一种碎矿系统中循环送矿装置制造方法及图纸

一种碎矿系统中循环送矿装置，包括滚动筛、承物板、橡胶刮矿板、运矿板、外框和电机；所述滚动筛包括水平面段、斜面段和竖直面段，滚动筛的水平面段、斜面段和竖直面段相互连接，水平面段、斜面段和竖直面段形成一个半环绕形状，所述滚动筛包括多个网状筛选单元，每个网状筛选单元相互连接形成筛选面，所述承物板与筛选单元固定连接，所述橡胶刮矿板设置于滚动筛竖直面段边上，所述橡胶刮矿板下方设置有运矿板，运矿板为斜面设置，橡胶刮矿板将承物板上的矿石刮到运矿板上，所述滚动筛能在电机的带动下进行定性转动。

【技术实现步骤摘要】
一种碎矿系统中循环送矿装置
本专利技术涉及挖矿
，尤其是一种碎矿系统中循环送矿装置。
技术介绍
矿石一般分为贫矿石、普通矿石和富矿石。有时仅分为贫矿石和富矿石，这种划分没有统一标准。采矿过程中采用便携式显微镜对矿石进行观测用便携式显微镜对矿石进行观测出的矿石，由于废石混入或高品位矿石的损失等原因，使采出的矿石品位降低的现象称矿石贫化。矿石贫化将增加运输和加工费用，降低矿石加工部门的生产能力和回收率。如废石中含有有害杂质，还将降低最终产品质量。矿石贫化主要以矿石贫化率，工业矿石品位与采出矿石品位之差与工业品位的比值，以百分数表示。矿石在开采后需要对矿石进行粉碎，以便后续对矿石进行处理，现有的矿石破碎机对矿石粉碎不完全，且粉碎过程中原矿石中含二氧化硫，氨气等有害气体，在粉碎后会污染环境，粉碎时产生的粉尘也会对环境造成影响。且在粉碎的时候，大块矿石容易对二次粉碎装置造成损坏。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述问题，提供一种碎矿系统中循环送矿装置，用于在解决矿石粉碎后会污染环境，且大矿石会对二次粉碎装置造成损坏的问题。一种碎矿系统中循环送矿装置，包括滚动筛、承物板、橡胶刮矿板、运矿板、外框和电机；所述滚动筛包括水平面段、斜面段和竖直面段，滚动筛的水平面段、斜面段和竖直面段相互连接，水平面段、斜面段和竖直面段形成一个半环绕形状，所述滚动筛包括多个网状筛选单元，每个网状筛选单元相互连接形成筛选面，所述承物板与筛选单元固定连接，所述橡胶刮矿板设置于滚动筛竖直面段边上，所述橡胶刮矿板下方设置有运矿板，运矿板为斜面设置，橡胶刮矿板将承物板上的矿石刮到运矿板上，所述滚动筛能在电机的带动下进行定性转动。优选的，所所述承物板包括第一承物板和第二承物板，所述第一承物板与网状筛选单元固定连接，第二承物板与第一承物板固定连接，第二承物板与第一承物板垂直设置。优选的，所述第二承物板与筛选单元设置有夹角，夹角为15~45°。优选的，所述橡胶刮矿板一端与外框固定连接，另一端与网状筛选面之间的间距为2~5cm。优选的，所述橡胶刮矿板和承物板由耐磨硬质橡胶制成，承物板和橡胶刮矿板均可受力弯曲。优选的，所述电机分别设置在滚动筛的水平面段、斜面段和竖直面段上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.可以使粉碎过程中得到规格匀称的矿粒，以便后期的加工处理。2.由于二次粉碎装置一般是对于小颗粒矿石进行粉碎，但是一般的粉碎装置没有循环碎矿功能，可能会有部分矿石没有被破碎到相应的规格，就运输到二次粉碎装置中，而二次粉碎装置，对于大块矿石粉碎起来不仅耗电而且对二次粉碎装置有很大的破坏性，本装置减少了大矿石对二次粉碎装置的破坏，减少因此而产生的耗电，节约了能源。附图说明图1是本专利技术的循环送矿装置结构示意图；图2是本专利技术的网状筛选单元结构示意图；图3是本专利技术的在碎矿系统中的位置结构示意图；图中标记：1、外框；2、进矿模块；3、第一雾化喷水单元；4、第一粉碎模块；5、循环送矿模块；6、第二粉碎模块；7、第二雾化喷水单元；8、过滤模块；9、清洗模块；10、废液槽；21、进矿口；22、进矿挡板；41、圆柱体；411、粉碎凸起单元；51、滚动筛；52、承物板；53、橡胶刮矿板；54、运矿板；511、水平面段；512、斜面段；513、竖直面段；61、第二粉碎单元；611、电机；612、转动刀；81、滚动过滤筛。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种碎矿系统中循环送矿装置，包括外框1、进矿模块2，第一雾化喷水单元3，第一粉碎模块4，循环送矿模块5，第二粉碎模块6，第二雾化喷水单元7、过滤模块8，清洗模块9和废液槽10；所述进矿模块2设置在外框1的上部，进矿模块2与外框1固定连接，所述进矿模块2包括进矿口21和进矿挡板22，矿石通过进矿口21进入装置中，沿进矿挡板22进入第一粉碎模块4，第一雾化喷水模块3设置于进矿挡板22和进矿口21之间的夹缝处，设置于夹缝处可以保护第一雾化喷水模块3不会被矿石损坏，第一雾化喷水模块3在在第一粉碎模块4碎矿的时候进行喷水，可以消除在碎矿过程中产生的粉尘、二氧化硫、氨气等污染环境的物质；所述第一粉碎模块4设置于进矿模块2的下方，第一粉碎模块4两个为圆柱体41，圆柱体41横向设置，圆柱体41的轴心与外框1固定连接，圆柱体41可以沿轴心进行转动，所述圆柱体41上设置有多个粉碎凸起单元411，所述粉碎凸起单元411呈三角锥体状，每个椎体面上设置有锯齿状的粉碎面，两圆柱体相对转动，通过粉碎凸起单元411的相互作用就可以实现对大矿石的初步粉碎。