一种筛选回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种筛选回收装置，包括进料口，用于输入矿石；破碎装置，用于破碎从进料口输入的矿石；筛选循环破碎装置，其可对破碎装置破碎后的矿石进行筛选，以区分第一矿石和第二矿石，第一矿石尺寸大于第二矿石，并将筛选后的第一矿石传输至进料口或破碎装置再次进行破碎；出料口，用于输出筛选后的第二矿石。本发明专利技术筛选循环破碎装置的设计，实现了一台机械，可多次破碎；过滤网设计，可最大吸附固体颗粒，不造成环境污染；一个机械配件，同时实现了筛选矿石、循环破碎矿石的功能，大大提高了经济实用性，同时将不合格矿石再次进行破碎，而不需要人工干预，实现机械自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种筛选回收装置
本专利技术涉及矿工业领域，特别是涉及一种筛选回收装置。
技术介绍
矿工业机械主要包括采矿机械和选矿机械，选矿机械又包括碎矿、清洗等机械，矿石破碎的方法主要是根据矿石的物理机械性质、矿石块入料的尺寸和所要求的的破碎比等因素来确定，矿物破碎的难以程度与矿物的力学性质有着密切的关系，不同矿物几何体之间的结合力比同种矿物内部的结合力要小，在同样的矿物集合体中，晶体面上的结合力要比晶体内部的小，在选矿的过程中，运用这一原理将不同的矿石加一分离。目前，碎矿机械主要包括鄂式破碎机（老虎口）、圆锥破碎机、辊式破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机、磨矿机，它们破碎的方式各不相同，每种机械本身也因为不同的破碎方式会出现各种不同的问题，所以在碎矿的时候，根据碎矿的类型、需求矿石的大小而使用各种不同的机械。但目前的碎矿机械只使用单一的碎矿方式，会出现碎矿不充分，碎矿大小差距过大，这样就造成了后期碎矿的选择出现问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可循环破碎碎矿装置，通过一个装置，能够同时实现矿石的筛选，并将筛选后的不合格矿石再次传输至进料口或破碎装置再次进行破碎，提高了使用该装置的矿工业机械的经济实用性，同时该装置能够单独放置于破碎机械中，也可用于选矿机械中，在选矿机械中将不合格的矿石运送至破碎机械，再次进行破碎，且该装置本身也具有一定的破碎能力，在碎矿要求不高的情况下，该装置也可作为一个单独的破碎装置。本专利技术采用的技术方案如下：一种可循环破碎碎矿装置，包括进料口，用于输入矿石；破碎装置，用于破碎从进料口输入的矿石；筛选循环破碎装置，其可对破碎装置破碎后的矿石进行筛选，以区分第一矿石和第二矿石，第一矿石尺寸大于第二矿石，并将筛选后的第一矿石传输至进料口或破碎装置再次进行破碎；出料口，用于输出筛选后的第二矿石，该可循环破碎碎矿装置为矿石机械的一个工作腔，工作腔分别设有两个开口，一个开口为进料口，另一个为出料口，矿石从进料口输入至工作腔内，然后经过进料口后落入到破碎装置，进行破碎，矿石经过破碎装置破碎后，从破碎装置到达筛选循环破碎装置，筛选循环破碎装置首先将矿石进行筛选，根据矿石尺寸的大小进行区分，小尺寸矿石脱离筛选循环破碎装置，通过出料口离开工作腔，大尺寸矿石继续留在筛选循环破碎装置中，通过筛选循环破碎装置，达到进料口或破碎装置再次进行破碎，该可循环破碎碎矿装置实现了一台机械，能够同时进行破碎和筛选，并对筛选后的不合格矿石再次传输至进料口或破碎装置进行破碎，直到所有矿石合格为止，该可循环破碎碎矿装置具有很大的经济性，同时也能够减小矿石机械的体积。作为一种优选方案，筛选循环破碎装置包括筛选装置和循环破碎装置，筛选装置用于对破碎装置破碎后的矿石进行筛选，循环破碎装置用于传输第一矿石至进料口或破碎装置再次进行破碎；矿石经破碎装置破碎后，首先到达筛选装置进行尺寸筛选，大尺寸矿石通过循环破碎装置再次到达进料口或破碎装置，再次进行破碎。作为一种优选方案，筛选装置为若干柱状体，两柱状体间距小于第一矿石，大于第二矿石。作为一种优选方案，循环破碎装置包括若干柱状体，柱状体均连有马达，柱状体呈弧形排列，柱状体共同形成将第一矿石传输至进料口或破碎装置再次进行破碎的轨道。该筛选循环破碎装置包括若干柱状体，各柱状体之间相间隔设置，柱状体位于矿石机械的工作腔内，柱状体与矿石机械的工作腔内壁转动连接；柱状体一端均连有马达，柱状体转动速度均相同，转动方向均相同；柱状体形状为椭圆；矿石机械内壁与柱状体连接处设有凹槽，柱状体能够在凹槽内移动以改变柱状体之间的间距；柱状体为硬质，且摩擦力大的材料；柱状体整体呈弧形排列，形成运输矿石的轨道。