一种环保可降解脱脂剂制造技术

技术编号:19804244 阅读:32 留言:0更新日期:2018-12-19 09:57
本发明专利技术公开了一种环保可降解脱脂剂,涉及脱脂剂技术领域,为了解决现有的脱脂剂在使用过程中,脱脂效果较差,多次水洗之后,仍有油污或脱脂剂残留在表面,导致影响后工序质量,而且浪费了水资源的问题,包括以下原料:十二烷基苯磺酸、茶皂素、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、三乙醇胺、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠、碳酸钠、石墨烯微片、小檗碱、增溶剂、消泡剂,本发明专利技术还公开了环保可降解脱脂剂的制备方法,本发明专利技术制备的脱脂剂不含有害物质,环保性能优良,通过加入石墨烯微片,吸附性好,且能够改变传统多次水洗工艺,节约水资源,加入茶皂素和小檗碱,有很好的渗透性和乳化性能,能够将金属表面的油污快速脱除,分散力高,效力强。

【技术实现步骤摘要】
一种环保可降解脱脂剂
本专利技术涉及一种脱脂剂,具体是一种环保可降解脱脂剂。
技术介绍
脱脂剂,主要用于脱除物体表面油污,包括:碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种:(1)碱性脱脂剂,由碱、螯合剂及表面活性剂组成,包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。(2)乳液脱脂剂,利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢;一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物,并用水稀释制成乳液。(3)溶剂脱脂剂,采用浸渍法或蒸汽法脱脂,主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。现有的脱脂剂在使用过程中,脱脂效果较差,多次水洗之后,仍有油污或脱脂剂残留在表面,导致影响后工序质量,而且浪费了水资源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保可降解脱脂剂,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种环保可降解脱脂剂,包括以下按照重量份的原料:十二烷基苯磺酸10-14份、茶皂素0.5-1.5份、聚马来酸酐8-12份、聚丙烯酸钠7-11份、三乙醇胺3-7份、海藻微粉4-6份、苯甲酸钠0.2-1份、酒石酸钠0.3-0.7份、碳酸钠6-10份、石墨烯微片1-2份、小檗碱0.5-1.5份、增溶剂1-3份、消泡剂0.1-0.5份。作为本专利技术进一步的方案:包括以下按照重量份的原料:十二烷基苯磺酸11-13份、茶皂素0.7-1.3份、聚马来酸酐9-11份、聚丙烯酸钠8-10份、三乙醇胺4-6份、海藻微粉4.5-5.5份、苯甲酸钠0.4-0.8份、酒石酸钠0.4-0.6份、碳酸钠7-9份、石墨烯微片1.2-1.8份、小檗碱0.8-1.2份、增溶剂1.5-2.5份、消泡剂0.2-0.4份。作为本专利技术进一步的方案:包括以下按照重量份的原料:十二烷基苯磺酸12份、茶皂素1份、聚马来酸酐10份、聚丙烯酸钠9份、三乙醇胺5份、海藻微粉5份、苯甲酸钠0.6份、酒石酸钠0.5份、碳酸钠8份、石墨烯微片1.5份、小檗碱1份、增溶剂2份、消泡剂0.3份。作为本专利技术进一步的方案:所述增溶剂为羧酸酯或烷基糖苷。作为本专利技术进一步的方案:所述消泡剂为聚醚消泡剂或聚醚改性硅消泡剂。作为本专利技术进一步的方案:所述环保可降解脱脂剂的制备方法,步骤如下:1)按配比称取各原料;2)将十二烷基苯磺酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠和碳酸钠进行充分混合,然后缓慢加入三乙醇胺,边加边搅拌,得到混合物A;3)将石墨烯微片、茶皂素、小檗碱、增溶剂和消泡剂加入混合物A中,充分搅拌混合,制得所需脱脂剂。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术制备的脱脂剂不含对环境和人体有害物质,环保性能优良,通过加入石墨烯微片,吸附性好,且能够改变传统多次水洗工艺,大大节约水资源,加入茶皂素和小檗碱,有很好的渗透性和乳化性能,能够将金属表面的油污快速脱除,分散力高,效力强。具体实施方式下面将结合具体实施例,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中,一种环保可降解脱脂剂,包括以下按照重量份的原料:十二烷基苯磺酸10份、茶皂素0.5份、聚马来酸酐8份、聚丙烯酸钠7份、三乙醇胺3份、海藻微粉4份、苯甲酸钠0.2份、酒石酸钠0.3份、碳酸钠6份、石墨烯微片1份、小檗碱0.5份、增溶剂1份、消泡剂0.1份。其中,所述增溶剂为羧酸酯。所述消泡剂为聚醚消泡剂。本实施例中,所述环保可降解脱脂剂的制备方法,步骤如下:1)按配比称取各原料;2)将十二烷基苯磺酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠和碳酸钠进行充分混合,然后缓慢加入三乙醇胺,边加边搅拌,得到混合物A;3)将石墨烯微片、茶皂素、小檗碱、增溶剂和消泡剂加入混合物A中,充分搅拌混合,制得所需脱脂剂。