所述循环送矿模块5设置于第一粉碎模块4的正下方，循环送矿模块5包括滚动筛51、承物板52、橡胶刮矿板53和运矿板54；所述滚动筛51包括水平面段511、斜面段512和竖直面段513，所述滚动筛的水平面段511设置于圆柱体41的下方，滚动筛的斜面段512设置于圆柱体41的右下方，滚动筛的竖直面段513设置在圆柱体51的右侧，滚动筛的水平面段511、斜面段512和竖直面513段相互连接。矿石在经过第一次粉碎模块后，从两圆柱体41的中间位置落入循环送矿模块5，首先，粉碎后的矿石经过滚动筛51，将粉碎合格的矿石过滤后落入第二粉碎模块6，将不满足要求的矿石则遗留在承物板52和滚动筛51面上，经过滚动筛51的传输，运送至滚动筛竖直面段513的最高处，在最高点附近固定设置有橡皮刮矿板53，橡皮刮矿板53将遗留下的不满足要求的矿石刮入到运矿板54上，所述橡皮刮矿板53的长度可调节，从而调节刮入到运矿板54上的矿石大小，所述橡皮刮矿板53和承物板52由耐磨硬质橡胶制成，承物板52和橡皮刮矿板53均可受力弯曲，遗留在滚动筛51面上的其他细小的或者合格的矿石经过滚动筛竖直面段513右侧的矿石通道落入第二粉碎模块6。所述运矿板54与承物板52距离2~5cm，运矿板54与水平面夹角为5~15°设置，方便被刮落的矿石沿运矿板54再次回落入第一粉碎模块4中，直到粉碎到合适规格的大小才能落入第二粉碎模块6中，减少了对第二粉碎模块6中装置的磨损和破坏，节约了成本。所述承物板52与滚动筛固定连接，承物板52与滚动筛51之间的夹角为30~45°，承物板52一端为斜面与滚动筛固定连接，另一端为与斜面垂直的竖直面，竖直面与斜面固定连接，竖直面可以使在运送不合格矿石的时候，不容易掉落下。所述滚动筛51表面为3*3mm的筛网。第二粉碎模块6设置于循环送矿模块5的正下方，第二粉碎模块6包括多个第二粉碎单元61，第二粉碎单元61包括电机611和转动刀612，电机的上方设置有倒三角的金属保护外科，电机611的输出端向下，输出端与转动刀612连接，电机611转动，带动转动刀612对小矿石进行二次粉碎，第二雾化喷水单元7设置在电机611的左右两侧，电机611转动的时候，第二雾化喷水单元7进行喷水，消除碎矿过程中产生的粉尘、二氧化硫、氨气等污染环境的物质。过滤模块8设置在第二粉碎模块7下方，过滤模块8包括滚动过滤筛81，滚动过滤筛81的网格设置为1*1mm，将破碎完成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎矿系统中循环送矿装置，其特征在于，包括滚动筛(51)、承物板(52 )、橡胶刮矿板(53)、运矿板(54)、外框(1)和电机；所述滚动筛(51)包括水平面段(511)、斜面段(512)和竖直面段(513)，滚动筛(51)的水平面段(511)、斜面段(512)和竖直面段(513)相互连接，水平面段(511)、斜面段(512)和竖直面段(513)形成一个半环绕形状，所述滚动筛(51)包括多个网状筛选单元，每个网状筛选单元相互连接形成筛选面，所述承物板(52)与筛选单元固定连接，所述橡胶刮矿板(53)设置于滚动筛竖直面段(513)边上，所述橡胶刮矿板(53)下方设置有运矿板(54)，运矿板(54)为斜面设置，橡胶刮矿板(53)将承物板(52)上的矿石刮到运矿板(54)上，所述滚动筛(51)能在电机的带动下进行定性转动。

【技术特征摘要】
1.一种碎矿系统中循环送矿装置，其特征在于，包括滚动筛(51)、承物板(52)、橡胶刮矿板(53)、运矿板(54)、外框(1)和电机；所述滚动筛(51)包括水平面段(511)、斜面段(512)和竖直面段(513)，滚动筛(51)的水平面段(511)、斜面段(512)和竖直面段(513)相互连接，水平面段(511)、斜面段(512)和竖直面段(513)形成一个半环绕形状，所述滚动筛(51)包括多个网状筛选单元，每个网状筛选单元相互连接形成筛选面，所述承物板(52)与筛选单元固定连接，所述橡胶刮矿板(53)设置于滚动筛竖直面段(513)边上，所述橡胶刮矿板(53)下方设置有运矿板(54)，运矿板(54)为斜面设置，橡胶刮矿板(53)将承物板(52)上的矿石刮到运矿板(54)上，所述滚动筛(51)能在电机的带动下进行定性转动。2.根据权利要求1所述的一种碎矿系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹华超，
申请(专利权)人：攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51