【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法
本专利技术涉及离合器面片制备
,具体为一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法。
技术介绍
离合器是汽车传动系统中直接与发动机相连接的部件,作为汽车的关键部件,离合器的主要作用是传递和切断发动机传给传动系统的动力,以保证汽车的平稳起步、换挡平顺和防止传动系统过载,还可以有效地降低传动系中的振动和噪声,离合器在接合状态时,其主、从动件作为整体一起旋转,直接传递发动机转矩,此时,离合器的主、从动件没有相对运动,摩擦副表面就没有磨损,也不发热,也没有能量损耗。但在汽车起步过程中,离合器主、从动件的具有相对滑动,才能使汽车平稳起步。也即,在离合器接合过程中,其从动件的转速增长有一过程,因此,离合器接合过程的滑摩性能是离合器的一个重要特性,离合器的滑摩不仅导致面片的磨损,而且会引起压盘等零件温度升高,而摩擦表面温度的过分升高,将加剧面片的磨损,并将严重影响离合器的正常工作和使用寿命,此外,离合器在多次起步、换挡工况下,其摩擦温度更高,将在摩擦材料浅表层积聚更高的热量,进而使得面片的摩擦性能发生变化,传统的离合器面片大多数以石棉 ...
【技术保护点】
1.一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:S1、摩擦面片材料的制备:分别选取2‑5份的高锰钢合金、2‑5份的碳化钨、2‑5份的碳化铬和5‑8份的硅橡胶,并将选取的2‑5份的高锰钢合金、2‑5份的碳化钨、2‑5份的碳化铬和5‑8份的硅橡胶加入混合粉碎机内粉碎混合3‑4h,然后向混合原料内加入10‑20份的复合材料调制剂搅拌1‑2h即可得到摩擦面片材料;S2、骨架增强纤维材料的制备:分别选取5‑10份的钢纤维、5‑10份的海泡石纤维和5‑10份的碳纤维,并将选取的5‑10份的钢纤维、5‑10份的海泡石纤维和5‑10份的碳纤维加入混合粉碎机内粉碎 ...
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨高耐热汽车离合器面片的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:S1、摩擦面片材料的制备:分别选取2-5份的高锰钢合金、2-5份的碳化钨、2-5份的碳化铬和5-8份的硅橡胶,并将选取的2-5份的高锰钢合金、2-5份的碳化钨、2-5份的碳化铬和5-8份的硅橡胶加入混合粉碎机内粉碎混合3-4h,然后向混合原料内加入10-20份的复合材料调制剂搅拌1-2h即可得到摩擦面片材料;S2、骨架增强纤维材料的制备:分别选取5-10份的钢纤维、5-10份的海泡石纤维和5-10份的碳纤维,并将选取的5-10份的钢纤维、5-10份的海泡石纤维和5-10份的碳纤维加入混合粉碎机内粉碎混合2-3h,然后向混合原料内加入10-20份的复合材料调制剂搅拌1-2h即可得到骨架增强纤维材料;S3、浸渍干燥处理:首先选取10-20份的铝基粘合剂配制浸渍液,再将S1制得的摩擦面片材料和S2制得的骨架增强纤维材料加入浸渍液中进行浸渍处理,...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯金耀,徐冀,
申请(专利权)人:湖北久鸣汽车零部件有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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