一种金属件表面抛光工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：首先，对金属件表面进行高压冲洗，在将其置于清洗液进行除油处理，烘干后进行超声波清洗；之后置于抛光液中抛光，之后再经酸洗、中和、漂洗、烘干处理，最后，在金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。本发明专利技术采用环保型抛光工艺，操作简单，运行成本低，安全环保，经抛光后能改善金属表面的显微几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，提高金属表面的光泽度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件表面抛光工艺
本专利技术属于金属抛光
，具体涉及一种金属件表面抛光工艺。
技术介绍
金属抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使金属工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。金属抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对金属工件表面进行的修饰加工。化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，金属零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使金属抛光零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。其主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。然而，现有的抛光工艺也存在着许多问题，如抛光后光泽度不高，表面残留有害物质，抛光过程易对环境造成污染等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属件表面抛光工艺，提高了金属件表面的光泽度。本专利技术所采用的技术方案是，一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗；步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光；步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。本专利技术的特点还在于：步骤1中，冲洗时间为15min～20min。步骤2中，清洗液由质量比为2～5：3～5：1～2：0.5～1：0.5～0.8的油酸三乙醇胺、碳酸氢钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和聚醚2010组成。步骤2中，烘干温度为50℃～80℃，烘干时间为30min～40min。步骤3中，超声波清洗时间为15min～20min。步骤4中，抛光时间为1min～3min；抛光液由质量比为3～5：5～8：1～2的硫酸、磷酸和乙二醇组成。步骤5中，酸洗时间为20s～30s。步骤6中，漂洗时间为5min～10min；烘干温度为50℃～80℃，烘干时间为30min～40min。本专利技术的有益效果在于：采用环保型抛光工艺，操作简单，运行成本低，安全环保，经抛光后能改善金属表面的显微几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，提高金属表面的光泽度。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗，冲洗时间为15min～20min；步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；清洗液由质量比为2～5：3～5：1～2：0.5～1：0.5～0.8的油酸三乙醇胺、碳酸氢钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和聚醚2010组成；烘干温度为50℃～80℃，烘干时间为30min～40min；步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；其中，超声波清洗时间为15min～20min；步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光1min～3min；抛光液由质量比为3～5：5～8：1～2的硫酸、磷酸和乙二醇组成；步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；酸洗时间为20s～30s；步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；其中，漂洗时间为5min～10min；烘干温度为50℃～80℃，烘干时间为30min～40min；步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可；金属防锈蜡的生产厂家为上海群轩科贸有限公司。实施例1一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗，冲洗时间为15min；步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；清洗液由质量比为2：3：1：0.5：0.5的油酸三乙醇胺、碳酸氢钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和聚醚2010组成；烘干温度为50℃，烘干时间为40min；步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；其中，超声波清洗时间为15min；步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光1min～3min；抛光液由质量比为3：6：1的硫酸、磷酸和乙二醇组成；步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；酸洗时间为30s；步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；其中，漂洗时间为5min；烘干温度为80℃，烘干时间为30min；步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。实施例2本专利技术一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗，冲洗时间为15min；步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；清洗液由质量比为3：3：2：0.8：0.5的油酸三乙醇胺、碳酸氢钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和聚醚2010组成；烘干温度为55℃，烘干时间为35min；步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；其中，超声波清洗时间为20min；步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光2min；抛光液由质量比为3.5：6：2的硫酸、磷酸和乙二醇组成；步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；酸洗时间为25s；步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；其中，漂洗时间为8min；烘干温度为55℃，烘干时间为30min；步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。实施例3本专利技术一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗，冲洗时间为15min；步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；清洗液由质量比为4：3：1.5：0.5：0.6的油酸三乙醇胺、碳酸氢钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和聚醚2010组成；烘干温度为65℃，烘干时间为35min；步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；其中，超声波清洗时间为20min；步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光1min；抛光液由质量比为4：6：2的硫酸、磷酸和乙二醇组成；步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗；步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光；步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。

【技术特征摘要】
1.一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗；步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光；步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。2.根据权利要求1所述的一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，所述步骤1中，冲洗时间为15min～20min。3.根据权利要求1所述的一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，所述步骤2中，清洗液由质量比为2～...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗江伟，
申请(专利权)人：宗江伟，
类型：发明
国别省市：陕西,61