在工作过程中，柱状体在马达的带动下，相同速度，相同方向转动，矿石经过破碎装置落入至柱状体上，柱状体之间的间距可通过凹槽事先设置，根据需要的矿石尺寸进行设置，小于该间距的矿石从间隙落下，大于该间距的矿石，继续留在柱状体上，柱状体的转动带动留在柱状体上的矿石，多个柱状体形成一个轨道，留在上面的矿石通过该轨道传输至进料口或破碎装置再次进行破碎，该柱状体形状可设为椭圆形，在转动的过程中，任意两个柱状体之间的间距在不停变化，当矿石尺寸小于两个柱状体之间的最大间距时，虽然从间隙落下，但在穿过间隙的过程中，矿石仍然会受到挤压，矿石通过挤压力，进一步进行破碎。作为一种优选方案，循环破碎装置还包括有传输装置，柱状体形成的轨道传输第一矿石，通过传输装置传输将第一矿石传输至进料口或破碎装置再次进行破碎。作为一种优选方案，传输装置包括转动部和传输部，传输部用于容纳第一矿石，转动部移动传输部位置，从循环破碎装置处移动至进料口或破碎装置破碎处。大于两柱状体间距的矿石被传输至进料口或破碎装置再次破碎的过程中，仅使用该柱状体形成轨道，需要盘旋至进料口或破碎装置，所以需要更多的物料；而加入一个传输装置，柱状体只需形成一个弧形的轨道，将第一矿石传输至机械的上方，因为重力自然掉落至传输装置，传输装置转动，将第一矿石传输至进料口或破碎装置。作为一种优选方案，还包括有过滤网，所述出料口还包括有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分别设有过滤网两侧。作为一种优选方案，过滤网孔距可调。作为一种优选方案，破碎装置为若干带锯齿的碎石轮，两碎石轮之间的锯齿相互啮合。经过筛选循环破碎装置后的第二矿石，可进一步通过过滤网再次进行筛选，尺寸大于过滤网和尺寸小于过滤网的矿石，分别通过第一出料口和第二出料口，输出矿石，该装置将破碎后的矿石再次进行筛选，达到矿石尺寸最大理想的接近所需要的矿石尺寸。本专利技术的有益效果是：1、筛选循环破碎装置的设计，实现了一台机械，可多次破碎；2、过滤网设计，可最大吸附固体颗粒，不造成环境污染；3、一个机械配件，同时实现了筛选矿石、循环破碎矿石的功能，大大提高了经济实用性。附图说明图1是本专利技术实施例可循环破碎碎矿装置的结构示意图。附图标记：1—进料口，2—破碎装置，3—筛选循环破碎装置，4—出料口，5—传输装置，6—工作腔，7—过滤网。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种可循环破碎碎矿装置，包括进料口1，用于输入矿石；破碎装置2，用于破碎从进料口1输入的矿石；筛选循环破碎装置3，其可对破碎装置2破碎后的矿石进行筛选，以区分第一矿石和第二矿石，第一矿石尺寸大于第二矿石，并将筛选后的第一矿石传输至进料口1或破碎装置2再次进行破碎；出料口4，用于输出筛选后的第二矿石，该可循环破碎碎矿装置为矿石机械的一个工作腔6，工作腔6分别设有两个开口，一个开口为进料口1，另一个为出料口4，矿石从进料口1输入至工作腔6内，然后经过进料口1后落入到破碎装置2，进行破碎，矿石经过破碎装置2破碎后，从破碎装置2到达筛选循环破碎装置3，筛选循环破碎装置3首先将矿石进行筛选，根据矿石尺寸的大小进行区分，小尺寸矿石脱离筛选循环破碎装置3，通过出料口4离开工作6腔，大尺寸矿石继续留在筛选循环破碎装置3中，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛选回收装置，其特征在于，可对矿石进行筛选，以区分第一矿石和第二矿石，第一矿石尺寸大于第二矿石，并将筛选后的第一矿石进行回收进行再次处理。

【技术特征摘要】
1.一种筛选回收装置，其特征在于，可对矿石进行筛选，以区分第一矿石和第二矿石，第一矿石尺寸大于第二矿石，并将筛选后的第一矿石进行回收进行再次处理。2.如权利要求1所述的矿石筛选回收装置，其特征在于，包括若干柱状体，柱状体一端连有马达，马达带动柱状体转动，柱状体整体共同形成矿石运输的轨道，该轨道将第一矿石进行回收，任意两柱状体之间具有间距，该间距大于第二矿石尺寸，小于第一矿石尺寸。3.如权利要求2所述的矿石筛选及回收的装置，其特征在于，所述柱状体整体转动速度相同，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕露，
申请(专利权)人：攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51