实施例2一种环保可降解脱脂剂,包括以下按照重量份的原料:包括以下按照重量份的原料:十二烷基苯磺酸11份、茶皂素0.7份、聚马来酸酐9份、聚丙烯酸钠8份、三乙醇胺4份、海藻微粉4.5份、苯甲酸钠0.4份、酒石酸钠0.6份、碳酸钠7份、石墨烯微片1.2份、小檗碱0.8份、增溶剂1.5份、消泡剂0.2份。其中,所述增溶剂为羧酸酯。所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。本实施例中,所述环保可降解脱脂剂的制备方法,步骤如下:1)按配比称取各原料;2)将十二烷基苯磺酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠和碳酸钠进行充分混合,然后缓慢加入三乙醇胺,边加边搅拌,得到混合物A;3)将石墨烯微片、茶皂素、小檗碱、增溶剂和消泡剂加入混合物A中,充分搅拌混合,制得所需脱脂剂。实施例3一种环保可降解脱脂剂,包括以下按照重量份的原料:十二烷基苯磺酸12份、茶皂素1份、聚马来酸酐10份、聚丙烯酸钠9份、三乙醇胺5份、海藻微粉5份、苯甲酸钠0.6份、酒石酸钠0.5份、碳酸钠8份、石墨烯微片1.5份、小檗碱1份、增溶剂2份、消泡剂0.3份。其中,所述增溶剂为烷基糖苷。所述消泡剂为聚醚消泡剂。本实施例中,所述环保可降解脱脂剂的制备方法,步骤如下:1)按配比称取各原料;2)将十二烷基苯磺酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠和碳酸钠进行充分混合,然后缓慢加入三乙醇胺,边加边搅拌,得到混合物A;3)将石墨烯微片、茶皂素、小檗碱、增溶剂和消泡剂加入混合物A中,充分搅拌混合,制得所需脱脂剂。实施例4一种环保可降解脱脂剂,包括以下按照重量份的原料:包括以下按照重量份的原料:十二烷基苯磺酸13份、茶皂素1.3份、聚马来酸酐11份、聚丙烯酸钠10份、三乙醇胺6份、海藻微粉5.5份、苯甲酸钠0.8份、酒石酸钠0.6份、碳酸钠9份、石墨烯微片1.8份、小檗碱1.2份、增溶剂2.5份、消泡剂0.4份。其中,所述增溶剂为烷基糖苷。所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。本实施例中,所述环保可降解脱脂剂的制备方法,步骤如下:1)按配比称取各原料;2)将十二烷基苯磺酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠和碳酸钠进行充分混合,然后缓慢加入三乙醇胺,边加边搅拌,得到混合物A;3)将石墨烯微片、茶皂素、小檗碱、增溶剂和消泡剂加入混合物A中,充分搅拌混合,制得所需脱脂剂。实施例5一种环保可降解脱脂剂,包括以下按照重量份的原料:十二烷基苯磺酸14份、茶皂素1.5份、聚马来酸酐12份、聚丙烯酸钠11份、三乙醇胺7份、海藻微粉6份、苯甲酸钠0.1份、酒石酸钠0.7份、碳酸钠10份、石墨烯微片2份、小檗碱1.5份、增溶剂3份、消泡剂0.5份。其中,所述增溶剂为烷基糖苷。所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。本实施例中,所述环保可降解脱脂剂的制备方法,步骤如下:1)按配比称取各原料;2)将十二烷基苯磺酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠和碳酸钠进行充分混合,然后缓慢加入三乙醇胺,边加边搅拌,得到混合物A;3)将石墨烯微片、茶皂素、小檗碱、增溶剂和消泡剂加入混合物A中,充分搅拌混合,制得所需脱脂剂。对比例1与实施例3相比,不含茶皂素,其他与实施例3相同。对比例2与实施例3相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保可降解脱脂剂,其特征在于,包括以下按照重量份的原料:十二烷基苯磺酸10‑14份、茶皂素0.5‑1.5份、聚马来酸酐8‑12份、聚丙烯酸钠7‑11份、三乙醇胺3‑7份、海藻微粉4‑6份、苯甲酸钠0.2‑1份、酒石酸钠0.3‑0.7份、碳酸钠6‑10份、石墨烯微片1‑2份、小檗碱0.5‑1.5份、增溶剂1‑3份、消泡剂0.1‑0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种环保可降解脱脂剂,其特征在于,包括以下按照重量份的原料:十二烷基苯磺酸10-14份、茶皂素0.5-1.5份、聚马来酸酐8-12份、聚丙烯酸钠7-11份、三乙醇胺3-7份、海藻微粉4-6份、苯甲酸钠0.2-1份、酒石酸钠0.3-0.7份、碳酸钠6-10份、石墨烯微片1-2份、小檗碱0.5-1.5份、增溶剂1-3份、消泡剂0.1-0.5份。2.根据权利要求1所述的环保可降解脱脂剂,其特征在于,包括以下按照重量份的原料:十二烷基苯磺酸11-13份、茶皂素0.7-1.3份、聚马来酸酐9-11份、聚丙烯酸钠8-10份、三乙醇胺4-6份、海藻微粉4.5-5.5份、苯甲酸钠0.4-0.8份、酒石酸钠0.4-0.6份、碳酸钠7-9份、石墨烯微片1.2-1.8份、小檗碱0.8-1.2份、增溶剂1.5-2.5份、消泡剂0.2-0.4份。3.根据权利要求2所述的环保可降解脱脂剂,其特征在于,包括以下按照重量...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文俊
申请(专利权)人:深圳市泽成丰新材料有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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