依次位于轧机的上工作辊后侧，所述下主吹扫横梁和下边吹扫横梁沿轧制方向依次位于轧机的下工作辊后侧，且所述上边吹扫横梁和下边吹扫横梁分别位于所述第二上主吹扫横梁和所述下主吹扫横梁后侧，所述第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁、上边吹扫横梁、下主吹扫横梁和下边吹扫横梁上分别设有至少2个吹扫头；每个所述吹扫头与其所在的吹扫横梁的夹角为55‑65°；所述第一上主吹扫横梁、所述第二上主吹扫横梁和所述下主吹扫横梁与钢板距离为190‑210mm；所述第一上主吹扫横梁与所述第二上主吹扫横梁之间的距离为40‑60mm。

【技术特征摘要】
1.一种湿平整的吹扫系统，其特征在于，该系统包括：第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁、上边吹扫横、下主吹扫横梁和下边吹扫横梁，所述第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁和上边吹扫横梁沿轧制方向依次位于轧机的上工作辊后侧，所述下主吹扫横梁和下边吹扫横梁沿轧制方向依次位于轧机的下工作辊后侧，且所述上边吹扫横梁和下边吹扫横梁分别位于所述第二上主吹扫横梁和所述下主吹扫横梁后侧，所述第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁、上边吹扫横梁、下主吹扫横梁和下边吹扫横梁上分别设有至少2个吹扫头；每个所述吹扫头与其所在的吹扫横梁的夹角为55-65°；所述第一上主吹扫横梁、所述第二上主吹扫横梁和所述下主吹扫横梁与钢板距离为190-210mm；所述第一上主吹扫横梁与所述第二上主吹扫横梁之间的距离为40-60mm。2.根据权利要求1所述的湿平整的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫系统还包括在出口处设计的边吸装置，优选的，所述边吸装置距离第二上主吹扫横梁、下主吹扫横梁后方290-310mm。3.根据权利要求2所述的湿平整的吹扫系统，其特征在于，所述边吸装置还包括挡水装置，优选的，所述挡水装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，薛红伟，林志平，李琛，刘洪，宋木清，范庆国，田德新，
申请(专利权)人：湖北鼎信格林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42